钣金设计规范Word格式.docx

1、0.7T铝0.8T0.6T（2） 孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。NCT 冲压的孔与孔之间 ,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表 :0.5t0.4t0.35t0.3t0.28t（3） 攻芽孔 :由于直接攻芽会形成毛刺 ,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔 ,可避免此现象的发生。（4） NCT 冲沙孔的成形深度一般不大于85%（T2.5mm）（5） 由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大 ,则很容易产生毛刺 ,特别是在冲网孔时 ,可明显看出 .（解决方法 :减小上下模的间隙 ）.（6） NCT 冲半剪凸点的高度不超过 0.6T,如大于 0.6T 则极易脱落。（

2、7） NCT 刀具冲外形或内孔要求倒圆角时 ,外形和内孔的转角半径 R 0.5。4折弯的加工（ 1） 每种板厚对应不同的最小折弯高度，如果小于此高度，将无法成形。下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度 90折弯角度 30最小折边0.10.41.00.40.61.52.20.70.92.02.50.91.03.41.11.23.0（三倍板厚？ ）1.31.43.55.01.51.64.01.72.02.12.56.02.63.28.03.35.012.55.16.416.0（ 2）当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时, 折弯后会发生变形：板料厚度 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1

3、 1.2 1.3 1.41.51.6 2.0 2.2 2.4最小距离2.03.05.5（ 3）段差高度范围：？（ 4）薄材 ,弹性极强的材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋.以避免折弯后出现回弹 ,导致尺寸误差。5 PROE作图要求通常我们会提供钣金件展开图给供应商： 一是可以从展开图上可以判断设计之钣金件可加工性；二是避免供应商展开错误，造成样品精度不良；三是缩短供应商提供样品时间。钣金件无特殊要求， 为了在 Pro/E 展开时区分一般折弯与 Z 型折弯补偿系数， 因此规定作图时一般折弯内 R 只能为 0.2，而 Z 型折弯内 R 为 0。Pro/E 折弯展开原理说明：Pro/E

4、 内定展开计算公式L=（A-T-R）+（B-T-R）+DEV .L（1）=A+B-2*（T+R）+DEV .L其中， T=板厚 R=折弯内圆角以上 DEV.L 为 Pro/E 软件自定的展开补偿系数。而通常供应商铭威、超达的经验折弯展开公式为：L=A+B- （2） =折弯减料系数（供应商之生产经验值）比较（ 1）和（ 2）式，可得到：DEV .L=2*（T+R）- （3）通过（ 3）代入供应商提供之减料系数，可求得相关DEV .L 值例如：90 度 T=1.5mm 折弯钣金件， 由于内 R 已规定为0.2mm ，供应商提供减料系数为2.3mm，代入公式（ 3）可得： DEV .L=2*（1.5

5、+0.2）-2.3=1.1mm由于 Z 折弯钣金件实际补料系数是通过供应商实验得到的，因此我们只能通过代入DEV .L 值求得 PROE 展开值与供应商所给的值来确定最终DEV.L 值。当 T=1.5mm 时，由供应商经验值得到展开值，而在 PROE 里，当 DEV.L 1.0 时，其展开值为 40.6，因此可知 T=1.5 折弯钣金件展开时 DEV .L 应取 1.0。部门已经制作 PROE 折弯附件 santak_table.bnd，其加载过程为：将此附件拷贝到 C:Program Filesproe2001textbend_tables 。设定过程如下：目前我们已经制作了三个快捷附件（

6、config.pro santak_table.bnd ），只要将这三个附件拷贝到 PROE工作目录下即可， 不需进行以上步骤操作， 此设置过程如下：点击 File Set Working Directory,设 置 工 作 路 径 ， 例 如 下 面 路 径 Proework on-working ， 然 后 将 三 个 快 捷 附 件（config.pro ； config.win ；santak_table.bnd ）拷贝到此目录下即可：在进行以上动作后， PROE界面会出现两个快捷键符号图像：脸形符号图像是 santak_table.bnd 展开补偿快捷键操作，只要点击就可完成整个设定

