升降机Word下载.docx
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6号楼上部建筑与地下室外墙在同一轴线上,故5#楼电梯基础设置在地下室外的持力层原土上。
二、本项目采用浙江建机集团生产的SCD200/200CJ型施工升降机性能参数表:
性能参数
单位
SCD200/200CJ
额定载重量
kg
2×
2000
额定安半载重量
吊杆额定载重量
200
吊笼内部尺寸(长*宽*高)
m
3×
1.3×
2.25
最大提升高度
150(200)
提升速度(380V、50HZ)
m/min
38
连续负载功率
KW
9.5
25%暂载功率
11
起动电流(380V、50HZ)
A
180
5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼运行时,严禁进入外笼内。
6、吊笼上的零部件必须放置平稳,不得露出安全栏外。
7、利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件,不得用于其它用途。
8、吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。
9、安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽、系安全带、穿子防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,以免被卷入运行部件中,发生安全事故。
10、安装过程中,必须笼顶操作,不允许笼内操作。
11、吊笼启动前应先进行全面检查,确保升降机运行通道无障碍,消除所有不安全隐患。
12、安装运行时,绝对不允许超过额定安装载重量。
13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业施工。
14、升降机运行时,应首先保证接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻≤4Ω。
15、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
16、严禁夜间进行安装作业。
四、安装顺序:
升降机基础制作→底盘、护栏的安装→吊笼的安装→※对重的安装→上传动小车的安装→导轨架的安装→附墙架的安装→电缆导向装置的安装→※天轮及对重系统的安装→安全限位的安装→整机安装完毕进行调试(※:
带对重升降机专用)。
五、基础制作:
1、按照生产厂家的《基础图》及相应技术要求制作基础。
2、确保预留孔的位置尺寸,混凝土标号,基础表面的平面度。
3、根据附墙类型,确定基础与附墙面的距离L。
4、清理足够大的专用场地供安装使用,尤其带操作室的升降机。
技术要求:
1、基础承受的载荷能力应大于P:
P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重+载重)÷
0.02(KN)。
2、混凝土基础板下地面的承载力应大于0.5Mpa。
3、双层钢筋:
钢筋直径12mm,间距200mm。
4、基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内,基础周围须考虑排水措施。
六、底盘、护栏的安装:
1、将底盘安装到位,将地脚螺栓穿过底盘孔,与预留孔联接,调节底盘对接管口的水平度,底盘下空隙塞实并拧紧地脚螺栓。
2、将各护栏与底盘用螺栓联为一体,并调节护栏门框的垂直度,将护栏下空隙垫实。
七、吊笼的安装:
1、准备一台8T吊车,4人以上配合。
2、安装一节基础节及两节标准节,安装吊笼下缓冲弹簧。
3、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。
4、安装吊笼顶部的围栏。
八、※对重的安装:
1、在标准节的对重滑道下端安装对重缓冲弹簧。
2、用吊车将对重吊起,使对重滑轮沿对重滑道缓慢套入标准节。
九、上传动小车的安装:
1、准备传动小车架的联接销两个,用楔形块扮开电机刹车装置。
2、用吊车平稳起吊上传动小车,并缓慢套入标准节。
将上传动小车与吊笼用联接销联为一体,并将联接销定位,以防止从孔中退出,取下楔形块。
3、再安装4节标准节后,检查电器接线,确认无误后通电试车。
十、导轨架的安装:
1、准备一台经纬仪、先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆内,然后利用吊杆上葫芦将标准节逐节提起,逐节安装导轨架。
或先在地面将标准节每6节联为一体,然后用塔机吊起安装。
2、安装标准节时必须注意:
a.拧紧所有标准节螺栓;
b.每隔6~7米装一道附墙,最大悬臂不得超出7.5米。
c.每安装一道附墙必须调校导轨架的垂直度,使其符合要求。
十一、附墙架的安装:
1、附墙架与墙壁的连接:
注意:
a.附墙架用于建筑物上力F的计算:
F=(L×
60)÷
(B×
2.05)KN
b.可选用强度等级为4.8~8.8级的M24螺栓。
2、附墙架的安装:
a.在导轨架上安装两根方管,用螺栓紧固。
b.将两根管与附墙座连接。
c.用螺栓及销子将其它部分连接起来,调节好各方向的距离,并同时校正导轨架的垂直度。
d.紧固所有螺栓,慢慢启动升降机,确保吊笼及※对重不与附墙架相碰。
e.特殊情况下允许间距为4.5---9m。
附墙架的最大水平倾角不得大于±
8º
,即144:
1000。
十二、电缆导向装置的安装:
