混凝土搅拌站隐患排查清单汇编Word格式文档下载.docx
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劳动防护用品管理
有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。
13
采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。
14
安全设施和设备
有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。
15
有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容
16
有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明
17
安全生产检查
安全生产检查。
有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。
18
安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。
各类检查制定安全检查表等。
19
所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。
20
事故隐患排查治理
有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。
21
有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。
22
危险作业管理
有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求
23
有作业人员资格证明、作业票办理材料
24
安全生产奖惩
有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录
25
事故管理
有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容
26
建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保存。
27
应急管理
有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002）要求
28
应急预案经专家评审或论证，有相关记录
29
制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料
30
配备相应的应急救援器材及装备，有清单
31
建立应急救援组织，有成立文件、相关记录
32
职业病防治管理
加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容
33
当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料
34
对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料
35
为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。
36
每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告
37
安全生产风险管控
有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容
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定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。
39
对风险点进行公告警示。
40
安全生产操作规程
建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求
41
通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知
42
从业人员熟练掌握，落实规程要求
43
特种作业人员管理
有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。
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有特种作业岗位种类、人员名册。
45
特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。
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相关方安全管理
在建工程的安全管理有专人负责；
不应将生产经营项目、场所、设备发包（外包）或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；
应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。
2.生产现场类隐患排查项目清单（作业活动）
风险点
排查内容与标准
日常检查
步骤
危险源或潜在事件
现有控制措施
交接班
巡检
车间级
编号
类型
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
/
每日3次
生产作业
搅拌作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
1、设备安全规定安装，实行集中控制；
2、有必要的安全防护装置；
3、有漏电保护、安全联控装置
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；
2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；
3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；
4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备安全帽、防护服、防护鞋防护手套、护目镜等防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
酒后等身体不适情况下上岗作业
未认真检查搅拌罐及配套设备是否完好、可靠
未对供水设备是否完好
未对炉料进行检查，确保其品种规格、块度要符合规定
作业中
未按规定及时添加润脂和润滑油
空载试机检查各机械设备工作是否正常
搅拌机运转时进行维修和调整
投料速度过快，过多
按规定顺序开启操作台电源
未按规定操作相关设备
设备出现故障、异常现象，未及时处理
擅自离开工作岗位
擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖
作业后
停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备
未对设备及现场进行及时清理
称重作业
设备符合安全技术要求
未认真检查地磅是否完好、可靠
未检查地磅显示是否正常
未指挥车辆在磅上的指定位置停靠
车辆上下磅过程中不允许称重操
现场没有清理
卸料作业
准备
未按规定穿戴好本岗位的防护用品
1、划定专门卸料区；
2、装载机等设备有安全联控装置
1.对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；
2.装载机驾驶人员持证上岗
配备安全帽、防护服、防护口罩等劳动防护用品
操作前，未检查装载机是否正常，安全装置和设施是否良好
未对卸料区进行检查，确保正常
非专人驾驶装载机
违章操作装载机
未在规定区域进行卸料作业
无关人员进入卸料作业
装载机作业时，人员在工作区域清理
驾驶员离开，车辆未熄火
精力不集中，擅自离开
工作完毕后，未理现场，工件工具摆放整齐
运输作业
专业人员驾驶车辆
搅拌车符合安全技术要求
2.车辆驾驶人员持证上岗
未对搅拌车进行检查，确保车辆性能完好、外观整洁
未按规定路线运送预拌混凝土
运输途中搅拌罐未保持慢速旋转
违章驾驶车辆
到工地卸料时未服从现场人员指挥
作业完成后在指定地点洗车、停车
未安规定对车辆维护保养
检维修
机电维修作业
47
1、按规定使用专用工具及设备；
2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
电工持证上岗
配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品
48
49
未对使用工具、设备进行检查
50
未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行
51
未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电
52
未按要求先检查后送电；
检查不到位
53
未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电，无人监护
54
未按要求接地或接地不良
55
工具使用不当；
未使用绝缘工具
56
未持证上岗；
电气绝缘失效；
线路负荷超限
57
作业完成后未按规定，对现场进行清理
用火作业
58
作业人员未持证上岗
设备符合作业要求，安全装置保持完好
配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品
59
60
未对电气焊设备进行全面检查，确保设备状态正常
61
作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施
62
现场消防器材准备不足
63
焊接
两个工件组对时，固定不牢靠。
64
未使用套头式面罩或带护目镜
65
电焊回路不与焊件直接相连
66
电焊机手把线、地线绝缘皮破损
67
更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内
68
电焊把、焊条及焊接工件随意摆放
69
气割
橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢
70
开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快
71
气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业
72
未按规定开启、关闭相关阀门
73
作业后，工具设备未放回指定地点
74
作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开
75
电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理
76
未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方
临时用电
77
安装临时线路人员未持有电工作业证
1、有作业审批制度及安全操作规程，并严格执行；
78
未按规定办理作业证
79
电工劳保用品穿戴不齐全
80
临时用电线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎
81
临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5米
82
暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米
83
现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施
84
现场临时用电未安装漏电保护器
85
停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人
86
电工工具绝缘不良
87
电箱安装位置不当，现场重要或危险部位，没有醒目电气安全标志
88
搬迁或移动用电设备未切断电源、未经电工妥善处理
89
设备未作保护接零或无漏电保护器
90
没有及时拆除临时用电设施或非电工拆除临时用电线路
91
未对现场进行清理
高处作业
92
不按规定要求办理作业许可证
所需工器具、防护器具符合要求
1、有作业审批制度，制定施工方案并严格执行；
2、作业过程中现场监护，及时制止违章违规行为；
3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态
配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品
93
未确保个人防护用品完好并正确穿戴
94
作业人员未进行安全教育
95
未对使用工具进行全面检查，确保状态良好
96
现场未设置安全警戒标志或警戒线
97
监护不足，监护人不到位
98
作业人员未佩戴安全带
99
作业人员未携带工具袋或工具未放入工具袋
100
垂直分层中间未有隔离设施
101
梯子或绳梯不符合安全要求，安装不牢固
102
出现工艺异常或设备故障时，继续作业
103
现场没有清理，拆架子板等
3.现场类隐患排查项目清单（设备设施）
专业性检查
季节性检查
项目
标准
每半年1次
活动或节假日前
生产设备
搅拌罐
本体
本体完好，无变形、破损等现象，安装牢固
1、采取集中控制；
2、危险部位设置了安全防护罩；
3、设备有过载保护等装置
1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；
2、作业前，对设备进行点检；
3、每月对设备进行全面检查；
4、每年对设备进行集中维护保养
1、作业人员经三级教育，考核合格后上岗；
2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
为职工配备安全帽、手套等防护用品
1、设置急停按钮；
2、现场配备灭火器、药品等
支脚筒或支架稳固
各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠
各机械润滑部位润滑良好
安全装置
开式齿轮、皮带轮等部位防护罩完好
过载保护装置、电气与机械联锁装置等应完好、可靠
运转
电气控制系统运行良好。
各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确
电机运转平稳，无异常震动、噪声
搅拌装置运转良好，无异常情况
电气
用电满足“一机、一开关、一保护”
电气线路完好，无破损、裸露等情况
电动机和电器元件的接线牢固
按规定进行接地，接地线应连接可靠
环境
现场整洁，无易燃物，符合作业环境安全要求
装载机
工作装置
起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；
动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤
1、有制动等安全装置；
2、各旋转部位设置防护装置
4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；
作业人员持证上岗
为职工配备防护服等防护用品
制定应急预案，定期进行演练
档位清楚有效，动作反应灵敏；
上下驾驶室扶梯完好稳固。
驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固
液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象
电气仪表
灯光齐全有效；
喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障
气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰
刮水器工作正常。
电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。
底盘等装置
轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。
钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。
各轮制动有效。
手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。
储气筒无渗漏。
转向绞节完好。
各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好
转动轴螺栓无松动或缺损；
传动轴十字节应保持紧固
方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象
发动机
风扇皮带无松动现象
气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象
发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；
发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀
进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟
搅拌运输车
发动机总成、散热器应清洁，不应有油泥、积灰、杂物
配备防护手套等防护用品
1、有车载灭火器；
2、制定应急预案，定期进行演练
发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，灯管、喇叭、阀表指示正常
机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置
空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定
风扇皮带不应开裂，松紧带应符合要求
水温应符合要求
底盘搅拌系统
变速箱运转不应有异响、掉挡、脱挡、漏油
传动轴连接牢固、运转平稳，不应有异响
前、后桥运转平稳，不应有异响和漏油
手、脚制动应灵敏、可靠、不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；
制动踏板的自由行程应符合说明书规定
轮胎不应有严重咬伤或破裂，轮胎气压应符合说明书规定
方向盘的自由度应符合要求
搅拌系统
搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹或损伤；
筒体与托轮接触良好，不应跑偏、窜动；
筒体不应有严重变形
搅拌筒内的搅拌叶片、导向叶片的高度、厚度、角度应符合说明书规定，不应磨损
进料斗、主、辅卸料槽不应有严重破损、变形和积灰
液压系统
取力器应结合平稳，运转不应有异响，不应漏油
液压系统工作压力应符合说明书规定；
管路连接牢靠、不应泄漏
液压油的型号、油质、油量应符合要求
空气压缩机
压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用
1、采用了集中控制；
2、按规定安装防护盖、罩
为职工配备防护眼镜等防护用品
1、有紧急停车装置；
2、现场配备灭火器、药品等；
3、制定应急预案，定期进行演练
温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用
安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；
液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记
保护装置
工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；
旋转部件
应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。
附件
应完好、有效
电气安全
电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠
接地线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定
地磅
整体完好，无变形、破损等现象
按规定建设，符合安全技术要求
秤台四周间隙无异物
称体四周间隙合适
地槽积水在称体下平面
升级会员 