7、及补偿动作；而黑桃符号图像是在出 2D 图时消除折弯过渡线条，以免过多线条造成视图误解，其操作方法是：点击此符号图像，出现下面界面，选取零件 2D 视图后，点 Resume即可。以下为 PROE作图与 NCT相对应之加工规格：为提高 Pro/E 图形的可加工性，在设计 PROE3D 钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计。普通冲孔尽量需用供应商现有模具，提高冲裁效率和质量。（ 1） 铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸M 2.5M 3M 4M 5M 6M 8压铆螺柱 5.4 6压铆螺母4.2 4.2 6.5 8.75涨铆螺母（ NUT ） 9 11压铆螺钉NFH-M4FH-M5 4.8 5

8、.0攻丝底孔与翻孔底孔直径表（表2）板厚M3*0.5PM4*0.7PM5*0.8P 2.8 抽 3.65 抽攻芽抽芽孔11.2 2.5 3.3 1.6 2.0供应商常用 NCT模具表数控冲床模具规格表序号工位形状规格1A圆模RO1.62RO2.03RO2.54RO2.755RO2.86RO3.07RO3.38RO3.659RO4.010RO4.211RO4.512RO4.813RO5.014RO5.415RO5.616RO6.017RO6.218RO6.519RO6.6620RO7.021RO7.222RO7.523RO8.024RO8.525RO8.7526RO9.027RO9.228RO1

9、0.029RO10.530RO1131RO11.532RO1233RO1334BRO1435RO1536RO1637RO1738RO1839RO1940RO2041RO2142RO2243RO22.344RO2545RO2646RO2847CRO3048RO31.749RO3550RO3651RO4052DRO5653RO7854长圆模OB7*555OB10*2.556OB10*657OB10*758OB11*959OB16*2.560OB25*3.561OB27.5*2.562OB30*363OB30*3.564OB40*465正方模SQ3.566SQ467SQ568SQ669SQ770A/

10、BSQ871SQ1072SQ1273SQ1474SQ1575SQ2076SQ3077SQ35.578SQ5079长方模RE5*280RE6*381RE6*482RE10*2.583RE10*684RE15.5*13.185RE18.5*286RE20*287RE20*588RE21.8*289RE24*1190RE25*291RE26*1292RE30*393RE30*494RE30*595RE40*496RE50*597RE80*598RE80*699ERE100*8100双 D 模9.7*8.310111*1010213*12103四 R 模20.1*20.1*R11.2510431.3*

11、23*R6105多孔模5*31065*5107椭圆模15*3108半圆模R9*R6109梯形模6.6*1.4110三角模15*5.25111异形模12*411220*10.27 螺纹连接方式及相关工艺（ 1） 螺纹连接方式螺纹加工：抽孔、攻牙、抽芽。说明：必须保证有效螺纹高度大于 3P（螺距），否则易产生螺纹滑牙。铆接加工：铆螺母、铆螺柱、铆螺钉。常用螺钉螺柱规格：BSO（不通孔螺柱）SO（通孔螺柱）螺钉M3*8M4*6M3*6M3*10M4*10M3*7M4*8M3*11M4*11M4*12M3*12M4*14M3*8.5M5*12M3*12.7M4*17M3*9M5*15M3*13M4*2

12、0M3*14.3M3*15M3*16M3*21.5M3*26（ 2） 接零件距边最小距离小于下表要求，将引起材料变形。螺母螺柱铆合之最小安全距离名称型号距边最小距离4404.83SOM36325.59SON3.5M36.8832螺柱SOA6.86M3.5M2.54.8SOSM4BSOM5SCLS 5.6M4 6.9M5 7.1M6M88.69.7（ 3） 铆接零件孔中心到折弯边距离要大于7mm，否则无法铆接。（ 4） 铝材上铆螺母、螺柱容易松动 ,在工程图面上应特别说明 （如用扭力器测试 ）.（ 5） 螺柱、螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，（ 6） 螺纹零件在烤漆或电镀后，常引起螺纹尺

