CFB锅炉运行规程文档格式.docx
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8.5电除尘器综合性故障的分析与处理ﻩ49
9空压机运行规程50
９.1空压机技术规范５０
9．２空压机的运行ﻩ５2
９.3空气净化装置57
附图:
锅炉冷态启动曲线59
1锅炉设备系统简介
1.1锅炉设备规范及特性
1.1.1锅炉型号为UG—２２０/9．8—Ｍ5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产CC50/8．83/１．3型汽轮机和WZ1８z—0４7LLT型发电机配套。
制造厂家:
无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期:
２002年11月。
1.1.2主要工作参数
额定蒸汽温度 54０℃
额定蒸汽压力（表压） 9．８１Mｐa
额定蒸发量ﻩ 2２0t/ｈ
最大连续蒸发量（B—ＭＣR）ﻩ 24０t/ｈ
给水温度 215℃
锅炉排烟温度 13６℃
锅炉计算热效率 90.１6%
锅炉保证热效率 8９.56%
燃料消耗量ﻩ 3０.9t/h
石灰石消耗量 １.5ｔ/h
空气预热器进风温度 20℃
一次热风温度 207℃
二次热风温度 ２0１℃
一、二次风量比ﻩ ６0:
40
排污率 ≤2%
循环倍率 2５~30
锅炉飞灰份额ﻩ ７０%
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）ﻩﻩ ≥９0％
1.2燃料特性
名称
符号
单位
数 值
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
校核煤种３
收到基低位发热值
Qｎet，ａr
ＫJ／ｋｇ
2０3１0
222９0
16０９0
18160
全水分
Mar
%
９．11
６.０5
2.61
7．10
空气干燥基水分
Ｍad
％
0.7２
1.61
0．８6
1.3８
干燥无灰基挥发分
Vｄaf
7.26
7.78
24．9６
8.３1
收到基灰分
Aar
28.8９
25．1７
４７．88
32．92
收到基碳
Car
５７.07
62.30
4１.60
51．６７
收到基氢
Har
１.39
１.３2
２.2
１.07
收到基氧
Oar
2.３1
１.92
3.65
收到基氮
Nａr
0.5５
0.３7
0．61
收到基全硫
Sar
0.68
2.87
1.４5
０．4８
灰变形温度
DT
℃
１４00
1340
１290
灰软化温度
ＳT
140０
１3８０
13７0
灰熔化温度
FT
14０0
＞1４00
>
1.2.1煤的入炉粒度要求：
粒度范围0～10mm,50%切割粒径d50=2mm。
1.2．2点火及助燃用油
锅炉点火用油:
０#轻柴油
序号
分析项目
标准要求
实验方法
１
１0％蒸余物残碳
≯4
GB/Ｔ26８
2
水分
痕迹
ＧB/T２6０
3
运动粘度
ｍm2/ｓ
3.０～8.０
GB/Ｔ２65
4
闭口闪点
≮６5
GB/T261
5
灰份
≯0.０25
GＢ／T508
6
硫醇硫含量
≯０.０1
GB／T380
7
机械杂质
无
GB/T511
8
硫含量
≯０.2
GＢ/T３80
9
凝点
≯0
GB/Ｔ5１０
1.3灰渣特性
（灰成分分析资料）
数 值
校核煤种１
二氧化硅
SIO２
５6.１2
40.57
65.00
三氧化二铝
AＩ２Ｏ3
25.98
34.７８
2１.9９
三氧化二铁
Fe2O3
５．7５
13.80
７.00
氧化钙
CaＯ
3.31
3.２8
1.8２
氧化钾
Ｋ2O
2．1８
１.47
1.00
氧化钠
Nａ2O
０．9
0．2４
０.14
氧化镁
MｇO
0.41
0.6
0.47
三氧化硫
SO3
2.74
２.64
１．13
五氧化二磷
P2O５
0.1３1
０.0７1
0．04２
二氧化钛
TｉＯ２
0.8４
1.28
０.53
其它
1.６39
1.２69
0.8７8
1.4石灰石特性
石灰石纯度分析
石灰石的入炉粒度要求：
粒度范围0~１ｍｍ，5０％切割粒径d５0=0.3mm,详见附图。
校核煤种
CaO
48.04
MgO
４．32
氧化铁
Fe2Ｏ3
0.７1
氧化硅
SiO２
3.2０
水份
Ｈ2Ｏ
1.5汽水品质
1.5.１给水品质
水源：
地下水
硬度：
～0mｇ/l
PH值:
9．0～9.5
锅炉正常排污率:
≤2%
1.5.2蒸汽品质
钠：
≤５ug/l
二氧化硅：
≤0ug/l
导电度（25℃）:
≤0.３uΩ/cｍ
1.6锅炉计算汇总表
名 称
锅 炉 负 荷
ＢMCR
10０%D
75%D
５0％D
3０%D
全切高加
1
汽水流量
省煤器入口
Ｔ/h
228．4
２0７．９
16２.3
１10.5
66.7
226．8
过热器出口
T／h
24０.0
２20．0
1６5.0
１１0．０
６6.0
