实木门质量标准文档格式.docx

1、指在自然光或光照度300600LX范围内的近似自然光（例如在40W日光灯）下,视距700mm以上， 1200mm以下可见的缺陷。c） 明显：指在自然光或光照度300600LX范围内的近似自然光（例如在40W日光灯）下,视距1200mm以上可见的缺陷。4分类、代号及规格4.1分类与代号4.1.1门扇开启方式表1 开启形式代号开启形式平开门推拉门折叠门翻门卷帘门转门固定门扇代号PTZFJRG4.1.2按构造分类表2 构造形式代号构造复合门榫拼门镶板门镶玻璃门玻璃门模压门百叶门HSXBLMY4.2规格4.2.1门洞口的尺寸应符合GB/T58241986的规定。4.2.2门的构造尺寸根据洞口尺寸、饰面

2、材料的厚度、门框宽度、安装缝隙确定。4.2.3门板尺寸推荐、优选值“”表示推荐尺寸“”表示优选尺寸4.2.3-1平开门推荐、优选门板尺寸表3平开门推荐、优选门板尺寸宽度高度6006256506757007257507758008258508759001900192519501975200020252050207521002125215021752200222522504.2.3.2子母门推荐、优选尺寸，母门参照平开门推荐、优选尺寸表4子门推荐、优选尺寸3003253503754004254504.2.3.4推拉门推荐、优选门板尺寸推拉门推荐、优选尺寸范围：高度：1900mm-2300mm；宽度

3、700mm-1200mm。4.2.4门板标准厚度为25mm、29mm、40mm、50mm。5 材料5.1木材木材含水率按WB/T1024-2006中5.1.2规定执行，选用木材的品种、材质应符合设计要求。5.1.1集成材：是一种沿板材或方材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的材料。 选用的集成材应符合JS-A4-01-0007 指接集成材检验标准；JS-A4-01-0010 内门专用材料质量检验标准。5.1.2锯材：将木方根据实际加工需要锯切成一定规格形状的板材。 选用的锯材应符合JS-A4-01-0006锯材质量检验标准的要求。5.1.3刨切单板：厚度小于1.0mm的薄木

4、。 选用的木皮应符合JS-A4-01-0005木皮质量检验标准。木皮的厚度应不小于0.3mm。5.2 人造板以下各类人造板除符合相应的国家标准外，其甲醛释放量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。5.2.1密度纤维板：是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。 选用的密度纤维板应符合GB/T117181999中规定的要求。5.2.2刨花板：利用木材采伐和加工过程中的废料、小杂木或植物的秸秆，经切削成碎片、加胶热压制成。 选用的刨花板应符合GB/T4897.1和GB/T4897.3中规定的要求。5.2.3胶合板：用三层或三层以

5、上的基数单板，纵横交叉胶合而成。 选用的胶合板应符合GB/T9846.1-9846.8-2004中规定的I类胶合板要求。5.3油漆油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油漆中有害物质限量应符合GB18581中规定要求。5.4玻璃5.4.1选用的透明玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、蒙砂玻璃、镀银玻璃、镀膜玻璃质量应符合JS-A4-03-0001玻璃质量检验标准中的各项要求。5.4.2选用的其它品种的玻璃应符合相应的国家或行业标准及本企业内部标准的规定。5.4.3产品选用的玻璃面积0.3m2宜采用安全玻璃。5.4.4玻璃应根据功能要求选取适当的品种、颜色。5.5 三聚氰胺浸渍纸贴面选用的

