焊装夹具验收标准Word文档下载推荐.docx

1、MESE6032TG02TG03TG04CB02CB06CC03CC04CC05FA04HA033.1工艺装备：实现制造加工工艺要求的设备。3序号验收内容验收项目验收结果厂家自主验收一汽轿车焊接强度检查：1.确认有强度要求的部位，焊接工艺是否满足要求；2.天然气管道等的焊接不允许开45坡口，应当对接焊接；目视确认：容易产生裂纹厂家自主验收再次验收衬套使用检查：1.防止松动，原则上要求不使用DU衬套；2.基准销的淬火衬套，应防止脱落；目视确认1.使用无油润滑衬套；2.衬套带有防松螺栓；3.带外套的衬套用螺栓固定；4.L型角钢止动（衬套的轴向串动）；一汽验收轿车确认、批准审核编制项目名称零件工装编

2、号4.1验收标准使用要领验收日期 验收人厂家一汽轿4.2 其他注意事项4.2.1左件与右件的工装设备单独验收，即一套工装对应一份验收单；4.2.2原则上各阶段使用同一验收单，由技术部存档；4.2.3由技术部负责组织各阶段的验收工作4NGOK防松检查：阶梯齿轮、牙轮等与轴连接时，压键用螺栓应与键成90角；轴和轴毂的关系检查：1.轴和轴毂的配合尽量采用强度高的材料；2.轴和轴毂的配合长度大于轴的直径；例：配合公差带H5/g5ABBA5润滑注油检查：除了使用分配阀加注润滑油外，不允许在一个加油点对多个润滑点进5 验收标准5.1工艺装备验收通项行润滑。6序号1-1确认夹具使用基准（SE）与加工基准书的

3、一致性；依据加工基准书和夹具基准书；1-21.确认基准部位（SH）的位置；2.确认夹具测量建系用基准销孔位置；已加保护，且保护已用外六角螺栓固定；坐标值打印清晰，整齐；1.基准销的位置方便测量建系；2.基准销上不能有焊接飞溅；3.目视确认；基准销平台焊缝参考E6032-CC051-2-1确认CKSK面可调整性、调整方式及调整量；ACKSK2mm3mm1.间隙=2mm3；2.通过间隙进行调整；3.A间隙=0（用0.05塞尺确认）；71-31.确认基准销轴向串动和径向摆动；2.确认基准销衬套防松已紧固，无轴向串动；（对基准销同时施加右表中的轴向力W和径向力f，目视；1.基准销径向摆动量0.1mm；

4、2.销及衬套轴向串动0.1mm；1-4确认固定基准面单元刚性：（如右图所示：基准面单元法向移动量0.1，其他方向应无松动。支撑面允许移动量0.1mm以内1-5确认夹具可动基准：1.到位后的摆动量0.1mm；2.到位后限位面的间隙=0；3.可动单元动作过程中无干涉；4.回转支点无松动；（对型面块同时施加右表中的f，型面块位置公差0.1，目视）5.夹具用可动基准销：基准销轴向串动0.1mm；松动松动W（kg）f（kg）W510W87.回转支点端面配合涂润滑油；8.可动基准面或基准销的连接方式为螺栓+定位销，确保位置准确，状态稳定；9.开口销是否弯曲60以上；目视1-6确认夹具有测量基准：两种方式可

5、单独使用或组合使用；1.安装基准（JBP）；2.基准板；E6032-CC031-7确认夹具水平安装点有标识；台面涂20的白漆作为标识；1-8确认K2检查数据（夹具和主焊线夹具用检具-Jigmaster）：1.一汽轿车对检查数据提出抽查点（由厂家或一汽轿车技术部执行）；2.确认测量机的精度、测量方法（由一汽轿车技术部确认）；3.复检确认检查数据内容：台面平面度；基准销径向摆动0.1mm；6.回转支点销轴直径16，固定单元嵌入无油衬套（SOB衬套）W（kg）1W525推力F（kg）92-1确认已安装残压释放阀；目视，气动三联件有防撞保护2-2确认配管是否整理完成；1.配管无自由下垂，影响操作或与动

6、作单元干涉；2.配管按要求捆绑、固定安全；3.配管不超出工作台侧面；4.歧型管接头原则上应在工作台面上。2-3确认已安装气动元器件功能指示牌；气动元件限位开关手阀接近开关电磁阀限位阀由检测员复检；1-9确认有夹具检测用的理论值，需重点确认料厚及其方向；目视，确认检测数据表；1-10确认设计变更内容和制造修正内容加入到检测数据表中；检查变更内容加入到检测数据表中；1-11确认外板表面防止磕碰以及焊伤装置：支撑面（特别是侧围油箱口部位）外板支撑面防磕碰及焊伤装置：橡胶S橡胶衬套S面大小在图纸中注明，周围有3间隙1-12调整垫片方便取放2-4确认防松动对策：（A级、B级、C级）2、B级防松3、C松动