240.0
过热器一级喷水
9.６
9．９
3.0
0.0
10.６
过热器二级喷水
T/ｈ
4.３
４.4
1.3
０.0
５.0
锅炉正常排污量
2．4
2.2
1.7
１.1
0.7
2.4
汽、水压力
MＰa
9.8
９.8
汽包
ＭPa
１0.９
10.8
1０.５
10.4
10.1
１０.8
1１．4
11.3
10.９
1０．7
1０．3
1１.3
汽、水温度
5４0
540
54０
518
５40
317
3１7
31７
减温水
2１５
21５
2０５
195
１５8
158
205
１58
锅炉设计效率（按低位发热值计）
化学未燃烧热损失
0．0５
0.０5
0.0６
0.08
0.10
机械未燃烧热损失
4.４0
6.９0
10.01
１2.00
５.０5
排烟热损失
5．２0
5.０5
4．73
4．０6
４．28
4.59
灰渣物理热损失
０.０7
0.0８
0.09
0.0９
石灰石煅烧损失
０．4２
0.42
0.４２
0.4２
0．４2
硫盐化（放热）损失
－0．4４
-0.４4
-0．43
－0.3９
-0.4４
散热损失
０.29
0．29
0.29
0.2９
0.２9
５
锅炉计算热效率
９0．09
90．16
87．９4
８5.４8
83.19
8９.９6
燃料及石灰石消耗量
实际燃料消耗量
3３.8
30.9
24.0
1９．7
36.８
实际石灰石消耗量
T/h
１.７
１.5
1.0
0.8
０．5
1.8
实际燃料耗量（校核ﻭ煤种Ⅰ）
3０.4
实际石灰石耗量（校核煤种Ⅰ）
Ｔ／h
６．３
实际燃料耗量（校核煤ﻭ种Ⅱ）
42.1
实际石灰石耗量（校核煤种Ⅱ）
4．4
启动用床料量
Ｔ
１9.7
19.7
19．７
１9．７
启动用床料粒度要求
mｍ
0~５
0～5
0～５
0~5
０～5
燃料粒度要求
mm
0～10
0~1０
０~１0
0~10
石灰石粒度要求
0~1
0～１
０～1
Ca/Ｓ比
/
2.3
２.3
2.３
７
炉膛容积热负荷
1０3KＪ
／m３h
465
42６
3２2
217
13７
504
炉膛断面热负荷
10３KJ
/m2h
1250７
１１447
8647
5８33
3672
１3542
空气温度
空预器一次风进口
2０
20
２０
２0
空预器二次风进口
空预器一次风出口
20７
207
17８
15９
１5０
174
空预器二次风出口
201
１７6
171
10
烟气温度
省煤器进口
552
551
507
4７1
467
省煤器出口
2９４
2９3
2６0
231
２1５
25４
空预器入口（修正后）
294
293
２６0
23１
215
2５４
空预器出口（修正后）
13６
132
1２4
１０8
１01
1２３
炉膛出口
930
920
８35
7８0
720
11
空气量
m3/h
13４638
1237６4
1２４78３
1２０３93
92629
145２55
ｍ3/h
9８６50
897５3
44436
０
1０7337
2１5222
193511
187435
1７3５36
1３06３5
2162７３
ｍ3／h
１560２７
13９６89
6６433
15９０22
二次风喷口风量
ｍ３/ｈ
１５6027
13９689
664３3
１59022
给煤输送风
10１１8
98９7
9508
９124
８9２７
94２4
给煤密封风
2024
１979
1902
1825
１785
188５
点火风
６73１9
61882
６2391
60196
46314
726２８
飞灰再循环风（如果有）
m３/h
石灰石输送风
１89７
1856
1７５8
1711
１67４
1767
高压风
1520
152０
15２0
1５2０
1５20
１2
烟气量
空预器进口
467438
419547
318130
21３５４1
１57９44
470８88
空预器出口
m3／ｈ
337303
３0６450
237６19
1６2348
1214５4
354497
13
过剩空气系数
1.２
1．2
1.２6
１.33
１.６３
1.２5
1.3１
１.３8
1.68
1．25
14
漏风系数
炉膛
过热器
分离器
省煤器
０.０2
0.02
０.0２
０.02
0.０2
空气预热器
0．0３
０．03
0．03
０.03
0.03
15
汽水阻力
汽包至过热器出口
MＰａ
1．1
1.０
0.7３
0.58
0.32
0.98
省煤器进口至汽包
MPa
0.50
0．5０
0.40
０.30
0.2０
０.5
1６
炉膛设计压力
Ｋpa
±
8.7（炉膛上部），+20.8/—８.7（炉膛下部）
炉膛可承受压力
KPa
8.7（炉膛上部），+20．8/—8.7（炉膛下部）
17
烟风阻力（锅炉接口处）
锅炉本体烟气侧阻力
ＫＰa
４.1
4.1
3.8
2.5
4．３
空预器一次风阻力
0.96
0．9６
0.９6
０．86
1.12
空预器二次风阻力
