由模具所引之射出成型Word文档下载推荐.docx

1、循環時間42.4sec射出壓力1200kgf/cm2 原因 圓筒形狀部分過分研磨為採取脫模對策模具表面精度由06S研磨至003S結果對模具的密著度增加反而使脫模更加不良 對策及結果 精磨面用噴砂器加工使表面粗度至1S使解決了問題點問題點發生時乃進行問題分析將表面粗度改善給予斜度改善周邊形狀的表面粗度或追加頂出銷但其結果並未改善只是成型時問題點發生部位改變而已這時乃開始考慮反向因素 脫模不良情形在表面粗度太好時也會發生採用一種對策時應該也同時考慮其反向因素以本例而言在進行追加斜度及表面精度改善之同時若能考慮其反向因素則不致做多餘的工作現象射出所形成的流紋狀況招牌面易生流紋成型條件幅度小1 樹脂名

2、 聚酸醛（Ploycetal） 樹脂溫度205等級 9035 模腔溫度702 制品單體重量 19g 模仁溫度70一次射出重量 48 g 射出率 24 gsec3 澆道系統（模具構造） 計時器設定冷澆道（1個下澆道口） 射出18 sec冷卻7 sec中間2 sec4 模腔數 2 夾模力45噸5 使用机械之形式 油契 循環時間29sec（toggle）式橫形 射出壓力720kgf/cm2 頂出梢縮短設澆口凸耳此處有下澆口因此當流入樹脂碰到棒狀凸耳成品的表面（招牌面）因射模而發生流紋 對策前澆口位置雖可由多段射出控制來解決但成型條件限制多此時澆口若照圖所示的位置變更的話流樹脂碰到模仁梢及模腔壁不會直

3、衝入招牌面則因射模所發生的流紋不再出現而且成型條件變寬鬆便利量產管理 講求外觀之成品之澆口設計應離招牌面（表面）較遠使流入樹脂不直接進入招牌面現象內嵌玻璃的龜裂狀況內嵌玻璃成型時經常時發生龜裂1 樹脂名 聚碳酸酯（Ploycarbonate） 樹脂溫度280等級 特殊 模具模腔溫度1422 制品單體重量 46g 模仁溫度140一次射出重量 64g 射出率45gsec3 澆道系統（模具構造） 冷澆道 計時器設定4 模腔數1 射出10sec冷卻60sec中間10sec5 使用機械之形式Inline screw type 模具結合力100噸 循環時間80sec射出壓力1450kgf/cm2 受旁邊角

4、凸緣的影響成品因為傾斜著脫模使得內嵌把持梢與玻璃相衝突而發生龜裂此時解決之方法應考慮到最佳之脫模點可能在被認為不可配置頂出梢之面上 确認不影響制品之機能原則下在原來不可配置頂出梢之面配置頂出梢因此而解決問題點上述問題原來用各种方法如把手持梢形狀變更周邊形狀部磨光變更玻璃材質等去實施但都無法解決最后乃在制品設計上讓步在了解原設計規定此面不可配置頂出梢之用意只是為了避免因制造技術不良因而在此面產生大毛邊之后立即決一定了本處置方法 頂出梢必定要配置最有效果的地方本來是應遵守的原則但有時因制品上限制而無法依次原則時須多加注意 以本例而言若能盡快考慮是否一定不可配置頂出梢的話則問題早就解決了現象因模具變

5、形產生毛邊狀況成型還不到10萬次模具即變形產生毛邊1 樹脂名 樹脂溫度2502 制品單體重量 30g 模具模腔溫度40一次射出重量 150g 模仁溫度353 澆道系統（模具構造） 冷澆道 計時器設定4 模腔數4 射出3sec冷卻10sec5 使用機械之形式 150SA 模具結合力140噸日鋼140A 循環時間 20秒射出壓力（樹脂部之壓力）450kgf/cm2 咬斷狀的成型品為較不適當之設計因其配合部發生咬嚙之現象而成為毛邊之形成原因 如圖變更咬斷狀部之尺寸可防止因咬嚙現象及模具變形而發生之毛邊改良前射出未達10萬次即發生問題改良后30萬次仍未有異狀可推測應具有100萬次以上之耐久力 成型品的

6、要求特性中若有特地要避免毛邊之部分或者對于毛邊的方向有特別不容許的部分時模具設計前對于成品之要求應該充分理解后才開始進行是很重要之一點現象模具破損狀況滑動模仁周邊破損1 樹脂名 ABS樹脂 樹脂溫度2302 制品單體重量 40g 模具模腔溫度40一次射出重量 65 g 模仁溫度404 模腔數1 射出10sec冷卻15sec5 使用機械之形式 東芝IS80 模具結合力80噸循環時間 40秒 射出壓力（樹脂壓力）600kgf/cm2 滑動模仁在隧道內滑動之構造在設計上是不得以之形狀對此模具設計若不加以注意將使模具破損 成型品是ABS樹脂擴音器箱的蓋子此蓋子為了要裝配于原箱子上有一爪狀物在模仁側由內

