#4炉A修称重式给煤机检修作业指导书.docx

1、#4炉A修称重式给煤机检修作业指导书新疆神火#4机组A级检修文 件包设备名称： 称重式给煤机审批： 审核： 编写： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日2018年4月01日 检修文件包清单页： /序号类 别名 称页 数一 检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字七 修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备一十四 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；一十五 检修技术记录卡一十六 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录一十七 完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评

2、价确认完成工作各方签字二十三 不符合项通知单附件一（可选）二十四 项目调整申请单附件二（可选）二十五 文件包修改记录附件三（可选） 一 检修工作任务单页 码： / 设 备 名 称#4机组称重式给煤机检修设备代码 检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、皮带、托辊检查及更换 2、皮带主从动轮及轴承检查、更换 3、清扫刮板减速机检查、检修换油 4、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修5、拉紧装置检修6、给煤上下插板清扫检修7、煤层厚度调节装置，跑偏、煤层厚、给煤计量装置检查检修8、轴承加油点、密封件更换 9、密封风系统风

3、机、管道阀门及其它辅助系统检修10、整体试转，严密性检验工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1、运行中发生的缺陷及检修中发现的缺陷全部消除。2、修后设备完好率达100%。3、各项指标符合规程规定、设备标志齐全、完整、外表无油迹。4、修后设备达铭牌出力。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1H-1W-2H-2W-3H-3W-4H-4W-5H-5验收人员签字方甲方： 乙方：监理检修专业主管：检修专业主管：监理负责人：二 修 前

4、 准 备 卡页 码： / 设备基本参数型号/HD-BSC26出力t/h6-55给煤距离mm2100计量精度0.25%密封风温度常温密封风量Nm3/min7-9密封风压Pa11400清扫链电机型号主动电机型号出口法兰内径mm630进煤口法兰内径mm920胶带速度m/s1.2-12 设备修前状况 二 修 前 准 备 卡（续）页 码： / 人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1 2 3 4 5 6 工 具 准 备序号名称规格型号数量序号名称规格型号数量1内六角扳手S=2.5-362套7橇棒1根2手动葫芦2T2只8一字螺丝刀2把3手锤1.5P2把9十字螺丝刀2把4大锤18P2把10皮带校

5、验专用工具专用工具1套5梅花扳手17件2套11辊轮拆卸座专用工具1件6活扳手12、15、18各把12辊轮提升、接长杆专用工具各1件工 作 票 准 备1 电气第一种工作票 备 注2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 二 修 前 准 备 卡（续）页 码：/材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1 密封圈 7砂纸 2 密封垫 3 密封圈 4 称重门密封垫 5 密封胶 6 破布、棉纱 备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1 主动滚筒轴承 9皮带2 主动滚筒衬套3 主动滚筒4 清扫链条5 清扫链被动轮组6 清扫链驱动链轮组7 清扫

6、链被动轴承8 清扫链主动轴承施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1 办理工作票，并核对工作票上安全措施已落实。2 现场保卫及消防设施完善。3 现场工具、备品、备件。 三 检修工序卡（A）页 码：/序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1皮带检查、更换空载运行给煤机，检查皮带有无过度磨损、划伤，如无需更换则进行下一工序，若需要更换按以下步骤进行更换。关闭给煤机上、下闸板。打开给煤机所有端门和侧门，并清除皮带上及内部所有残留的煤粉。拆除皮带清洁刮板。拆除入口落煤管处的进料口挡板。拆除所有转动部件轴承连接的润滑油管。拆除滚筒张力指示板。请热工专业拆除称重感器及相关的接连。拆除称重传感器下

