焊装夹具验收标准Word文档下载推荐.docx

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MES

E6032

TG02

TG03

TG04

CB02

CB06

CC03

CC04

CC05

FA04

HA03

3.1

工艺装备：

实现制造加工工艺要求的设备。

序

号

验收内容

验收项目

验收结果

厂

家

自

主

验

收

一

汽

轿

车

焊接强度检查：

1.确认有强度要求的部位，焊接工艺

是否满足要求；

2.天然气管道等的焊接不允许开

45°

坡口，应当对接焊接；

目视确认：

容易产生裂纹

厂家自

主验收

●

再

次验收

衬套使用检查：

1.防止松动，原则上要求不使用

衬套；

2.基准销的淬火衬套，应防止脱落；

目视确认

1.使用无油润滑衬套；

2.衬套带有防松螺栓；

3.带外套的衬套用螺栓固定；

4.L

型角钢止动（衬套的轴向

串动）；

一汽

验收

轿车

确认、

批

准

审

核

编

制

项目

名称

零件

工装

编号

4.1

验收标准使用要领

验收日期验收人

厂家

一汽轿

4.2

其他注意事项

4.2.1

左件与右件的工装设备单独验收，即一套工装对应一份验收单；

4.2.2

原则上各阶段使用同一验收单，由技术部存档；

4.2.3

由技术部负责组织各阶段的验收工作

防松检查：

阶梯齿轮、牙轮等与轴连接时，压

键用螺栓应与键成

90°

角；

轴和轴毂的关系检查：

1.轴和轴毂的配合尽量采用强度高的

材料；

2.轴和轴毂的配合长度大于轴的直径；

例：

配合公差带

H5/

B≥A

润滑注油检查：

除了使用分配阀加注润滑油外，不

允许在一个加油点对多个润滑点进

5验收标准

5.1

工艺装备验收通项

行润滑。

序号

1-1

确认夹具使用基准（○S

○E

）与

加工基准书的一致性；

依据加工基准书和夹具基准书；

1-2

1.确认基准部位（○S

○H

）

的位置；

2.确认夹具测量建系用基准销孔

位置；

已加保护，且保护已用

外六角螺栓固定；

坐标值打印

清晰，整齐；

1.基准销的位置方便测量建系；

2.基准销上不能有焊接飞溅；

3.目视确认；

基准销

平台

焊缝

参考

E6032-CC05

1-2-1

确认○CK

○SK

面可调整性、调整

方式及调整量；

○A

○

○SK

2mm

3mm

1.间隙=2mm～3㎜；

2.通过间隙进行调整；

3.A

间隙=0（用

0.05

塞尺确认）；

1-3

1.确认基准销轴向串动和径向摆

动；

2.确认基准销衬套防松已紧固，

无轴向串动；

（对基准销同时施加右表中的

轴向力

和径向力

f，目视；

1.基准销径向摆动量≤0.1mm；

2.销及衬套轴向串动≤0.1mm；

1-4

确认固定基准面单元刚性：

（如右图所示：

基准面单元法

向移动量≤±

0.1㎜，其他方向

应无松动。

支撑面

允许移动量

0.1mm

以内

1-5

确认夹具可动基准：

1.到位后的摆动量≤±

0.1mm；

2.到位后限位面的间隙=0；

3.可动单元动作过程中无干涉；

4.回转支点无松动；

（对型面块同时施加右表中的

f，型面块

位置公差≤±

0.1㎜，目视）

5.夹具用可动基准销：

基准销轴向串动≤0.1mm；

松动

松

动

W（kg）

f（kg）

W≧5

7.回转支点端面配合涂润滑油；

8.可动基准面或基准销的连接方

式为螺栓+定位销，确保位置准

确，状态稳定；

开口销是否弯曲

60º

以上；

目视

1-6

确认夹具有测量基准：

两种方式可单独使用或组合使

用；

1.安装基准（JBP）；

2.基准板；

E60

32-CC03

1-7

确认夹具水平安装点有标识；

台面涂

Φ20

的白漆作为标识；

1-8

确认

检查数据（夹具和主焊

线夹具用检具-Jigmaster）：

1.一汽轿车对

检查数据提出

抽查点（由厂家或一汽轿车技

术部执行）；

确认测量机的精度、测量方

法（由一汽轿车技术部确认）；

3.复检确认

检查数据内容：

※台面平面度；

基准销径向摆动≤0.1mm；

6.回转支点销轴直径≥Φ16，固

定单元嵌入无油衬套（SOB

衬

套）

W（kg）

W≧5

推力

F（kg）

2-1

确认已安装残压释放阀；

目视，气动三联件有防撞保护

2-2

确认配管是否整理完成；

1.配管无自由下垂，影响操作

或与动作单元干涉；

2.配管按要求捆绑、固定安全；

3.配管不超出工作台侧面；

4.歧型管接头原则上应在工作

台面上。

2-3

确认已安装气动元器件功能指

示牌；

气动元件

限位开关

手阀

接近开关

电磁阀

限位阀

※由检测员复检；

1-9

确认有夹具检测用的理论值，

需重点确认料厚及其方向；

目视，确认检测数据表；

1-10

确认设计变更内容和制造修正

内容加入到检测数据表中；

检查变更内容加入到检测数据

表中；

1-11

