盖梁开工报告.docx

1、盖梁开工报告范河大桥盖梁开工报告江苏省盐城市交通建设工程有限公司临连高速公路LL5B标项目经理部二00八年五月一日江苏省 临沂至连云港 高速公路 连云港 市段工程项目承包单位 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 合同号 LL-5B 监理单位 江苏东南交通工程咨询监理有限公司 编 号 工程开工申请单 A-8 致（总监理工程师） 李爱国先生 ： 根据合同要求，我们已经做好 范河大桥盖梁工程的开工前的一切准备工作，现要求该项工程正式开工，请予批准。 计划开工日期： 2008年5月17日 计划竣工日期： 2008年9月30日 本项工程现场负责人姓名： 金志军 附件：1.施工组织设计报审表及附件 2.施工

2、技术方案报审表及附件 3.施工放样报验单及附件 4.建筑材料报验单及附件 5.进场设备报验单及附件 6.分项工程月进度计划 承包人： 年 月 日道路结构工程师意见试验工程师意见测量工程师意见 驻地监理工程师意见：副总监理工程师意见：总监理工程师意见 江苏省 临沂至连云港 高速公路 连云港 市段工程项目承包单位 江苏省盐城市交通建设工程有限公司 合同号 LL-5B 监理单位 江苏东南交通工程咨询监理有限公司 编 号 施工组织设计报审表A-1 致（总监理工程师）李爱国先生 ： 现报上 范河大桥盖梁 工程的实施性总体施工组织设计及附件，请予审查和批淮。 附件： 1.施工进度计划、CPM网络图条形图

3、2.详细施工方法、顺序、时间 3.材料、设备、人员进场计划、资源的安排 4.资金流动计划 5.项目管理组织设置及人员分工 6.施工安排和方法总说明 7.质量控制方法、手段 8.重点工程施工措施 承包人： 年 月 日驻地监理工程师审查意见： 副总监理工程师审查意见： 总监理工程师审定意见： 范河大桥盖梁施工组织设计一、工程概况：1、工程范围、规模 临沂至连云港高速公路（江苏段）是国家高速公路网中“纵三”即长春至深圳国家高速公路的组成部分, 临沂至连云港高速公路（江苏段）路线全长51.95km,起讫桩号K0+300.00,终点桩号K52+250.00,其中K0+300-K0+900位于山东境内。L

4、L-5B合同段（k37+500-k42+886.553）起于青口盐场范围内济南军区养殖场北，与LL-5A合同段相接，终点位于临洪河西大堤以西，全长5.386公里。其中，包括： 大桥1座，共计197孔（其中主桥25孔，引桥172孔），全长5386m；2、结构形式：本桥盖梁共330片，其结构型式为两种:一种为引桥段：长x宽x高1200x170x150，2620x170x150（中分带开口处），1200x180x150（35m跨处），另一种为主桥过渡墩。其型式如下图二、施工准备1、施工安排范河高架桥盖梁工程计划2008年5月17日开工，于2008年9月30日前完工。2、施工准备、全线施工便道已经贯通

5、，砼由K39300处拌合站集中供应，拌合站内道路及料场用20厚C15砼硬化，钢筋场地用砼硬化并采取下垫上覆的方法堆放钢筋及半成品。、施工用水在范河抽水，施工用电由项目部在砼拌合站处架设一台400KW变压器，另外配备一台150KW发电机组作为备用。材料准备：（1）、钢筋：除厂家提供质保书外，先抽样到试验室进行原材料、焊接试验，合格后方可使用。定长直钢筋在堆放处用砖砌筑2430垫枕，间距1.5米，支垫后钢筋离地面不小于30，盘圆钢筋堆放处修筑30高的硬化平台，所有材料用防水布覆盖保存。下料加工区搭设作业棚，防水防晒，棚内地面比棚外地面高15，半成品钢筋用枕木支垫。（2）、水泥：除有质保书外，每批须

