CI廊道过河钻孔灌注桩专项施工方案围堰.docx

1、CI廊道过河钻孔灌注桩专项施工方案围堰目录一、工程概况 2二、施工部署 3三、钻孔灌注桩施工工艺 4四、钻孔桩施工技术措施 12五、钻孔灌注桩质量保证措施 16六、安全、文明保证措施 17七、机械设备及劳动力计划 19八、钻孔桩和下部结构施工进度计划 20一、工程概况淮北平山电厂C1输煤廊道是电厂的重点工程之一，横穿萧濉新河，河北岸的桩基中心点及南岸的桩基中心点各根桩，共计根。其中河北岸各桩所处位置地势低洼，河道水面标高在-6米左右（本工程0.000相当于绝对标高33.300。）#13#桩桩顶标高-7.4米，在水面下1.4米处，拟采用围堰筑岛钻孔桩。南岸14#26#桩为岸上钻孔桩，一般地表为已

2、开垦耕地、苗圃用地。地质情况从地表往下依次为：2 素填土： 人工堆积成因， 成份以黏性土为主； 黄褐色或杂色， 稍湿， 夹少量碎石， 含植物根系和腐殖质等， 在本次勘察场地主要揭示为耕土。该层在场地内广泛分布， 层厚 一般约 0.50.8m，平均厚度 0.6m。 静探锥尖阻力 qc=2.28MPa。 粉质黏土： 冲-洪积成因，部分为黏土，夹粉土薄层；黄褐色、 灰黄色、棕黄色， 可塑， 韧性中等，稍有光泽，干强度中等， 属中压缩性土；含钙质结核，夹碎石，大小不 均，局部富集。该层在场地内广泛分布， 层顶埋深 0.50.8m， 厚度变化较大， 层厚一般约 0.712.0m，平均厚度 3.9m。 静

3、探锥尖阻力 qc=1.53MPa，标贯击数 N=6 击。 2 粉土：冲-洪积成因；灰黄色，湿， 中密，韧性低，摇振反应迅速，干强度低， 含 云母及贝壳碎屑， 属中压缩性土。 该层在场地内分布较广， 层顶埋深 1.23.3m， 层厚一般 约 1.911.1m， 厚度变化较大，场地东侧较厚， 平均厚度 2.0m。 该层靠近场地西侧的翻车 机室区域，浅部性质相对较差。 静探锥尖阻力 qc=2.92MPa，标贯击数 N=8 击。 3 粉质黏土：冲-洪积成因，局部夹粉土薄层；灰黄色，可塑，韧性中等，稍有光泽， 干强度中等， 局部含姜结石， 属中压缩性土。 该层在场地内局部较广， 层顶埋深 3.96.9m

4、， 层厚一般为 3.17.9m，平均厚度 4.5m。 静探锥尖阻力 qc=2.44MPa，标贯击数 N=16 击。 1 粉砂： 冲-洪积成因，部分为细砂；灰黄色，湿， 中密-密实，韧性低，摇振反应 迅速，干强度低， 含云母， 属中压缩性土。 该层在场地内广泛分布， 层顶埋深 8.312.9m， 层厚一般约 3.911.4m，平均厚度 6.7m。 静探锥尖阻力 qc=18.4MPa，标贯击数 N=24 击。 2 粉质黏土： 冲-洪积成因， 土质不均匀， 夹粉土；灰黄色、棕黄色，可塑，韧性中 等，稍有光泽，干强度中等，属中压缩性土。 该层在场地内广泛分布， 层顶埋深 14.719.7m， 层厚一般

5、约 1.08.1m，平均厚度 5.7m。 静探锥尖阻力 qc=2.64MPa，标贯击数 N=21 击。 2j 粉土：冲-洪积成因， 部分为粉砂；灰黄色，湿， 密实，韧性低，摇振反应迅速， 干强度低，属中压缩性土。 该层在场地内仅局部分布，主要以透镜体形式出现， 层顶埋深 23.224.5m， 层厚一般约 1.02.8m，平均厚度 2.1m。 静探锥尖阻力 qc=7.48MPa，标贯击数N=30 击。 3 粉砂： 冲-洪积成因，部分为细砂；灰黄色，湿，密实，韧性低，摇振反应迅速， 干强度低，属中压缩性土。 该层在场地内局部分布， 层顶埋深 19.626.9m， 层厚一般约 1.88.7m，平均厚

6、度 4.0m。 静探锥尖阻力 qc=24.19MPa，标贯击数 N=45 击。 4 粉质黏土： 冲-洪积成因，部分为黏土； 黄褐色、灰褐色，可塑，韧性中等，稍有 光泽，干强度中等，属中压缩性土。 该层在场地内仅零星分布， 层顶埋深 24.8m， 层厚 2.8m。 静探锥尖阻力 qc=1.26MPa，标贯击数 N=7 击。 黏土： 坡-残积成因； 棕红色、棕黄色，硬塑， 韧性高，有光泽，干强度高， 属中 压缩性土；含钙质结核， 一般底部夹少量碎石。该层在场地内广泛分布， 层顶埋深 26.828.7m， 本次勘探未见底。 静探锥尖阻力 qc=3.39MPa。 由于整个工程场地的地层分布存在一定起伏

7、及差异，各地段的地基岩土层分布情况详 见“附图 23 工程地质剖面图”。1#26#桩径为600mm，桩底设计标高为-36.4m，桩尖支承必须达到设计要求的持力层上。每墩13根钻孔桩。 二、施工部署1、交通情况根据现场实际情况，萧濉新河北岸的交通道路从五宋路入口,沿红线西侧边缘修筑一条宽5M的矸石施工便道,可进入北岸1#13#桩位；河南岸的交通道路从河南岸石山路入口,沿河堤红线东侧边缘修筑了一条宽5M的矸石施工便道,可进入南岸14#26#桩位置。钻机的进退场及钢筋、商品混凝土运输车辆均可以很便利的进入施工现场部位。2、通水通电情况施工用电，在河南北两岸具体位置在K7处沿便道外分别设了一台30KW

