混凝土搅拌站隐患排查清单汇编Word格式文档下载.docx

1、劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检

2、查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案

3、经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检

4、测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生

5、产经营项目、场所、设备发包（外包）或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。2.生产现场类隐患排查项目清单（作业活动）风险点排查内容与标准日常检查步骤危险源或潜在事件现有控制措施交接班巡检车间级编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施/每日3次生产作业搅拌作业作业前作业人员未按规定穿戴劳保用品1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保

6、设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备安全帽、防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品制定应急预案，定期开展应急演练酒后等身体不适情况下上岗作业未认真检查搅拌罐及配套设备是否完好、可靠未对供水设备是否完好未对炉料进行检查，确保其品种规格、块度要符合规定作业中未按规定及时添加润脂和润滑油空载试机检查各机械设备工作是否正常搅拌机运转时进行维修和调整投料速度过快，过多按规定顺序开启操作台电源未按规定操作相关设备设备出现故障、异常现象，未及时处理擅自离开工作岗位擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖作业后停止作业后，未按规定程序停止相关电气设

7、备未对设备及现场进行及时清理称重作业设备符合安全技术要求未认真检查地磅是否完好、可靠未检查地磅显示是否正常未指挥车辆在磅上的指定位置停靠车辆上下磅过程中不允许称重操现场没有清理卸料作业准备未按规定穿戴好本岗位的防护用品1、划定专门卸料区；2、装载机等设备有安全联控装置1.对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2.装载机驾驶人员持证上岗配备安全帽、防护服、防护口罩等劳动防护用品操作前，未检查装载机是否正常，安全装置和设施是否良好未对卸料区进行检查，确保正常非专人驾驶装载机违章操作装载机未在规定区域进行卸料作业无关人员进入卸料作业装载机作业时，人员在工作区域清理驾驶员离开，车辆未熄火精力

8、不集中，擅自离开工作完毕后，未理现场，工件工具摆放整齐运输作业专业人员驾驶车辆搅拌车符合安全技术要求2.车辆驾驶人员持证上岗未对搅拌车进行检查，确保车辆性能完好、外观整洁未按规定路线运送预拌混凝土运输途中搅拌罐未保持慢速旋转违章驾驶车辆到工地卸料时未服从现场人员指挥作业完成后在指定地点洗车、停车未安规定对车辆维护保养检维修机电维修作业471、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品4849未对使用工具、设备进行检查50未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，

9、无两人进行51未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电52未按要求先检查后送电；检查不到位53未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护54未按要求接地或接地不良55工具使用不当；未使用绝缘工具56未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限57作业完成后未按规定，对现场进行清理用火作业58作业人员未持证上岗设备符合作业要求，安全装置保持完好配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品5960未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常61作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施62现场消防器材准备不足63焊接两个工件组对时，固定不牢靠。64未使用套头式面罩或带护目镜

10、65电焊回路不与焊件直接相连66电焊机手把线、地线绝缘皮破损67更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内68电焊把、焊条及焊接工件随意摆放69气割橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢70开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快71气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业72未按规定开启、关闭相关阀门73作业后，工具设备未放回指定地点74作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开75电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理76未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方临时用电77安装临时线路人员未持有电工作业证1、有

11、作业审批制度及安全操作规程，并严格执行；78未按规定办理作业证79电工劳保用品穿戴不齐全80临时用电线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎81临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5米82暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米83现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施84现场临时用电未安装漏电保护器85停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人86电工工具绝缘不良87电箱安装位置不当，现场重要或危险部位，没有醒目电气安全标志88搬迁或移动用电设备未切断电源、未经电工妥善处理89设备未作保护接零或无漏电保护器90没有及时拆除临时用电设施或非电工拆除临时用电线路91未对现

12、场进行清理高处作业92不按规定要求办理作业许可证所需工器具、防护器具符合要求1、有作业审批制度，制定施工方案并严格执行；2、作业过程中现场监护，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品93未确保个人防护用品完好并正确穿戴94作业人员未进行安全教育95未对使用工具进行全面检查，确保状态良好96现场未设置安全警戒标志或警戒线97监护不足，监护人不到位98作业人员未佩戴安全带99作业人员未携带工具袋或工具未放入工具袋100垂直分层中间未有隔离设施101梯子或绳梯不符合安全要求，安装不牢固102出现工艺异常或设备故障时，继

13、续作业103现场没有清理，拆架子板等3.现场类隐患排查项目清单（设备设施）专业性检查季节性检查项目标准每半年1次活动或节假日前生产设备搅拌罐本体本体完好，无变形、破损等现象，安装牢固1、采取集中控制；2、危险部位设置了安全防护罩；3、设备有过载保护等装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员经三级教育，考核合格后上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、手套等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等支脚筒或支架稳固各传动机构、工

14、作装置、制动器等均紧固可靠各机械润滑部位润滑良好安全装置开式齿轮、皮带轮等部位防护罩完好过载保护装置、电气与机械联锁装置等应完好、可靠运转电气控制系统运行良好。各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确电机运转平稳，无异常震动、噪声搅拌装置运转良好，无异常情况电气用电满足“一机、一开关、一保护”电气线路完好，无破损、裸露等情况电动机和电器元件的接线牢固 按规定进行接地，接地线应连接可靠环境现场整洁，无易燃物，符合作业环境安全要求装载机工作装置起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤1、有制动等安全装置；2、各旋转部位设置防护装置4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进

15、行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗为职工配备防护服等防护用品制定应急预案，定期进行演练档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象电气仪表灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。底盘等装置轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。各

16、轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象发动机风扇皮带无松动现象气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟搅拌运输车发动机总成、散热器应清洁，不应有油泥、积灰、杂物配备防护手套等防护用品1、有车载灭火器；2、制定应急预案，定期进行演练发动机启动、加速性能良

17、好，怠速平稳，灯管、喇叭、阀表指示正常机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定风扇皮带不应开裂，松紧带应符合要求水温应符合要求底盘搅拌系统变速箱运转不应有异响、掉挡、脱挡、漏油传动轴连接牢固、运转平稳，不应有异响前、后桥运转平稳，不应有异响和漏油手、脚制动应灵敏、可靠、不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；制动踏板的自由行程应符合说明书规定轮胎不应有严重咬伤或破裂，轮胎气压应符合说明书规定方向盘的自由度应符合要求搅拌系统搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹或损伤；筒体与托轮接触良好，不应跑偏、窜动；筒体不应有严重变形搅拌筒内的搅拌叶片、导向

18、叶片的高度、厚度、角度应符合说明书规定，不应磨损进料斗、主、辅卸料槽不应有严重破损、变形和积灰液压系统取力器应结合平稳，运转不应有异响，不应漏油液压系统工作压力应符合说明书规定；管路连接牢靠、不应泄漏液压油的型号、油质、油量应符合要求空气压缩机压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用1、采用了集中控制；2、按规定安装防护盖、罩为职工配备防护眼镜等防护用品1、有紧急停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记保护装置工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；旋转部件应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。附件应完好、有效电气安全电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠接地线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定地磅整体完好，无变形、破损等现象按规定建设，符合安全技术要求秤台四周间隙无异物称体四周间隙合适地槽积水在称体下平面