CFB锅炉运行规程文档格式.docx

1、8.5 电除尘器综合性故障的分析与处理499 空压机运行规程 50.1 空压机技术规范 9 空压机的运行2.3 空气净化装置 57附图:锅炉冷态启动曲线 591 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG/985型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架型布置循环流化床锅炉。与国产CC50/883/3型汽轮机和WZ1z07LLT 型发电机配套。制造厂家:无锡华光锅炉股份有限公司。制造日期:002年11月。1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度 54额定蒸汽压力（表压） 9Ma额定蒸发量 20t/最大连续蒸发量（BR） 24t/给水温度 215锅炉排烟温度 13锅

2、炉计算热效率 90.6%锅炉保证热效率 8.56%燃料消耗量 3.9t/h石灰石消耗量 .5/h空气预热器进风温度 20一次热风温度 207二次热风温度 0一、二次风量比 0:40排污率 2%循环倍率 230锅炉飞灰份额 %脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时） 01.2 燃料特性名称符号单位数 值设计煤种校核煤种1校核煤种2校核煤种收到基低位发热值Qet，rJ230222016018160全水分Mar%11.52.61710空气干燥基水分ad0.71.61061.3干燥无灰基挥发分Vaf7.267.782498.1收到基灰分Aar28.8251883292收到基碳Car.0762.304.6051

3、收到基氢Har.39.2.2.07收到基氧Oar2.1.923.65收到基氮Nr0.50.7061收到基全硫Sar0.682.871.54灰变形温度DT001340290灰软化温度T1403130灰熔化温度FT1401001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm,50%切割粒径d50=2mm。1.22点火及助燃用油锅炉点火用油:#轻柴油序号分析项目标准要求实验方法0蒸余物残碳4GB/262水分痕迹B/T63运动粘度m2/3.8.GB/654闭口闪点5GB/T2615灰份0.25GT5086硫醇硫含量.1GBT3807机械杂质无GB/T5118硫含量.2G/T809凝点0GB/51.3

4、灰渣特性（灰成分分析资料）数 值校核煤种二氧化硅SIO6.240.5765.00三氧化二铝A325.9834.2.9三氧化二铁Fe2O3713.80.00氧化钙Ca3.313.81.8氧化钾2O21.471.00氧化钠N2O902.14氧化镁MO0.410.60.47三氧化硫SO32.74.6413五氧化二磷P2O0.11.01004二氧化钛T0.81.28.53其它1.391.690.881.4 石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0，5切割粒径d0=0.3mm,详见附图。校核煤种CaO48.04MgO32氧化铁Fe230.1氧化硅SiO3.2水份21.5 汽水品质1.5.

5、 给水品质 水源：地下水 硬度：0m/l PH值:909.5锅炉正常排污率:2%1.5.2 蒸汽品质 钠： ug/l 二氧化硅： 0ug/l 导电度（25）:0.u/c1.6 锅炉计算汇总表名 称锅 炉 负 荷MCR10%D75%D0D3%D全切高加1汽水流量省煤器入口/h2284016.310.566.72268过热器出口Th24.020015.006.0240.0过热器一级喷水9.93.00.010.过热器二级喷水T/4.41.3.0.0锅炉正常排污量242.21.7.10.72.4汽、水压力Ma9.8.8汽包Pa0.10.81.10.410.1.81411.310.17131.3汽、水温

6、度5054054518403173731减温水2212195815820558锅炉设计效率（按低位发热值计）化学未燃烧热损失000.50.00.080.10机械未燃烧热损失4.06.010.012.00.5排烟热损失505.547346284.59灰渣物理热损失.70.00.090.0石灰石煅烧损失40.420.0.402硫盐化（放热）损失04-0.4-0430.3-0.4散热损失.290290.290.20.9锅炉计算热效率00990168745.883.198.6燃料及石灰石消耗量实际燃料消耗量3.830.924.01736.实际石灰石消耗量T/h.51.00.851.8实际燃料耗量（校核

7、煤种）3.4实际石灰石耗量（校核煤种）h实际燃料耗量（校核煤种）42.1实际石灰石耗量（校核煤种）44启动用床料量9.719.7199启动用床料粒度要求m0050055燃料粒度要求mm010010010石灰石粒度要求0101Ca/比/2.3.32.炉膛容积热负荷13Kmh465423221713504炉膛断面热负荷10KJ/m2h1250447864753336723542空气温度空预器一次风进口2200空预器二次风进口空预器一次风出口2020717155174空预器二次风出口201617110烟气温度省煤器进口55255150741467省煤器出口22320231125空预器入口（修正后）2

8、942930232152空预器出口（修正后）13132148011炉膛出口930920357072011空气量m3/h136381237417819392629145553/h95089734443617337252221935111874351336106521623h560138964331522二次风喷口风量/602713689664359022给煤输送风10898795081249944给煤密封风202497919021825785188点火风7396188223916019646314726飞灰再循环风（如果有）m/h石灰石输送风891856181711671767高压风152015

9、2150121202烟气量空预器进口467438419547318130211574447088空预器出口m3337303045023719123481214435449713过剩空气系数1.121.6.33.1.51.3.81.6812514漏风系数炉膛过热器分离器省煤器.20.02.0.020.2空气预热器0003003.030.0315汽水阻力汽包至过热器出口M111.0.70.580.320.98省煤器进口至汽包MPa0.50050.40.300.2.51炉膛设计压力pa8.7（炉膛上部），+20.8/.7（炉膛下部）炉膛可承受压力KPa8.7（炉膛上部），+208/8.7（炉膛下部）

10、17烟风阻力（锅炉接口处）锅炉本体烟气侧阻力a.14.13.82.54空预器一次风阻力0.96090.6861.12空预器二次风阻力96096.6床料层阻力K8.58.0.8.07.0.50二次风喷嘴阻力350.50.10.80布风板压降.504.54.04.040一次风侧总阻力15.01.80151041060二次风侧总阻力KP737.305.给煤风总阻力14.004.00.14.014.0100点火风总阻力1010.010010.00100高压风阻力3.00355.0035.0035.3.01旋风分离器入口烟温30580入口烟气浓度K/N35.15.4.53.2分离效率99.59.9.39

11、9.519冷渣器冷渣器入口温度09286080冷渣器出口温度1541312510150空预器出口烟气含尘量（BR）/Nm329空预器出口烟气密度Kgm30.90.92.970.932一次风率0.80.50.74.001.0.82排渣量.893.743.072.2.59445排灰量76.96.2.452882总灰渣量11.680.708.095.73672.3排渣方式直排23排放量NOxpmdv18101942001K345pp20105081901201.7 炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为8770m590m,炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有10-605与-51根管子

12、。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角,构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为32.2m，炉膛烟气截面流速.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段,下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔,炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出3根32525集中下降管,通过1根15912的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入,前后墙水冷壁下

13、集箱分别由根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根15连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有12根15912引出。2片水冷屏则各有从汽包引出的一根1916下降管供水,再分别由2根1310的引出管引至汽包。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成325的集箱外，基余均为21925。炉膛水冷壁回路特性表：回路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格-s10-60274-5116-60水连接管根数与规格n-659-9-296汽水引出管根数与规格n12-5123-51130下降管根数与规格-225水连接管与上升管截面之比0.400.44.7引出管与上升管截面之比0.4140638水冷壁、集箱、连接管的材料为20GGB50。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上,锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量46mm。1.8 高效蜗