#4炉A修称重式给煤机检修作业指导书.docx
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#4炉A修称重式给煤机检修作业指导书
新疆神火#4机组A级检修
文
件
包
设备名称：
称重式给煤机
审批：
审核：
编写：
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
2018年4月01日
检修文件包清单
页：
/
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
七
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五
检修技术记录卡
一十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
二十三
☐不符合项通知单
附件一（可选）
二十四
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十五
☐文件包修改记录
附件三（可选）
一检修工作任务单
页码：
/
设备名称
#4机组称重式给煤机检修
设备代码
检修计划
设备检修类别
■A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、皮带、托辊检查及更换
2、皮带主从动轮及轴承检查、更换
3、清扫刮板减速机检查、检修换油
4、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修
5、拉紧装置检修
6、给煤上下插板清扫检修
7、煤层厚度调节装置，跑偏、煤层厚、给煤计量装置检查检修
8、轴承加油点、密封件更换
9、密封风系统风机、管道阀门及其它辅助系统检修
10、整体试转，严密性检验
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1、运行中发生的缺陷及检修中发现的缺陷全部消除。
2、修后设备完好率达100%。
3、各项指标符合规程规定、设备标志齐全、完整、外表无油迹。
4、修后设备达铭牌出力。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
H-1
W-2
H-2
W-3
H-3
W-4
H-4
W-5
H-5
验收
人员
签字方
甲方：
乙方：
监理
检修专业主管：
检修专业主管：
监理负责人：
二修前准备卡
页码：
/
☐设备基本参数
型号
/
HD-BSC26
出力
t/h
6-55
给煤距离
mm
2100
计量精度
±0.25%
密封风温度
常温
密封风量
Nm3/min
7-9
密封风压
Pa
11400
清扫链电机型号
主动电机型号
出口法兰内径
mm
630
进煤口法兰内径
mm
920
胶带速度
m/s
1.2-12
☐设备修前状况
二修前准备卡（续）
页码：
/
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
工具准备
序号
名称
规格型号
数量
序号
名称
规格型号
数量
1
内六角扳手
S=2.5--36
2套
7
橇棒
1根
2
手动葫芦
2T
2只
8
一字螺丝刀
2把
3
手锤
1.5P
2把
9
十字螺丝刀
2把
4
大锤
18P
2把
10
皮带校验专用工具
专用工具
1套
5
梅花扳手
17件
2套
11
辊轮拆卸座
专用工具
1件
6
活扳手
12、15、18
各把
12
辊轮提升、接长杆
专用工具
各1件
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
二修前准备卡（续）
页码：
/
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
密封圈
☐
7
砂纸
☐
2
密封垫
☐
☐
3
密封圈
☐
☐
4
称重门密封垫
☐
☐
5
密封胶
☐
☐
6
破布、棉纱
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
主动滚筒轴承
9
皮带
2
主动滚筒衬套
3
主动滚筒
4
清扫链条
5
清扫链被动轮组
6
清扫链驱动链轮组
7
清扫链被动轴承
8
清扫链主动轴承
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
办理工作票，并核对工作票上安全措施已落实。
2
现场保卫及消防设施完善。
3
现场工具、备品、备件。
三检修工序卡（A）
页码：
/
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1皮带检查、更换
□空载运行给煤机，检查皮带有无过度磨损、划伤，如无需更换则进行下一工序，若需要更换按以下步骤进行更换。
□关闭给煤机上、下闸板。
□打开给煤机所有端门和侧门，并清除皮带上及内部所有残留的煤粉。
□拆除皮带清洁刮板。
□拆除入口落煤管处的进料口挡板。
□拆除所有转动部件轴承连接的润滑油管。