6、送到试验室进行水泥性能检测，合格后方可使用。（3）、石子：除符合外观要求外，须到试验室进行各项参数测定，合格后方可使用。（4）、黄砂：选择优质的河砂，并进行各项指标测定，合格后方可使用。砂石料堆放在砼拌合站料场内，料场采用砼硬化，堆放场地比自然地面高15，不同材料用隔墙分开，分类存放，周边做好排水设施。三、施工组织机构为保证范河大桥下部结构按期优质完成，我公司组织精明强干的施工队伍，直接组织和领导施工队进行施工。施工组织由项目经理、项目副经理、书记、技术总工、工程部、材设部、试验室、财务部、办公室组成，下设的工程施工队伍根据不同的施工阶段设置。具体施工组织机构见施工方案内“组织机构框图”四、人

7、员安排技术负责人：李霄鹏；现场负责人：金志军；技术人员：罗昊鸾、李磊成、刘尧宏；试验负责人：焦彩芬；材料负责人：王世华；安全工程师：邹庆华技术人员6人，木工：80人，砼工：80人，钢筋工：120人。五、施工工艺（见施工技术方案）六、质量控制方法、手段1、本桥施工工艺较复杂，为确保高效优质完成本合同段施工任务，创优质工程、精品工程，项目经理部本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持“质量就是信誉，质量就是效益”的观念，对每一分项工程实施严格的质量管理，严格执行国家及上级机关颁发的各项技术标准，严格各项技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。（1）、结

8、合项目经理部质量保证体系，按本工程合同要求，将质量保证体系延伸至各分项工程项目中，并按照要求组织生产，开展日常质量活动，并通过开展内部审核，保证体系有效运行，从而实现质量目标。质量保证体系见图2。（2）、建立质量责任制，明确各级责任，并与经济效益挂钩。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检制度。根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。（3）、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前请设计代表进行技术交底，要求全体技术人员全面了解设计意图，做到心中有数；各分项工程开工前由专业技术负责人对工班进行技术交底；各分项工程开工前有监理

9、工程师的开工报告。（4）、加强质量监控，确保规范规定的抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不搞假资料，接受质量检查时出示原始资料。图2、质 量 保 证 体 系 框 图 工程质量保证体系桥涵质量管理领导机构质量反馈下步规划总体质量专职质检员控制指标保证措施得力措施得力质量无事故全 员提高质量意识中间交验一次通过，分项合格率100%，项目工程质量验收综合总评为合格工程学习规范、文件等知识技 术 交 底质量教育抓好两个重点经常检查定期检查三级检查质量评比竞赛质量设施档案质量检测档案质量责任制制度保证措施保证组织保证思想保证控制两率（5）、完备检验手段，根据技术规范规定配齐检验和试验仪器、仪

10、表，并根据规定及时校正，确保其精度，加强工地试验室管理工作，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规操作，不合格材料严禁用于本工程。（6）、建立质量奖惩制度，对质量事故严肃处理。2、施工质量控制措施（1）生产材料质量控制严格控制原材料的质量，根据规范要求选用相应的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购时以材料质量标准作为衡量材料质量的尺度，并作为验收检验材料质量的依据。加强材料质量的试验工作，完善收、发料签证制度。用于工程的主要材料进场时必须具备正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室取样试验，并将检验报告提交监理工程师；对于现场配制的材料，先提出试验报告，经监理工程师检验合格后方可使用。

11、（2）施工机械设备控制施工机械设备是实现工程机械化施工的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的，对施工进度、质量均有直接影响。施工机械设备的选用，要结合考虑本合同工程的施工现场条件、建筑结构形式、机械设备性能、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素。加强设备使用管理，合理使用设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定人定机、定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。施工处必须采取措施，对机械设备进行“五好”检查。（3）、施工方案及工序质量控制施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键。施工方案由若干个工序组成，而工程的质量就是在施

12、工工序中形成的，因此必须加强施工方案工序的质量控制。选择合理的施工方案。制订施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面分析对比，确保施工方案在技术上实现质量可靠，经济合理。施工工序控制。首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提。将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人员具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态。质量技术交底制度。施工技术人员对图纸进行认真阅读，要求建设单位组织设计交底会；技术负责人应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底；各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也要对施工班组人员进行技

