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1、6号楼上部建筑与地下室外墙在同一轴线上，故5#楼电梯基础设置在地下室外的持力层原土上。二、本项目采用浙江建机集团生产的SCD200/200CJ型施工升降机性能参数表：性能参数单位SCD200/200CJ额定载重量kg22000额定安半载重量吊杆额定载重量200吊笼内部尺寸（长*宽*高）m31.32.25最大提升高度150（200）提升速度（380V、50HZ）m/min38连续负载功率KW9.525%暂载功率11起动电流（380V、50HZ）A1805、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。7、

2、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿子防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。10、安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。12、安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业施工。14、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。15、安装及加高完毕立

3、即对导轨架等部位润滑。16、严禁夜间进行安装作业。四、安装顺序：升降机基础制作底盘、护栏的安装吊笼的安装对重的安装上传动小车的安装导轨架的安装附墙架的安装电缆导向装置的安装天轮及对重系统的安装安全限位的安装整机安装完毕进行调试（：带对重升降机专用）。五、基础制作：1、按照生产厂家的基础图及相应技术要求制作基础。2、确保预留孔的位置尺寸，混凝土标号，基础表面的平面度。3、根据附墙类型，确定基础与附墙面的距离L。4、清理足够大的专用场地供安装使用，尤其带操作室的升降机。技术要求： 1、基础承受的载荷能力应大于P：P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重+载重）0.02（KN）。 2、混凝土基础板下地

4、面的承载力应大于0.5Mpa。 3、双层钢筋：钢筋直径12mm，间距200mm。 4、基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内，基础周围须考虑排水措施。六、底盘、护栏的安装：1、将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔联接，调节底盘对接管口的水平度，底盘下空隙塞实并拧紧地脚螺栓。2、将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框的垂直度，将护栏下空隙垫实。七、吊笼的安装：1、准备一台8T吊车，4人以上配合。2、安装一节基础节及两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。3、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。4、安装吊笼顶部的围栏。八、对重的安装：1、在标准节的对重滑道下端安装对重缓冲弹簧。2、用吊车将对重

5、吊起，使对重滑轮沿对重滑道缓慢套入标准节。九、上传动小车的安装：1、准备传动小车架的联接销两个，用楔形块扮开电机刹车装置。2、用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。将上传动小车与吊笼用联接销联为一体，并将联接销定位，以防止从孔中退出，取下楔形块。3、再安装4节标准节后，检查电器接线，确认无误后通电试车。十、导轨架的安装：1、准备一台经纬仪、先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆内，然后利用吊杆上葫芦将标准节逐节提起，逐节安装导轨架。或先在地面将标准节每6节联为一体，然后用塔机吊起安装。2、安装标准节时必须注意：a.拧紧所有标准节螺栓；b.每隔67米装一道附墙，最大悬臂不得超出7.5米。c.每安装一道

6、附墙必须调校导轨架的垂直度，使其符合要求。十一、附墙架的安装：1、附墙架与墙壁的连接：注意：a.附墙架用于建筑物上力F的计算：F=（L60）（B2.05） KNb.可选用强度等级为4.88.8级的M24螺栓。2、附墙架的安装：a.在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。b.将两根管与附墙座连接。c.用螺栓及销子将其它部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。d.紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。e.特殊情况下允许间距为4.5-9m。附墙架的最大水平倾角不得大于8，即144：1000。十二、电缆导向装置的安装：1、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入

7、吊笼，并固定在电缆托架上。2、将动电缆的另一端接入外笼电源箱；安装中间挑线架。3、安装中间接线盒及静电缆的一端接入中间接线盒，并将静电缆固定在标准节上。4、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。5、将静电缆的另一端接入外笼电源箱。6、安装电缆滑轮、电缆保护架（工字钢导轨、轨道支撑）。十三、天轮及对重系统的安装： 1、安装天轮装置，与导轨架最顶部一节标准节连接，拧紧所有螺栓；将钢丝绳穿过笼顶点，按厂家说明书规定安装。2、将吊笼升到距天轮装置底部约1米处，从钢丝绳架放出钢丝绳，绕过天轮放下与底盘上的对重体连接。3、检查所有螺栓是否紧固，所有绳卡是否

8、按规定拧紧，所有开口销是否都张开。十四、安全限位安装： 1、安装升降机的上、下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁等安全装置，确保所有安全装置工作可靠。2、复查升降机的所有性能是否符合要求。十三、安全技术交底工作：（一）、安装过程应严格按安拆方案进行，不得随意改动。（二）、注意事项：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；2、装/拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着紧身、灵便，配戴安全带；3、设置安全警戒区域，并派专人监护；4、安装过程中，严禁缺螺栓、销轴、开口销等紧固件，滑牙螺栓、报废的卸扣、轧头、钢丝绳、扳手等工具不得使用；5、顶升或降节时，必须注意顶升撑杆和保险销到位与接触面贴切；6、

9、凡五级以上强风时，必须停止安装与拆卸作业；8、安装完毕后，应认真检查各部位紧固良好与限位保险装置齐全完好；（三）、安全措施：1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，严禁洒后作业。2、作业人员必须穿防滑靴、戴安全帽，正确使用劳保用品。3、作业期间，分工明确，实行单头指挥。4、作业区域，严禁非作业人员入内。5、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。“”号为带对重升降机专用施工升降机拆卸方案一、拆卸的施工升降机相关技术参数二、熟记拆卸安全要求：1、拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。拆卸前，请仔细阅读施工升降机的使用说明书。2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要

10、时加安全网。3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。4、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。7、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只用来拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿好防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，以免被卷入运部件中，发生安全事故。10、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。12、拆卸运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行拆卸作业施工。15、严禁夜间进行安装作业。16、拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。三、天轮及对重系统的拆卸：1、拆下上限位将吊笼

11、升到距天轮装置底部约1米处（注意防止吊笼冲撞天轮装置），使对重着地后拆下对重端的钢丝绳卡。2、将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约5米处停下，松开吊笼吊点处的绳卡。3、用手卷绕吊笼顶的卷筒卷绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米；再卷绕钢丝绳3米，吊笼再上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。4、拆下导轨架顶部的天轮装置。5、拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。四、电缆导向装置的拆卸：1、拆下所有电缆保护架；将吊笼开到笼底，拆

12、下电缆小车；2、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。五、标准节 导轨架及附墙架的拆卸：1、如果工地无塔吊配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。2、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆卸，逐步拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。3、拆卸中间挑线架及静电缆。4、接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩34节标准节。5、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。6、拆卸导轨架及附墙架时必须注意：a.拆卸时，每次用吊

13、车吊起的标准节不超过6节；b.从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m；c.拆卸时载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量；d.拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上面拉断电缆。六、上传动机构，吊笼的拆卸：1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。2、切断总电源，并拆卸随行电缆。3、用一台8T以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。4、带对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。七、外笼的拆卸：1、拆卸所有外笼围栏。2、拆卸底盘。八、现场清理：拆卸完成后，应当清理现场，将各零部件分类捆牢运出现场。九、施工升降机拆卸安全技术交底：5、凡五级以上强风时，必须停止安装与拆卸作业；6、安拆完毕后，应认真检查各部位紧固良好与限位保险装置齐全完好；