7、对策弹簧垫片+6T螺栓对象部位夹具和工装的固定台等固定单元的安装、无振动处减压阀1、A松动对策1.盘式锁紧垫片+11T2.U型自动锁紧螺母（内琐、紧密琐）+11T对象部位1.主焊夹具行走、升降工位等受振动的重要单元，特别是安全要求高的操作者头顶设备；2.夹具上可动单元与固定单元间的连接。除A、C级以外的主体各单元的安装夹具螺栓+弹簧垫片夹具本体及变速用气缸支点受冲击振动负荷大的单元；变速用气缸、挡块11夹具底架、底架与地脚间的安装、地脚安装2-5确认注油操作空间；确认油枪2-6确认已经注油；2-7确认大小、高度、重量符合要求；按式样书确认2-8确认螺栓已紧固且做出标记；2-9确认基准面S按要求

8、油漆；基准面S红色油漆涂红色漆参考标准32-FA042-10确认按要求用颜色（油漆）做验收 /12出车型区分；面标记车型标记油漆133-1确认压紧块动态摆动角度；垂直方向摆动53-2确认操作阀；建议压紧块的调整：压紧块与定位块的间隙=1/3料厚或小于料厚；1.确认气缸自身速度控制阀和缓冲阀已调节，调节后已紧固锁死；（气缸活塞向工作位置动作时应先快后慢，减少到位冲击力；回位时也应该是先快后慢，减少对气缸或限位的冲击力。确认强制操作动作顺序控制中间动作的手阀时，操作无法执行，即动作顺序已按要求互锁；3.确认动作到位；（限位块处间隙=0）4.确认限位块防止偏转和松动的机构（高速锁紧）可靠；5.确认气

9、缸动作无反接；（举升下降、打开夹紧、滑台移动等）6.确认动作顺序符合工艺要求；（H先到位、S后夹紧顺序正确；7.确认动作过程中夹具无自干涉；8.确认动作过程中配管无弯折和摩擦（包括管接头与管之间）；143-3确认气缸销、轴套、轴承、气阀及行程开关支架、焊钳导向等易损件的结构便于更换，且应有互换性；原则上易损件为分体式结构，使用紧固件连接方式而非焊接方式，通用性好，互换性高；32-CB023-4确认滑动和举升单元；1.控制手阀不应与其他操作手阀混排，避免误操作；2.往返动作终端无冲击；3.有润滑注油的操作空间；4.往返动作位置均不偏离；（限位块间隙=0）5.滑轨或导向杆已防尘；3-5LS-地脚支

10、架可调整；使用其他标准表确认3-6确认夹具动作按要求进行动作互锁；（防止误动作造成的损害）1、按操作顺序对照指示名牌进行动作确认；2、按动作顺序进行实际的连续操作；夹具、工装5次转运、传送装置73、动作干涉（不能同时进行）的单元，不按顺序操作检查是否可以执行（即动作是否已互锁）；3-7夹具的空载连续动作确认20次以上9.确认减振可靠有效无冲击，无过硬或过软；（有无不良动作发生？验收日期验收人154-1确认上件操作无困难；上件动作姿势安全合理；4-2确认夹具是否便于单件的上件和焊接后总成的卸件；1.上件和卸件范围内无干涉物；（按下图尺寸目视）32-CC042.平台周边无干涉物；3.零件与配管、配

11、线等元器件的间隙15；（须特别注意零件或夹具活动时的间隙）4.传感器与零件的间隙5；4-3用试制件确认；1.基准单元无干涉物，不影响上件；2.压紧块型面与零件形状吻合；3.一个夹紧臂同时带有个以上压紧点时，确认各点压紧状态良好，压紧力均等；（两点应按单独调整）；4.压头与零件无干涉（包含直线举升起时，零件也不能与打开的压头干涉）；165.压紧块防扫痕圆角=R2；6.压紧单元等快速动作，但不能造成零件变形和划痕；（需按设计标准配有减震或气动速度调节控制）4-4确认焊钳操作状态合理性；（通过实物操作或3D模型模拟确认）1.夹具与焊钳无干涉，且不会造成焊钳工作时电流分流；2.打点垂直度；（焊钳工作时固定侧电极轴线与焊点所在面法线方向线共线）3.焊钳与夹具本体距离15；4.判断电极磨损（3mm）变短时，零件与焊钳电极接杆、握杆或电极接头的距离5；5.焊接操作姿势合理；4-5确认小零件定位；1.小零件定位方案合理；如：一个基准销定位时，同时要有一个面或边定位，防止零件转动；2.使用磁铁时，磁铁应紧固，磁铁连接板位置可调；长圆孔3.小件容易装反（有防反方案）；