7、滑動模仁以作內角（undercut）處理如圖所示模仁在隧道狀之孔穴滑動而使較薄之A部破損其對策是將滑動部分儘量變小把周邊薄的部分強化以上的照片可能較難了解左側是未對策品右側是改良品 一般角狀梢式的滑動模仁設有模仁本体滑動部之導引原本滑動部之設計越大的話耐久力應較強本例則為減小以強化相反之例是容易犯錯之形狀狀況成型品留于固定模上 基本的條件 成型條件6 樹脂名 耐龍口66 樹脂溫度280等級 101L 模具模腔溫度507 制品單體重量2888模腔 模仁溫度60一次射出重量35 g 射出率90 gsec 8 澆道系統（模具構造） 計時器設定冷澆道下澆道口 射出3023sec冷卻20sec中間25

8、sec9 模腔數 8 模具結合力 70噸10 使用機械之形式 名機製作所 循環時間27 secM70A 射出壓力（樹脂壓力）700kgf/cm2 對于連結器機構部品成型模具之情形在開模時如何設計使固定模可動模之脫模阻力大致相等時因模具常有研磨或者內角（Undercut）之狀況其結果常使成型品殘留于固定模之情形 固定模之模腔或者模仁在開模之前強制脫模此處所指脫模方法之裝置一般在可動模側亦即開模及頂出同時行之此种方式亦可使用于固定模側則固定與可動側之差异可消除固定模之脫模問題可解決尤其是開始成型試模時對除去短料之成型品也能揮發效果 機構上多少會變成複雜也許會提高成本但成型生產順利的話最后反而可降低

9、成本在設計上或許因為較複雜而交期難縮短此部分之機構之基本形式若能標准化則能改善狀況成型品固定附著1 樹脂名 聚碳化合物（Polycarbonate） 樹脂溫度250280等級 S2000 模具模腔溫度802 制品單體重量 25g 模仁溫度80（模仁梢115）一次射出重量 8g 射出率4 gsec冷澆道下澆道口 射出6sec冷卻25sec中間3 sec4 模腔數 2 夾模力22噸使用機械之形式 東芝IS22P 循環時間40sec射出壓力960kgf/cm2使用樹脂的特性表廠牌（商品名樹脂內容） 三菱瓦斯化學（PC）等級 S2000性 質 單 位 條 件物 比重 1.2理 吸水率（） 2324hr

10、的 23浸泡飽和 0.230.26性 成型收縮率（） 0.50.8質 光線透過率（） D1003 3mm厚 85熱 熱變形溫度（） 46 132140 線膨脹系數（） 186 67的 皮氏軟化點（）性 氧指數（） 116”質 燃燒性（UL94） 18” V-2絕 緣破坏電壓（KV） D149 1.6mm厚 1822電 誘電率 60Hz 2.85氣 D 150 106的 106Hz性 誘電正接 60Hz質 106Hz 0.082體積固有抵抗（ohm-cm） 23干燥 2.11016耐電弧性（sec） D495 80120抗拉強度（kg/cm2） D638 600700伸降伏點（）力 伸長破斷點（

11、）引張彈性率（kg /cm2）學 彎曲強度（kg /cm2） D790 820920彎曲彈性率（kg /cm2） D790 2.3的 壓縮強度（kg /cm2）壓縮彈性率（kg /cm2）性 斷強度降伏點（kg /cm2）剪斷彈性率（kg /cm2）質 艾氏衝擊強度（kg.cm/cm） 有凹口3.2mm 75120引張衝擊強度（kg.cm/cm2） 3.2mm 2427耐疲勞限界（kg/cm2）洛氏硬度（Rockwell） M尺寸尺寸 8095靜荷重變形（）斜度磨耗（mg） 2及3之模仁梢無法冷卻成型時梢的表面溫度100以上因此將成型品帶往移動模側之表面阻力消失而使成品附著于固定模側 模仁梢之