13、术质量安全交底。质量管理工作。质量管理及施工全过程的管理，必须加强原始记录等质量情报工作，通过对原始记录的总结，分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化，以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保质量稳步提高。七、文明、安全施工1、设置正规醒目的标示牌，书写各构造物桩号、结构形式、作业队负责人、技术负责人等内容。2、制定严格的文明施工管理制度、条例、操作规程等，主要条款书写在标语牌上挂在工区内和机位上，时刻提醒职工认真遵守。3、施工现场管理人员一律佩证上岗，维持工区内施工秩序，无关人员不得进入工区。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子，以示标识。4、做好办公、生产、生活区内“三防”、绿化、医疗

14、、卫生、保险工作和租用房屋的管理工作。5、做好施工现场各类机械设备和车辆分类分区安置工作。6、加强与设计单位的联系与沟通工作，发现地质条件变化及时与设计单位沟通，充分理解设计单位的设计意图和设计变更，充分尊重设计单位意见，做到优秀设计优质施工。7、加强与监理工程师的合作，尊重支持监理工程师的工作，为监理工程师正确履行其职责提供有效条件，共同做好工期、质量、投资控制。8、加强与地方政府及当地有关部门之间的合作。例如与当地有关部门组织社会治安联防，共同维护好施工期间工区附近社会治安，为优质、安全、经济地完成本标段所属工程创造有利的施工环境，为“两个文明”建设添砖加瓦。9、安全生产措施（1） 成立安

15、全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系，制定安全管理目标，在职工中认真宣传并层层分解落实。安全组织机构见施工方案。（2） 明确各岗位安全生产职责，和班组签定安全生产责任状，使每一部门每人都能各尽其责。（3） 建立各种安全生产规章制度，实现以“法”制人。（4） 制定各种作业、施工机械操作及用电安全技术规程，并召开安全交底会议，详细交底。（5） 每月对工地进行一次全面的安全检查，并召开安全生产会议，发现隐患及时整改，除了定期检查外，工地安全员每天对工地进行巡察，发现问题及时处理。安全员可由现场技术人员兼职。（6） 做好职工个人防护，配齐安全带、安全帽、安全网等个人防护用品。（7） 经常对职工进行

16、安全知识教育，加强职工安全意识。八、环保措施1、建立完善的环保机构和相应的规章制度，设专人随时检查，和定期组织联合检查，实行奖优惩劣，环保工作与经济效益挂钩；2、所有生产、生活区，须加强管理，规定程序明确方法，做好废油、废弃砼、废渣、生活垃圾的存放处理工作；3、合理布设生产、生活区的排水系统，按有关规定排放污水，以防水资源的污染。4、易于引起粉尘污染的细料堆，加以遮盖或适当洒水。5施工泥浆不得随便排放，建设泥浆池。建筑垃圾集中自理严禁管理失控。6加强环保宣传和监督，制订项目部有关环保规定和作业方案，并向上级传递相关信息。各部门确定兼职环境管理人员，负责环境保护业务管理。江苏省 临沂至连云港 高

17、速公路 连云港 市段工程项目承包单位 江苏省盐城交通建设工程有限公司 合同号LL5B 监理单位 江苏东南交通工程咨询监理有限公司 编 号 施工技术方案报审表 A-3致(总监理工程师) 李爱国先生 :现报上 范河大桥盖梁 工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表承包人： 年 月 日 驻地监理工程师审查意见：驻地监理工程师： 年 月 日副总监理工程师审查意见：副总监理工程师： 年 月 日总监理工程师审批意见：总监理工程师： 年 月 日盖梁施工方案1、范河大桥盖梁施工工艺见附后盖梁施工工艺流程图；2、主要工序的施工方法（一）、施工准备为方便盖梁底