6、三聚氰胺浸渍纸贴面应符合JS-A4-01-0003浸渍胶膜纸饰面质量检验标准。6.1 允许偏差6.1.1门板允许偏差应符合表5门板外形尺寸及公差的要求。表5门板外形尺寸及公差的要求项目允许偏差检验方法门板高度+0mm-1.5mm钢卷尺、钢直尺门板宽度0.5mm门板厚度1mm 1.5mm 游标卡尺对开门、子母门厚度差1mm矩形度（邻边垂直度）2mm钢卷尺、钢直尺测量对角线。直线度（侧边翘曲度）1mm翘曲度测定仪翘曲度（板面翘曲度）3mm6.1.2门套允许偏差应符合表6中允许偏差的要求。表6 门套部件外形尺寸及公差的要求门套高度0mm+1mm门套宽度门套厚度1mm6.2 装配要求：6.2.1平开门

7、装配留缝限值应符合表7中留缝限值的要求表7留缝限值的要求门扇与上套线间留缝2.0mm5.0mm塞尺门扇与侧套线间留缝1.5mm4.0mm门扇与侧套、上套间的留隙要均匀。门扇与地面间留缝厨房、卫生间8.0mm10.0mm一般房门6.0 mm8.0mm6.2.2推拉门装配留缝限值应符合表8中留缝限值的要求表8推拉门装配留缝限值门扇错口缝隙要求3mm6.0mm门扇间的留隙上、下要均匀。不包含门板翘曲度、直线度。门扇对口缝隙要求2.0mm门扇搭接要求3.0mm门扇间搭接宽度要均匀。卡尺6.2.3门构件连接应牢固，根据需要允许设置加固件。6.2.4推拉门门扇与滑轮安装应正确、牢固。6.2.5推拉门导轨安

8、装必须牢固，不可松动。6.2.6门用附件安装位置正确、齐全、牢固、应起到各自的作用，并具有足够的强度、启闭灵活。6.3 装饰面表面外观要求6.3.1木单板饰面外观质量要求表9刨切单板饰面外观质量要求检验项目质量检验标准（技术要求）主装饰面次装饰面隐蔽面纹理1、门板边框、门套的顶、侧套纹理方向符合产品设计要求；2、木单板装饰纹理顺畅，无乱纹、涡纹等影响美观的纹理；3、同一订单的相同木单板门板与门板、门套与门套之间的纹理应相似；目测检验对照样品样板和产品工艺文件要求单 板平面拼接缝对木单板、指接木皮、科技木的拼接缝隙，允许轻微可见，并要求缝隙均匀，接缝处无缺木、起皮现象。允许中度可见缝隙，接缝处无

9、缺木、起皮、霉斑现象。不限色差1、 允许因木单板的自然特性造成的中度色差；2、 按照产品设计要求，同一订单中木单板饰面要求相同的各樘门之间、同一樘门的门板和门套之间、与样块对照检验，允许有中度色差。1、 与样块对照；2、 将同一订单的门板和门套放置在一起，对照样块进行检验。木单板油饰效果1、 目测检验同一樘门的门板、门套及同一订单中的相同油饰要求的各樘门木单板表面效果相似，包括亮度和开孔效果；2、 高边、桔皮、流挂、暗泡、漏漆、漆膜脱落不许有。距门板下沿500mm以内允许不影响外观装饰效果的轻微缺陷；测量检验对照样块检验表面平整度视角为30侧视检验装饰面允许轻微凹凸不平现象；目测、触摸检验倒角

10、圆弧铣形1、 要求倒角、圆弧、铣形符合产品工艺文件要求；2、 倒角均匀一致，圆弧面和铣形面光滑平整；3、 在倒角、圆弧和铣形的凸起处，木单板无开裂现象。测量检验注：对圆弧、铣形有特殊要求的产品，要用专用量具进行检验门板边框、门套拼接1、 门板的门框拼接、上门套和侧门套拼接，无特殊要求外,截面拼接处缝隙0.3mm；2、 门框、门套拼接内、外沿形状符合结构要求，平面拼接处表面高低差0.2mm。封/包边检验1、 用木单板、PVC封边条封边要求为轻微可见胶线，目测胶接处严密，无鼓起、缺损现象。2、 用铝材包边时，要求铝材装配到位，目测与门板板面缝隙均匀。槽孔边缘（安装五金件后可见区域）应与产品其他部位