13、寸变更。因此烤漆或电镀件，在规格书中应标注对螺纹要求。以上打印冲压板料自铆螺钉规格后在调整。8公差及加工精度NCT下料折弯公差项目单孔公差多个孔之间公差机床本身公差外形公差长度 （m） 一般折曲1.0 以下0.2mm1.02.00.3mm备注位置公差孔径公差孔间距最小 0.05 0.031 倍料厚 0.06折弯类型 （每折 ）回折压平圆弧段差角度大圆弧0.5mm 0.2mm（10R 以上 ）小圆弧0.5（10R 以下 ）1.52.0mm 料厚 ,折长 5mm 以下 ,0.8mm 0.3mm 11.5mm 以下料厚 ,2.03.0待议待议1三钣金加工的连接方式1. 连接方式种类 :焊接 ,拉 （

14、螺 ）钉铆接 ,抽孔铆合等 .2. 连接方式的比较2.1 点焊2.1.1 定义：焊件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接 .铝材与铁材 , 铝材与铜材 ,不锈钢与马口铁均可以混合焊 ,但铝材与铝材的点焊比较困难.2.1.2 点焊的工艺要求 :（1）点焊的总厚度不得超过 8mm,焊点的大小一般为 2T+3（2T 表示两焊件的料厚电极是中空并通过冷却水来冷却 .因此电极不能无限制的减小 ,最小直径一般为）,由于上34mm.（2）点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点 ,以增加焊接强度 ,通常排焊点大小为 1.52.5mm 高度为 0.3mm 左右 .（3）两

15、焊点的距离 :焊件越厚两焊点的中心距应也越大 ,偏小则过热使工件容易变形 , 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝 .通常两焊点的距离不超过 35mm（针对 2mm 以下的材料 ）.（4）焊件的间隙 :在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时 ,此时排焊点的位置及高度非常重要 ,如果不当 ,点焊容易错位或变形 ,导致误差较大.2.1.2 点焊的缺陷 :（1）破损工件的表面 , 焊点处极易形成毛刺须作拋光及防锈处理 .（2）点焊的定位必须依赖于定位治具来完成 , 如果用定位点来定位其稳定性不佳 .2.2 氩焊2.2.1 定义：用氩气作为保护气体的电弧焊，必须用夹治具定位，

16、氩焊产生的热量特别大，对工件有很大影响 ,使工件很容易变形而薄材则更容易烧坏。2.2.2 铝材的焊接：,高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.铝及铝合金的溶点低如果两铝材平面焊接，通常在其中一面冲沙拉孔， 以增强焊接强度。 如果是长缝焊，一般进行分段点固焊，点固焊的长度为30mm 左右 （金属厚度 2mm5mm） 。2.2.3 铁材的焊接：两工件垂直焊接时， 可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口， 使其自身就能定位。 且端口不能超出另一工件的料厚， 也可以冲定位点， 使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准。2.2.4 缺陷 :氩弧焊容易将工

17、件烧坏 ,导致产生缺口 .焊后的工件需要在焊接处进行打磨及拋光 .2.2.5 当工件展开发生干涉或工件太大 ,可考虑将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服 ,使其被焊成一体 .2.3 抽孔铆接2.3.1 定义：其中的一零件为抽孔，另一零件为沙拉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。2.3.2 优越性：抽孔与其相配合的沙拉孔的本身具有定位功能。铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高。2.3.3 缺陷：一次性连接，不可拆卸。2.3.4 抽孔铆合的数据及相关说明详见下表项抽孔外径 D（mm）次抽高3.8Hd 和预冲孔 d0序（mm）对应抽孔内径号dd0dd0dd0d1 0.5 1.2 2.4 1.5 3.2 2.4 3.4 2.6 4.2 3.42 0.8 2.0 2.3 0.7 3.1 1.8 3.3 2.1 4.1 2.9 4.3 3.23 1.0 2.4 3.2 1.8 4.0 2.7 4.2 2.9 5.2 4.04 1.2 2.7 3.0 1.2 3.8 2.3 4.0 2.5 5.0 3.6