12、表面磨粗冷卻時間延長至25秒即可量產其永久對策乃為模具重作固定模及移動模反過來使套管凸出其結果可使冷卻縮短到10秒左右 若模仁梢較難控制溫度之情形時則應先預測脫模阻力如何來決定模腔模仁之關系此時必須十分注意制品設計所能允許的拔模斜度（或者反斜度）現象毛邊狀況通氣孔部的毛邊樹脂名 PPS 樹脂溫度280350等級 FZ1140 模具模腔溫度140制品單體重量 0.05g 模仁溫度140一次射出重量 2.4 g 射出率7 gsec 澆道系統（模具構造） 計時器設定冷澆道下澆道口 射出15sec冷卻5sec中間15 sec模腔數 8 夾模力 18噸5 使用機械之形式 住友57循環時間10sec射出壓

13、力1000kgf/cm2 因樹脂流動良好及射出瞬間模具變形等因素而使009的通氣孔深度發生毛邊 通氣孔深度減為0003但乃發生若干毛邊由于高壓射出之瞬間模具產生變形0003實際上成為0008之程度因此將固定模加厚通氣孔深度改為00003而解決通氣孔之毛邊問題但每2小時若不做2次PL清除則末端會有缺料情況發生 較薄之小制品射出時須高壓及高模溫若用通常的通氣孔易生毛邊因此有關通氣孔的深度應考慮樹脂的流動性以及預知的成型條件才設定現象頂出部隆起狀況頂出時表面隆起樹脂名 FRPPS 樹脂溫度180220等級 C-720X 模具模腔溫度45制品單體重量 50g 模仁溫度45（一部90）一次射出重量 60

14、 g 射出率15gsec 冷澆道下澆道口 射出15sec冷卻30sec中間20sec模腔數 8 夾模力 40噸使用機械之形式 日鋼J40SA 循環時間69 sec射出壓力800kgf/cm2 制品中央有一套管凸出且周圍有四支頂出梢因頂出梢所受的阻力太大表面發生隆起之變形 制品的外徑及內徑拔模斜度增大頂出梢數量增加結果至今雖然乃須慢慢頂出才可避免變形但總算可以正常的成型 對于各頂出梢或套管所受的拔模阻力是否均等應加以測試尤其本次的產品其外周的內外皆在模仁之一邊頂出時會發生真空狀態比預想的頂出阻力還大必須加以注意現象高度尺寸不良狀況由于冷卻不足而使高度尺寸不安定樹脂名 加填充劑之PP（） 樹脂溫度

15、180230等級 3511G 模具模腔溫度4550制品單體重量 140g 模仁溫度4550一部105一次射出重量320 g 射出率53gsec 冷澆道下澆道口 射出15sec冷卻50sec中間6sec模腔數 2 夾模力 150噸使用機械之形式 東芝IS150E 循環時間80sec射出壓力700kgf/cm2 固定模之子模AB的前端之溫度上升至100以上從固定模將板脫離時引起變形而高度尺寸無法安定 本來只有中央的子模有冷卻現在全部子模都追加通氣口而子模AB之前端細小冷卻作用無法暢通乃將模具材料由Preharden鋼改成熱傳導性良好之鈹合金鋼其結果40秒的冷卻程度即可達到5060秒之冷卻效果維持尺

16、寸公差不良降為零 注意 板狀成型之拔模若不充分考慮制品全體均等之頂出及中央側不同之脫模性則高度尺寸就無法安定尤其冷卻不完全之模具若不給予充分時間冷卻高度尺寸亦無法安定現象側脫模面的擦痕（脫模斜度小之情形）狀況成型時制品側面拔模面產生擦痕樹脂名 ABS樹脂 樹脂溫度210等級 難燃ABS 模具模腔溫度50制品單體重量 1000g 模仁溫度45一次射出重量 1170 g 射出率6585gsec 梢頂澆口 射出15sec冷卻35sec中間35sec模腔數 1 夾模力 430噸使用機械之形式 直壓式650噸 循環時間85 sec廠牌（商品名樹脂內容） ABS樹 脂等 級 AN260物 比重 110的

17、23浸漬飽和性 成型收縮率（） 6/1000質 光線透過率（）熱 熱變形溫度（） 46kg/cm 90線膨脹系數 （mm/mm/） 18.6kg/cm性 酸素指數（） 116”質 燃燒性（UL94） 18”抗拉強度（kg/cm2） 460力 艾氏衝擊強度（kg.cm/cm） 有凹口16學 引張衝擊強度（kg.cm/cm2）的 落錘衝擊強度（kg/cm）性 耐疲勞限界（kg/cm2）質 洛氏硬度（Rockwell）M尺寸 視問題面而處置1 成型條件分析樹脂溫度射出壓力模溫等之條件變更2 側脫模面重作（側脫模面凹凸部改為曲面excel處理）結果皆無法使問題面之擦痕消除原因追究模具壁面測定（擦痕除去