11、外观质量要求一致允许未造成表面装饰材料缺损的磕碰、划伤及崩查等缺陷磕碰划伤在主装饰面上磕碰和划伤缺陷原则上不允许有。距门套、门板正反面下沿500mm以内区域允许有不影响外观装饰效果、未造成装饰表面破损的轻微划伤、磕碰。（可修补的划伤、磕碰不计）允许有不影响外观装饰效果、未造成装饰表面破损的中度划伤、磕碰。麻点中等视距不可见麻点6.3.2烤漆饰面外观质量要求烤漆有哑光和亮光两种。1） 单樘门各部件之间、同一订单中有相同要求饰面的各樘门之间，允许有轻微色差。2） 光泽度允许有10%的差别。3） 其油饰缺陷检验同木单板油饰效果检验要求；4） 其表面不平度、倒角、圆弧和铣形、拼接、槽孔边缘外观质量检验

12、同木单板。5） 其表面磕碰和划伤：同木单板饰面的磕碰、划伤检验要求。6） 针孔要求符合WB/T10242006中6.4的规定。7） 皱皮不允许8） 透底不允许9） 套色分界线型均匀、流畅。6.3.3装饰纸外观质量要求表11装饰纸外观质量要求纹 理方向纹理方向符合工艺文件要求同一订单产品放置在一起进行检验同一订单中有相同要求饰面的各樘门之间、门板和门套之间允许有轻微色差。表面缺陷按照文件JS-A4-01-0003浸渍胶膜纸饰面人造板质量检验标准执行起皮不许有缺纸破损表面瑕 疵在距门板下沿500mm以内，允许有不影响外观装饰效果的轻微表面瑕疵拼接同木单板门板、门套的拼接检验要求磕碰划 伤同木单板饰

13、面的磕碰、划伤检验要求未造成饰面缺损的磕碰、划伤不限与样板对照6.3.4、高压浸渍纸饰面系列（防火板系列）门边框、门套外观质量要求1） 外观颜色、纹理、表面效果检验要求同耐磨板外观质量。2） 表面磕碰、划伤：检验标准要求同耐磨板。6.3.5玻璃外观质量要求表13玻璃外观质量要求隐蔽装饰面外观缺陷1、 玻璃外观质量检验参照玻璃原材料检验标准（见工艺文件JS-A4-03-0001），除检验项目中的缺角、暴边一项不允许外，其他检验项目相同。2、 其它玻璃的检验标准同相应的国家标准、行业标准及及本企业内部标准的规定。3、 非结构要求，有规则图案玻璃的横、竖纹理（如夹丝玻璃金属丝、布纹玻璃纹路、千禧格玻

14、璃的方格排列）要求与门板的横、竖四边框的不平行度不大于3mm/m。未造成玻璃缺损，不影响装配质量的缺陷不限目测、测量检验倒 角1、玻璃门边缘倒角外形符合要求，目测检验倒角均匀一致；2、 触摸检验倒角表面应打磨平整，光滑。触摸检验6.3.6门板、门套配装五金件（锁挡片、合页、暗插等配件）的外观质量要求表17门板、门套配装五金件外观质量要求同入厂五金检验标准允许未造成缺损的表面缺陷装配检验1、 五金件安装用连接件符合工艺文件要求，且安装到位。2、 五金件安装位置正确，符合工艺文件要求。6.3.7门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求表18门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求表 面缺 陷胶条1