7、的称重托辊的连接板。拆除连接拉杆。拆除并取出称重传感器下的称重托辊,并从侧机体门取出。拆除称重跨距托辊，并从侧机体门取出。在张力滚筒臂下垫以木块，使滚筒支承在木板上并与胶带脱离。旋松张紧滚筒螺杆使胶带达到最松状态，在旋转张紧螺杆时，应交替地旋转两螺杆，应避免损坏螺纹。在张力滚筒下插入辊轮拆除座，并以螺钉固定在门框上，如有需要，可在门框上配置螺孔，固定拆卸座。将张力滚筒从张力滚筒臂上拆开。从拆卸座上拉出张力滚筒。见证点W1 三 检修工序卡（B）页 码：/序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字在机体排料端门装入辊轮提升杆，利用螺钉调节杆的位置使驱动滚筒非传动一侧支承在杆上。拆除驱动滚筒非传动侧的

8、支承座盖，支承座仍留在滚筒轴上。在驱动滚筒与皮带间插入辊轮拆卸座，并推至拆卸座端搁在机体上，并用螺栓将拆卸座固定在机体上。在顺序拆卸辊轮提升杆，驱动滚筒及辊轮拆卸座拆除皮带支承上螺栓。拆除紧固导轨与张紧螺杆座的螺栓。拆除张紧螺杆座与张紧拉杆，将辊轮接在轨道上拆除在连接在张紧滚筒上的润滑油管。通过机体进料端门拉出张紧滚筒和皮带，然后拆除驱动滚筒及皮带支承板等，然后拆去胶带。更换新皮带，并按相反顺序回装各部件。皮带驱动端组件检查、更换拆除皮带驱动辊筒非驱动侧的轴承端盖连接螺栓。取出皮带驱动辊筒，检查辊筒有无损伤，轴承、密封垫有无损坏，损坏应更换。当驱动滚筒在更换胶带后重装时，注意将滚筒上的半联轴器

9、与留在减速机输出轴上的半联轴器间保持3mm左右的间隙。清理轴承并加注新的润滑油脂。皮带被动端组件检查、更换在取出张紧滚筒后，检查皮带张紧辊筒有无损伤，轴承、密封圈有无损坏，损坏应更换。清理润滑油管，清理轴承并加注新的润滑油脂。见证点W2见证点W3 三 检修工序卡（C）页 码：/序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字清扫链组件检查、更换 检查链条间的连接开口销有无开口或脱落，应完好、无磨损。 清洗并检查清扫链驱动端轴承、非驱动端轴承组有无损坏，应转动灵活无卡涩，否则应更换。 检查链条松紧程度，适当进行调整，清理刮板链的张力可通过机体进料端门内的张紧螺杆来调整，在驱动链轮处链的下垂度，在链轮顶圆

10、与链条下沿之间约50mm时,则为适当的紧力。称重系统组件检查、更换 取下称重托辊后，检查轴承、密封圈有无损坏，损坏应更换。 清理轴承并加注新的润滑油脂。称重跨距辊组成检查、更换 取下称重跨距辊后，检查轴承、密封圈有无损坏，损坏应更换。 清理轴承并加注新的润滑油脂。 回装时，称重托辊和称重跨距辊这三根托辊应在同一水平线上，应使用专用工具水平尺进行校验。主减速箱检查、更换主减速箱解体，清洗，检查齿轮啮合情况及磨损情况，检查轴承及油封。重新组装并加注新的润滑油。清扫装置减速箱检查、更换清扫链减速箱解体，清洗，检查齿轮啮合情况及磨损情况，调换轴承及油封，更换剪切销。见证点W4见证点W5见证点W6见证点

11、W7见证点W8 三 检修工序卡（D）页 码：/序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 重新组装并加注新的润滑油。给煤机内部杂物清理、落煤管积粉清理给煤机内部杂物清理干净，观察窗玻璃擦拭干净。 进口、出口落煤管内壁积粉清理。给煤机上、下闸板检查 远方、就地电动操作给煤机上、下闸板门，检查是否开关到位。手动操作给煤机上、下闸板门，检查是否开关灵活，应无卡涩，关闭严密，否则消缺。见证点W9见证点W10四 检修技术记录卡页：/工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人 1 2 3 4 51施工作业负责人：年 月 日五 设备试运记录页：/设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司检修负责人发电公司运行人员 监理 六 完 工 报 告 单页：/工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方 监理方