确认外板表面防止磕碰以及焊

伤装置：

~支撑面~

（特别是侧围油箱口部位）

外板支撑面防磕碰及焊伤装置：

橡胶

○S

橡胶

衬套

○S

面大小在图纸中注明，周围有

3㎜间隙

1-12

调整垫片方便取放

2-4

确认防松动对策：

（A

级、B

级、C

级）

2、B

级防松

3、C

松动对策

弹簧垫片+6T

螺栓

对象部位

夹具和工装的固定台等固定单元的安装、无振

动处

减压阀

1、A

松动对策

1.盘式锁紧垫片+11T

2.U

型自动锁紧螺母（内琐、紧密琐）+11T

对象部位

1.主焊夹具行走、升降工位等受振动的重要单元，

特别是安全要求高的操作者头顶设备；

2.夹具上可动单元与固定单元间的连接。

除

A、C

级以外的主体各单元的安装

夹具

螺栓+弹簧垫片

夹具本体及变速用气缸支点受冲击振动负荷大的

单元；

变速用气缸、挡块

夹具底架、底架与地脚间的安装、地脚安装

2-5

确认注油操作空间；

确认油枪

2-6

确认已经注油；

2-7

确认大小、高度、重量符合要

求；

按式样书确认

2-8

确认螺栓已紧固且做出标记；

2-9

确认基准面○S

按要求油漆；

基准面○S

—红色油漆

涂红色漆

参考标准

32-FA04

2-10

确认按要求用颜色（油漆）做

验收

出车型区分；

面标记

车型标记

油漆

3-1

确认压紧块动态摆动角度；

垂直方向摆动±

5°

3-2

确认操作阀；

※建议压紧块的调整：

压紧块

与定位块的间隙=1/3

料厚或小

于料厚；

1.确认气缸自身速度控制阀和

缓冲阀已调节，调节后已紧固

锁死；

（气缸活塞向工作位置动作时

应先快后慢，减少到位冲击力；

回位时也应该是先快后慢，减

少对气缸或限位的冲击力。

确认强制操作动作顺序控制

中间动作的手阀时，操作无法

执行，即动作顺序已按要求互

锁；

3.确认动作到位；

（限位块处间隙=0）

4.确认限位块防止偏转和松动

的机构（高速锁紧）可靠；

5.确认气缸动作无反接；

（举升—下降、打开—夹紧、

滑台移动等）

6.确认动作顺序符合工艺要求；

（○H

先到位、○S

后夹紧顺序

正确；

7.确认动作过程中夹具无自干

涉；

8.确认动作过程中配管无弯折

和摩擦（包括管接头与管之间）；

3-3

确认气缸销、轴套、轴承、气

阀及行程开关支架、焊钳导向

等易损件的结构便于更换，且

应有互换性；

原则上易损件为分体式结构，

使用紧固件连接方式而非焊接

方式，通用性好，互换性高；

32-CB02

3-4

确认滑动和举升单元；

1.控制手阀不应与其他操作手

阀混排，避免误操作；

2.往返动作终端无冲击；

3.有润滑注油的操作空间；

4.往返动作位置均不偏离；

（限位块间隙=0）

5.滑轨或导向杆已防尘；

3-5

LS-地脚支架可调整；

使用其他标准表确认

3-6

确认夹具动作按要求进行动作

互锁；

（防止误动作造成的损

害）

1、按操作顺序对照指示名牌进

行动作确认；

2、按动作顺序进行实际的连续

操作；

夹具、工装…5

次

转运、传送装置…7

3、动作干涉（不能同时进行）

的单元，不按顺序操作检查是

否可以执行（即动作是否已互

锁）；

3-7

夹具的空载连续动作确认

次以上

9.确认减振可靠有效无冲击，

无过硬或过软；

（有无不良动作发生？

验收日期

验收人

4-1

确认上件操作无困难；

上件动作姿势安全合理；

4-2

确认夹具是否便于单件的上件

和焊接后总成的卸件；

1.上件和卸件范围内无干涉物；

（按下图尺寸目视）

32-CC04

2.平台周边无干涉物；

3.零件与配管、配线等元器件

的间隙≥15㎜；

（须特别注意零件或夹具活动

时的间隙）

4.传感器与零件的间隙≥5㎜；

4-3

用试制件确认；

1.基准单元无干涉物，不影响

上件；

2.压紧块型面与零件形状吻合；

3.一个夹紧臂同时带有

个以

上压紧点时，确认各点压紧状

态良好，压紧力均等；

（两点应按单独调整）；

4.压头与零件无干涉（包含直

线举升起时，零件也不能与打

开的压头干涉）；

5.压紧块防扫痕圆角=R2；

6.压紧单元等快速动作，但不

能造成零件变形和划痕；

（需按设计标准配有减震或气

动速度调节控制）

4-4

确认焊钳操作状态合理性；

（通过实物操作或

模型模拟

确认）

1.夹具与焊钳无干涉，且不会

造成焊钳工作时电流分流；

2.打点垂直度≤±

；

（焊钳工作时固定侧电极轴线

与焊点所在面法线方向线共线）

3.焊钳与夹具本体距离≥15㎜；

4.判断电极磨损（≈3mm）变短

时，零件与焊钳电极接杆、握

杆或电极接头的距离≥5㎜；

5.焊接操作姿势合理；

4-5

确认小零件定位；

1.小零件定位方案合理；

如：

一个基准销定位时，同时

要有一个面或边定位，防止零

件转动；

2.使用磁铁时，磁铁应紧固，

磁铁连接板位置可调；

长圆孔

3.小件容易装反（有防反方案）；

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