18、模的安装，在浇注混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制，待立柱混凝土达到一定强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。（二）、测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、盖梁底面高程测量。立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。立柱上面用红漆标出盖梁底标高线、抱箍底面标高线及工字钢顶面标高线。（三）、模板支架、底模的制作、安

19、装通过内业仔细检算结合我部墩台帽梁施工经验，我部决定对范河大桥墩盖梁采用抱箍法进行施工。1、抱箍安装： 抱箍采用A3钢板制作，厚度=10，高度h=60，直径D=140，内径镶衬8厚刹车带(或土工布)，由两半圆组成，每侧通过6根M20高强螺栓连接，与之相垂直面设计200250牛腿。抱箍安装之前，应在立柱顶测出中心座标和设计高程，为保证箱梁张拉起拱后桥面铺装层厚度，再减去盖梁底模厚度，横向布设型钢厚度及钢横梁高度，最后得出钢抱箍顶面高程，抱箍在地面予先拼装，再用吊车起吊由柱顶下放到安装位置，使牛腿中心线与两柱顶中心线垂直，然后用加力杆均匀对称拧紧螺栓，拧紧力距为300N.M。2、纵、横梁安装： 抱

20、箍安装完成后就要进行纵、横梁的安装了。盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，每侧1根I45b型工字钢，单根长14m。两根工字钢之间每2m左右穿一根20cm的对拉杆，以保证两片工字钢的稳定性。由于本桥盖梁设有横坡，纵梁与抱箍之间会形成一个三角形的空隙，待纵梁安装就位后要用不同厚度、不同宽度的薄钢片将这些空隙垫满，以保证整个抱箍均匀受力。底模下的分布I12a工字钢作横梁，两端各布置四根，0.6m等间距布置，在贴近立柱处安放第一根；因中间直线部分采用组合钢模作底模，要保证一块组合钢模有四根工字钢受力，相邻两模板连接处各用一根工字钢，中间再均布2根，在贴近立柱处安放第一根和最后一根,具体布置情况见下图；工字钢

21、下料长度，1.8米宽的盖梁按2.3米和3.3米长下料，2.3米宽的盖梁按2.6米和3.6米长下料，布置时按长短间隔布置，将来在I12a工字钢上铺竹架板作操作平台。分布工字钢下用不同厚度的钢垫片进行调模，为防止钢片脱落，底模调整好以后，所有钢垫片轻微点焊。盖梁模板图如下：3、底模安装：本桥墩帽的三副底模全为厂家定制钢模，安装起来相对较容易，工人按盖梁底部标高线进行拼装即可。为提高支模工作效率，两端悬臂部分的底模和支撑的槽钢我们事先拼装在一起，直接安放在纵梁上即可。两端部用钢管横竖向连接，搭设80高防护栏杆，悬挂水平及竖直防护网。底模采用特制钢模，面板厚度8mm，龙骨采用8槽钢，间距80，在两模板

22、接缝处间距70；按照测定的标高和轴线进行铺设。（四）、钢筋的制作、运输与安装a、钢筋加工、钢筋使用前应调直除锈，表面清洁、平直无弯折，10成盘钢筋采用调直机调直，冷拉率不大于2%。、28，32mm钢筋接头采用电弧焊接，质量要求，双面焊缝，搭接长度5d，焊接前两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝宽度、厚度及焊条应满足规范要求，不得有裂纹、夹渣、咬边现象，轴线偏差不得大于0.1d的钢筋直径。电弧焊接接头与钢筋弯曲处距离，不应小于10d钢筋直径，钢筋连接点不应设于最大受力处，并且接头长度区段内（35d且大于50），同一根钢筋不得有两个接头。、钢筋加工后，应按型号、规格分别挂牌存放于钢筋

23、棚内，离地面30，防止锈蚀。b、钢筋组装绑扎按设计图的要求，在钢筋加工场内放出骨架和其它组合骨架筋的大样，摆放穿插各号钢筋，钢筋骨架采用双面焊焊接，焊缝长度不小于5d，骨架焊缝在两根钢筋重叠段采用双面焊焊接，焊缝间距为100，焊缝长度满足设计要求。骨架组装时，箍筋与主筋保持垂直，弯勾叠合处应置于负弯距处，并交错布置绑好垫块，骨架的允许误差：主筋间距10，箍筋10，长度10，宽度5，保护层厚度5，注意防震挡块，支座垫石钢筋的预埋及绑扎。施工注意事项：在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，用ZL50型装载机转至施工现场，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规