18、后）1 拔模斜度良2 平面度50um的凹凸目視測定良好但乃用儀器定量測定原因通常形雕機平面精度的經濟切削精度是3550um 平面度凹凸經過精密研磨形成良好摩擦面可做一般成型1 模具加工精度對制品品質有決定性影響2 由于模具及成型技術高度進步使更困難的課題也可能達成3 由側面觀之設計者雖只對一個拔模斜度但是乃應求得技術問題及經濟問題之整合來進行變現象孔的真圓度不良狀況10的真圓度規格為30um但只能做到8090um樹脂名 PBT 樹脂溫度255等級 duranex3300 模具模腔溫度65制品單體重量 7.5g 模仁溫度68一次射出重量 44g 射出率40gsec 冷澆道（6支梢澆口） 射出8s

19、ec冷卻7sec中間25sec模腔數 4 夾模力 45噸使用機械之形式 油壓鍥式 循環時間19 sec（toggle）橫型 射出壓力700kgf/cm2 各成型品皆設有6點澆口因為澆道設計不良各澆口樹脂的流入不平衡多路澆口的效果無法顯現出來 由短料試驗法知道六支次澆注口的一部分已呈流入平衡不良澆道及6支次流道之下設丹板狀根部成流入緩衡區則各澆注道及澆口樹脂之流入便可取得平衡而因此孔之真圓度在對策后便由8090um改善至2830um現象表面混濁狀況量產中時常發生樹脂名 聚碳酸酯（Ploycarbonate） 樹脂溫度250PCABS 模具模腔溫度60制品單體重量 375g 模仁溫度65一次射出重

20、量 488 g 射出率125gsec 澆道系統（模具構造）冷澆道 計時器設定雙澆注口側澆口 射出5sec冷卻25sec中間4sec模腔數 1 夾模力 100噸使用機械之形式 Toggle 循環時間37 secinline screw 射出壓力950kgf/cm2 產生气体的殘留模具製作之初時澆注口頂出梢雖然裝有通氣口但還不夠（圖1） 澆道增加通氣口大致可使混濁現象減少很多但仍常發生（圖2）澆道一部分嵌入燒結合金使通氣口較完整（圖3）採取此種處理后混濁現象完全防止 通氣孔的良好与否對成型品可產生相當之影響但澆道部之通氣孔常有被疏忽之現象尤其多數模之情形澆道之通氣孔是不可或缺的狀況澆口側触摸可感覺

21、出毛邊存在樹脂名 聚苯乙稀（Ploystyrene） 樹脂溫度230制品單體重量 12g 模具模腔溫度29一次射出重量 556 g 模仁溫度33澆道系統（模具構造）下澆口 射出率165gsec 模腔數 4 計時器設定使用機械之形式Toggle 射出2.3sec冷卻4.8sec中間3secinline screw 夾模力 120噸循環時間12sec射出壓力930kgf/cm2 模腔板之模腔中子之加工精度（圖2A部） 由毛邊狀況觀之因進料壓力一旦使模具分開射出完了再合緊時則出現毛邊之現象因此應檢視模具有否分開以及背板的通氣孔若皆無异常再調節A部（圖2）以解決 下澆口以及梢頂澆口等澆口徑小之情形進料

22、壓力損失很大另一方面樹脂溫度因澆口之摩擦而上升因此為維持低黏度對于小澆口之情形應注意其加工精度現象合線紋狀況 樹脂名 丙稀（acryl） 樹脂溫度240制品單體重量 20.8g 模具模腔溫度62一次射出重量 24.2g 模仁溫度59澆道系統（模具構造）正澆口 射出率54gsec 模腔數 1 計時器設定使用機械之形式 Toggle 射出6sec冷卻27sec中間35secinline screw 夾模力 100噸循環時間389sec射出壓力980kgf/cm2 由于制品（如圖1）與圖2嵌合合線只能允許在圖2范圍出現圖1與圖2嵌合之孔在圖1之上因此合線可能延伸至范圍之外 模具溫度提升的話但循環時間變長為模具的梢（如圖3）A1變更成圖A2的形狀時由梢A2分開之溶融較A1速度快亂流較難產生因此合線紋較短 如圖1B部分在流入圖中有阻力的話由中心流來之樹脂通過B部分時衹要稍為通過的部分速度較快此部分溫度即上升無法流成同心圓狀而引起意想不到的表面不良現象表面白化尺寸差异幅度大狀況成型的脫模性非常不好樹脂名 耐龍12 樹脂溫度180230等級AMNOP40 模具模腔溫度4550制品單體重量82.7 模仁溫度4550一部105一次射出重量4.5 g 射出率53gsec 模腔數 2 計時器設定使用機械之形式