□拆除滚筒张力指示板。
□请热工专业拆除称重感器及相关的接连。
□拆除称重传感器下的称重托辊的连接板。
□拆除连接拉杆。
□拆除并取出称重传感器下的称重托辊,并从侧机体门取出。
□拆除称重跨距托辊，并从侧机体门取出。
□在张力滚筒臂下垫以木块，使滚筒支承在木板上并与胶带脱离。
□旋松张紧滚筒螺杆使胶带达到最松状态，在旋转张紧螺杆时，应交替地旋转两螺杆，应避免损坏螺纹。
□在张力滚筒下插入辊轮拆除座，并以螺钉固定在门框上，如有需要，可在门框上配置螺孔，固定拆卸座。
□将张力滚筒从张力滚筒臂上拆开。
□从拆卸座上拉出张力滚筒。
见证点W1
三检修工序卡（B）
页码：
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序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□在机体排料端门装入辊轮提升杆，利用螺钉调节杆的位置使驱动滚筒非传动一侧支承在杆上。
□拆除驱动滚筒非传动侧的支承座盖，支承座仍留在滚筒轴上。
□在驱动滚筒与皮带间插入辊轮拆卸座，并推至拆卸座端搁在机体上，并用螺栓将拆卸座固定在机体上。
□在顺序拆卸辊轮提升杆，驱动滚筒及辊轮拆卸座
□拆除皮带支承上螺栓。
□拆除紧固导轨与张紧螺杆座的螺栓。
□拆除张紧螺杆座与张紧拉杆，将辊轮接在轨道上
□拆除在连接在张紧滚筒上的润滑油管。
□通过机体进料端门拉出张紧滚筒和皮带，然后拆除驱动滚筒及皮带支承板等，然后拆去胶带。
□更换新皮带，并按相反顺序回装各部件。
□皮带驱动端组件检查、更换
□拆除皮带驱动辊筒非驱动侧的轴承端盖连接螺栓。
□取出皮带驱动辊筒，检查辊筒有无损伤，轴承、密封垫有无损坏，损坏应更换。
□当驱动滚筒在更换胶带后重装时，注意将滚筒上的半联轴器与留在减速机输出轴上的半联轴器间保持3mm左右的间隙。
□清理轴承并加注新的润滑油脂。
□皮带被动端组件检查、更换
□在取出张紧滚筒后，检查皮带张紧辊筒有无损伤，轴承、密封圈有无损坏，损坏应更换。
□清理润滑油管，清理轴承并加注新的润滑油脂。
见证点W2
见证点W3
三检修工序卡（C）
页码：
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序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□清扫链组件检查、更换
□检查链条间的连接开口销有无开口或脱落，应完好、无磨损。
□清洗并检查清扫链驱动端轴承、非驱动端轴承组有无损坏，应转动灵活无卡涩，否则应更换。
□检查链条松紧程度，适当进行调整，清理刮板链的张力可通过机体进料端门内的张紧螺杆来调整，在驱动链轮处链的下垂度，在链轮顶圆与链条下沿之间约50mm时,则为适当的紧力。
□称重系统组件检查、更换
□取下称重托辊后，检查轴承、密封圈有无损坏，损坏应更换。
□清理轴承并加注新的润滑油脂。
□称重跨距辊组成检查、更换
□取下称重跨距辊后，检查轴承、密封圈有无损坏，损坏应更换。
□清理轴承并加注新的润滑油脂。
□回装时，称重托辊和称重跨距辊这三根托辊应在同一水平线上，应使用专用工具水平尺进行校验。
□主减速箱检查、更换
□主减速箱解体，清洗，检查齿轮啮合情况及磨损情况，检查轴承及油封。
□重新组装并加注新的润滑油。
□清扫装置减速箱检查、更换
□清扫链减速箱解体，清洗，检查齿轮啮合情况及磨损情况，调换轴承及油封，更换剪切销。
见证点W4
见证点W5
见证点W6
见证点W7
见证点W8
三检修工序卡（D）
页码：
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序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□重新组装并加注新的润滑油。
□给煤机内部杂物清理、落煤管积粉清理
□给煤机内部杂物清理干净，观察窗玻璃擦拭干净。
□进口、出口落煤管内壁积粉清理。
□给煤机上、下闸板检查
□远方、就地电动操作给煤机上、下闸板门，检查是否开关到位。
□手动操作给煤机上、下闸板门，检查是否开关灵活，应无卡涩，关闭严密，否则消缺。
见证点W9
见证点W10
四检修技术记录卡
页：
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工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
1
施工作业负责人：
年月日
五设备试运记录
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设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司检修负责人
发电公司运行人员
☐监理
`
六完工报告单
页：
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工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
升级会员 