24、范来进行。为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块的预埋。钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合规范规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。 安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工

25、时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。（五）、安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，面板厚度为5，面板背撑间距在模板拼缝处为70，同一模板内间距为80。侧模采用20对拉螺杆在模板外侧上下两层均布对拉固定。为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁上的挡块模板我们一并加工在侧模和挡头模上，盖梁和挡块一起施工。（六）、混凝土的浇筑及养护1、混凝土拌制盖梁施工用的混凝土在K39300处的搅拌站集中拌制，搅拌混凝土严格按试验室提供的配合比进行。2、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、模内几何尺寸、拼缝质量、

26、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；振动棒与模板最少保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝

27、土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度，盖梁混凝土的坍落度采用双点控制法，即搅拌站出站前一次，现场入模前再测一次，以入模前的坍落度为准。盖梁混凝土浇灌完成1小时以后再一并浇筑挡块混凝土。2、混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水养生。保持混凝土表面经常处于湿润状态。洒水间隔时间以保持混凝土表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过2小时，夜间4小时）。连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。见下表：环境相对湿度小于60%60%90%大于90%洒水天数14天7天可不洒水（七）、模板与支架

28、的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用工人配合吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。待混凝土强度达到设计强度的70%时，才能拆除模板支架。首先用两根16长度超过盖梁宽度1米的槽钢做一个扁担放在盖梁两端，盖梁顶面与扁担的接触面先要垫上钢板或方木，防止盖梁砼棱角被破坏。槽钢扁担两端分别用葫芦钩及钢丝绳套住I40a工字钢纵梁，然后拉紧葫芦钩直至槽钢扁担受力。此时就能安全拆除支了，首先松掉下面的抱箍，在原位

29、置以下10cm处再重新拧紧。然后再同时缓缓松掉四个葫芦钩使纵梁、分布槽钢及底模落至抱箍上，再严格按由上而下的顺序逐步拆除各个构件。为安全起见，所有物件都要由吊车吊落地面，严禁自由抛落。（八）盖梁热季、雨季施工1、雨季施工安排及防汛措施：（1）积极与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，对施工做出安排或调整，提前做好防护和排水施工，备齐防汛所需的材料和设备。（2）成立防汛抗洪小组，雨季时派专人在危险地段值班。（3）雨季砼施工，预备雨篷布，在施工中遇雨时及时进行临时覆盖，避免带雨水作业。（4）健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。（5）进行天气预报的信息收集，与气象部门

30、保持联系。对有暴风雨、洪水发生的可能时，尽早通知防汛领导小组，以便作出相应的预防准备工作。（6）暴雨来临前，重点加强支架、模板的加固及各库房的加固、防潮处理；重要物资设备，放在安全位置，防止洪水冲走。2、热、雨季施工注意事项：1）、热季砼施工（1）砼配制与搅拌材料要求：A、拌和水使用冷却设备，对水管及水箱加遮荫和隔热设施，在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。B、在砂石料堆上喷水降温，以降低骨料温度。拌和站料斗、储水器、皮带运输机进行遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测砼的坍落度，以调整砼的配合比，满足施工所必须的坍落度。（2）砼的运输及浇筑运输时尽量缩短时间，采用砼运输搅拌车，运输中慢速搅拌。不在运输过程中加水搅拌。热期施工砼有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机的入仓的传递时间要尽量缩短，并尽快开始养护。砼的浇筑温度控制在320C以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。在模板、钢筋上喷水降温，但在浇筑时不能有附着水。加快砼的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往砼表面洒水。（3）砼的养护湿养护不得间断，不得形成干湿循环。砼浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。构造物的竖直面拆模后，立即用