15、、 胶条、毛刷表面无不可去除的污渍；2、 胶条、毛刷表面无影响使用功能的缺损、皱褶及凹陷；3、 玻璃密封条和装饰胶条外观要求整齐、美观。无缺损、撕裂的表面缺陷不限毛刷装配检 验1、 胶条、毛刷的安装位置符合工艺文件要求；2、胶条、毛刷装配牢固，无影响产品使用的装配缺陷。目测、对照工艺文件要求检验6.4门板、门套安装五金槽孔允许的偏差表19 门板、门套安装五金槽孔允许的偏差名称外观要求槽孔要求槽、孔边缘光滑、平整、无毛刺、崩边、凹陷等缺陷。槽孔尺寸及偏差位置槽孔位置偏差要求特殊要求见相关工艺文件槽孔深孔槽深度尺寸符合要求 ，偏差为正偏差，要求0.3mm孔径孔径尺寸符合要求，偏差要求0.3mm孔距

16、孔距尺寸符合要求，偏差要求注：特殊部件槽孔加工允许偏差，参见相应工艺文件。6.5性能要求6.5.1单扇门启闭力应不大于50N。6.5.2木质门整体强度：经30Kg沙袋，0.5米高，3次撞击试验后仍应保持良好的完整性。6.6含水率要求木质门含水率要求为：不小于6%，不大于当地平衡含水率。6.7有害物质释放限量6.7.1木质门甲醛释放限量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。6.7.2木质门中其它有害物质限量应符合GB 18584中的规定。6.8木质门空气声隔声性能应符合GB/T16730-1997的要求7 试验方法7.1允许偏差和留隙限值的检验允许偏差和留隙限值的检验方法应符合WB/

17、T10242006 木质门中6.1 和JS-A-01-001内门成品质量检验标准中5.3、6.1的要求。7.2装饰面表面外观检验装饰面表面外观检验方法应符合JS-A-01-001内门成品质量检验标准中4.4的要求。7.3门板、门套安装五金槽孔的检验门板、门套安装五金槽孔的检验方法应符合JS-A-01-001内门成品质量检验标准中5.2、5.3、5.4的要求。7.4门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验方法应符合JS-A-01-001内门成品质量检验标准中4.6的要求。7.5含水率检验按照GB/T1931中规定的方法进行。7.6甲醛释放量检验按照GB/T1858

18、0中规定的方法进行。7.7有害物质限量的检验按照GB/T18584中规定的方法进行。7.8木质门空气声隔声性能检验按照GB/T16730-1997中规定的方法进行。8 检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。8.1出厂检验8.1.1检验项目产品的检验项目应分别符合5.1，5.2，5.3，5.4，5.5，5.6，5.7，5.8，5.9的规定。8.1.2组批规则与抽样方案从每批次、品种、规格分别随机抽取10%，且不得少于3樘。8.1.3判定规则与复检规则产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍进行检验。产品仍不符合要求时，则判为不合格产

19、品。8.2型式检验8.2.1检验项目包括出厂检验的全部项目，并增加甲醛释放限量和有害物质限量项目，应分别符合GB 18580-2001中E1的要求和GB18584中的规定。8.2.2有下列情况之一时应进行型式检验a） 当原辅材料及生产工艺发生重大变化时；b） 长期停产后恢复生产时；c） 正常生产时每年型式检验不少于一次。8.2.3组批规则与抽样方案从产品的不同品种，相同规格中每两年在在出厂检验合格产品中随机抽取三樘。8.2.4判定规则产品检验不符合本标准要求时应另外加倍抽样检验。9 标志、包装、运输、贮存9.1标志应在产品上明显部位标明标志，其主要内容包括：商标（厂名）、规格、生产日期或编号。9.2包装9.2.1每件产品应用塑料膜塑封包装，或纸封包装，四周边角应加泡沫扣条保护，并利用包装纸盒包装。9.2.2包装内应有装箱单、产品合格证和产品说明书。9.3运输9.3.1运输时防止机械碰撞和日晒雨淋。9.3.2产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变、表面完好。9.4贮存9.4.1产品应贮存于清洁、干燥、空气流通、湿度适宜的库房内，存放应垫平，防止变形。9.4.2防止暴晒和化学污染。