０．96
0．96
０.４6
床料层阻力
KＰａ
8.5０
8.５0
８.５０
8.0０
7.５0
８.50
二次风喷嘴阻力
3．50
３.50
２.10
３.80
布风板压降
４.50
4.5０
4.５0
4.１0
4．８0
一次风侧总阻力
15.８0
1５.80
15．10
１4．10
１6．２0
二次风侧总阻力
KPａ
7．3０
7.30
5.２
７.６０
给煤风总阻力
14.00
１4.00
１４.００
14.０0
14.0０
1４．00
点火风总阻力
1０．０0
10.０0
10．０0
10.00
1０．00
高压风阻力
3５.00
35．００
３5.00
35.00
35.００
3５.０0
1８
旋风分离器
入口烟温
９30
８３5
７8０
７２0
入口烟气浓度
Kｇ/Nｍ3
5.1
5.０
4.5
3.2
分离效率
99.5
９9.４
9９.3
９9．０
９9.5
19
冷渣器
冷渣器入口温度
９３0
92０
860
8５0
９２０
冷渣器出口温度
1４5
１4５
13５
125
1１0
150
空预器出口烟气含尘量
（BＭＣR）
ｇ/Nm3
29
空预器出口烟气密度
Kg／m3
0.90
０.９１
０.92
０.97
0.93
2１
一次风率
0.５8
0.5８
0.74
１.00
1.０0
０.５8
２2
排渣量
３.89
3.74
3.07
2.2９
１.59
4．45
排灰量
７．7９
6.96
５.０2
３.45
2．０8
8．2８
总灰渣量
11.68
１0.70
8.09
5.73
３．67
１2.７3
排渣方式
直排
23
排放量
NOx
pｐmdv
18０
1８0
19０
１９4
200
1８５
ＳＯ２
Kｇ／ｈ
２3
２１
１６
１4
２5
ＣＯ
ppｍｄｖ
１20
1２0
１50
１8０
190
120
1.7炉膛水冷壁
炉膛断面尺寸为8770ｍm×
59７0ｍm,炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
前后及两侧水冷壁分别各有10９-φ60×
5与７４-φ51×
５根管子。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角,构成上大下小的锥体。
锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
布风板至炉膛顶部高度为32.2m，炉膛烟气截面流速４.7m/s。
后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段,下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。
前水冷壁下方有４只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔,炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出3根φ325×
25集中下降管,通过1８根φ159×
12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。
其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入,前后墙水冷壁下集箱分别由６根分散下降管引入。
两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ15９×
１２连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×
12引出。
2片水冷屏则各有从汽包引出的一根φ２19×
16下降管供水,再分别由2根φ1３3×
10的引出管引至汽包。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，基余均为φ219×
25。
炉膛水冷壁回路特性表：
回路
前、后水冷壁
侧水冷壁
水冷屏
上升管根数与规格
ｎ-φ×
s
２×
10９-φ60×
2×
74-φ51×
16-φ60×
水连接管根数与规格
n-φ×
6－φ１59×
１２
３-φ１５9×
１-φ2１9×
１6
汽水引出管根数与规格
n－φ×
ｓ
12-φ１5９×
12
3-φ１5９×
1２
２－φ13３×
１0
下降管根数与规格
３-φ３2５×
25
水连接管与上升管截面之比
0.40１
0.44
０.８7４
引出管与上升管截面之比
0.4０1
０．４4
0．638
水冷壁、集箱、连接管的材料为20G／GB5３１0。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上,锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量１46mm。
1.8高效蜗
升级会员 