8、柴油发电机接到施工现场，各墩台均设标准3C电箱,在电箱上设多个闸刀分配到各个施工机械，实行一机一闸一保护。施工用水采用抽取萧濉新河河水接到各施工点。3、机械分布根据桩基数量、工期要求，共配备2台田野160反循环旋转钻机。其中北岸配备1台，南岸配备1台。三、钻孔灌注桩施工工艺 钻孔桩采用正循环旋转钻机造孔（配备反循环设备）、钢护筒锁口、泥浆护壁，汽车吊下钢筋笼，用运输车将商品混凝土输送至施工墩附近，然后由混凝土输送泵配合完成混凝土浇筑成桩。钻孔桩施工工艺流程如下：搭设水中工作平台或平整场地清 孔孔 做好记录及砼试件 制备混凝土做水密实验 制作钢筋笼废浆处理挖设泥浆池泥浆循环移至下一孔拆除钻机、护

9、筒灌注水下砼检孔器检孔报监理工程师验收测泥浆指标及沉渣厚度再次清孔安放导管吊安钢筋笼报监理工程师验收复测孔底标高钻至设计桩底标高钻孔钻机就位放护桩埋护筒测量放线钻孔桩施工工艺流程图合格不合格复测桩位及标高第一根桩报质监、勘查、设计、业主共同会审1、围堰施工对于本工程处1#、13#桩，根据设计图纸的位置和萧濉新河的宽度，均处在河岸边上，并且承台的设计标高较低，在现状河底水面以下。为确保承台顺利施工，综合考虑以上情况的施工条件,同时考虑现状河道的通航要求, 对主桥水中墩，先进行两个U字形围堰施工，中间留出m的通航道。围堰周围采用小口径编织袋内填粘性土挡水的方法施工。围堰尺寸横桥向宽度18米，纵桥向

10、宽度8.5米（从处墩中心线算起），围堰筑岛高度高出水平面0.5米。为减小水流冲刷，围堰的上下游两端与水流成450交角。围堰施工步骤：1）围堰施工平台先进行放样，定出围堰的中心线和边线，然后外部取土垫至设计要求，为防止围堰坍塌，用建筑钢管沿围堰周围打排桩间距200mm,内部用编织袋沿钢管内部排垫米宽至河的底部用挖机压实编织袋使其密实。4）围堰填筑编织袋土压实有一定强度后，在围堰至路基边缘的范围内填筑粘土成岛，并分层夯实，为水中钻机提供钻孔平台。岸上钻孔桩，将场地整平，清除杂物，更换软土，在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设旧钢轨或槽钢，即构成钻机平台。2、钢护筒制作埋设钢护筒钢板厚为8

11、mm，用卷板机制作加工，岸上钢护筒长0.5m，水中钢护筒长1.5m，直径较桩径大0.2m。即分别制作0.5m和1.5m两种直径的钢护筒。水中护筒采用振动桩锤将护筒沉入河床底部约1.5m深，上部用围堰填土分层夯实。陆地上钢护筒采用栽桩法埋设，护筒口高出地面30cm，孔口周边用粘性土分层夯实。护筒埋设后，检查轴线偏位和垂直度，并测量护筒顶面标高，作为钻孔过程中孔深测量的基点。钢护筒轴线允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1。钢护筒采取倒用，即在一个钻孔桩灌注完毕后，用25T吊机拔起用于下一个桩位。3、泥浆循环系统布置（l）泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。岸上钻孔桩泥浆池布置

12、在墩位附近就地开挖，内铺土工布隔水防漏。钻孔时的泥渣装入泥浆收集罐运至指定地点处理。（2）钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备。（3）造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率含砂率造浆率95%4%0.006 0.008m3/kg（4）泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度粘度含砂率胶体率失水率1.11.21718s4%95%20mL/30min4、钻孔（l）根据地质报告，为减少能源消耗和加快钻进速度，选择在上部地层采用正循环钻进，进入粉砂岩层及持力层后用反循环钻进。（2）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机械设备的检查和维修。钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷

13、。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2 cm。（3）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。进尺速度要适当控制，到护筒底部时，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下lm后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，同时记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须严格执行岗位责任制，随时如实填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况

14、及下一班需注意的事项，并填写书面交接记录。（4）钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度。操作人员严防扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。（5）桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深、倾斜度和基岩等进行检查，满足设计要求后，填报工程报验申请单和终孔记录报请监理工程师进行终孔检验。5、清孔1）第一次清孔终孔检验合格后，在下钢筋笼前，立即进行一次清孔作业。一次清孔的目的是改变孔内泥浆的性能指标，并将孔内沉碴清出。为保证清孔质量及清孔速度，主要采用换浆清孔法，采用气举反循环方法一次将孔内泥浆全部置

15、换出来（补充新鲜泥浆）。泥浆指标满足要求：相对密度l.051.2、粘度1720S、含砂率4之后，再将钻头提出，然后吊装钢筋笼和水下砼导管。2）第二次清孔在钢筋笼和混凝土灌注导管安装后进行第二次清孔。二次清孔也采用反循环方法，主要是进一步改善孔内泥浆性能，并清出下钢筋笼带入孔底的沉碴。二次清孔后检测孔底沉渣厚度应满足满足设计和规范要求。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。6、钢筋笼的制作与安装（l）钢筋笼在车间分节制造，现场对接。钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。（2）将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，下笼时，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。上