1、在吊笼上安装电缆托架,将动电缆线的一端接入吊笼,并固定在电缆托架上。
2、将动电缆的另一端接入外笼电源箱;
安装中间挑线架。
3、安装中间接线盒及静电缆的一端接入中间接线盒,并将静电缆固定在标准节上。
4、取下外笼电源箱一端的动电缆,并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接,并固定在中间挑线架上。
5、将静电缆的另一端接入外笼电源箱。
6、安装电缆滑轮、电缆保护架(工字钢导轨、轨道支撑)。
十三、※天轮及对重系统的安装:
1、安装天轮装置,与导轨架最顶部一节标准节连接,拧紧所有螺栓;
将钢丝绳穿过笼顶点,按厂家说明书规定安装。
2、将吊笼升到距天轮装置底部约1米处,从钢丝绳架放出钢丝绳,绕过天轮放下与底盘上的对重体连接。
3、检查所有螺栓是否紧固,所有绳卡是否按规定拧紧,所有开口销是否都张开。
十四、安全限位安装:
1、安装升降机的上、下限位,外笼门限位,外笼门锁碰铁,吊笼门锁碰铁等安全装置,确保所有安全装置工作可靠。
2、复查升降机的所有性能是否符合要求。
十三、安全技术交底工作:
(一)、安装过程应严格按安拆方案进行,不得随意改动。
(二)、注意事项:
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律;
2、装/拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋,衣着紧身、灵便,配戴安全带;
3、设置安全警戒区域,并派专人监护;
4、安装过程中,严禁缺螺栓、销轴、开口销等紧固件,滑牙螺栓、报废的卸扣、轧头、钢丝绳、扳手等工具不得使用;
5、顶升或降节时,必须注意顶升撑杆和保险销到位与接触面贴切;
6、凡五级以上强风时,必须停止安装与拆卸作业;
8、安装完毕后,应认真检查各部位紧固良好与限位保险装置齐全完好;
(三)、安全措施:
1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育,遵守高空操作规程,严禁洒后作业。
2、作业人员必须穿防滑靴、戴安全帽,正确使用劳保用品。
3、作业期间,分工明确,实行单头指挥。
4、作业区域,严禁非作业人员入内。
5、若遇特殊情况,经研究处理后再进行有关作业。
“※”号为带对重升降机专用
施工升降机拆卸方案
一、拆卸的施工升降机相关技术参数
二、熟记拆卸安全要求:
1、拆卸场地应清理干净,并有标志杆围起来,禁止非工作人员入内。
拆卸前,请仔细阅读施工升降机的《使用说明书》。
2、防止拆卸地点上方掉落物体,必要时加安全网。
3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
4、升降机运行时,人员的头、手绝不能露出安全栏外。
7、利用吊杆进行拆卸时,不允许超载,吊杆只用来拆卸升降机零部件,不得用于其它用途。
9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽、系安全带、穿好防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,以免被卷入运
部件中,发生安全事故。
10、拆卸过程中,必须笼顶操作,不允许笼内操作。
12、拆卸运行时,绝对不允许超过额定安装载重量。
13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行拆卸作业施工。
15、严禁夜间进行安装作业。
16、拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。
三、※天轮及对重系统的拆卸:
1、拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约1米处(注意防止吊笼冲撞天轮装置),使对重着地后拆下对重端的钢丝绳卡。
2、将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约5米处停下,松开吊笼吊点处的绳卡。
3、用手卷绕吊笼顶的卷筒卷绕钢丝绳约3米时,将吊笼上行3米;
再卷绕钢丝绳3米,吊笼再上行3米,如此多次卷绕钢丝绳,直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时,用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出,然后全部卷绕在卷筒上。
4、拆下导轨架顶部的天轮装置。
5、拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置,以免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。
四、电缆导向装置的拆卸:
1、拆下所有电缆保护架;
将吊笼开到笼底,拆下电缆小车;
2、若为电缆滑车装置,还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。
五、标准节导轨架及附墙架的拆卸:
1、如果工地无塔吊配合,应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内,然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起,从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架,直至中间挑线架处。
2、如果工地有塔机配合,可先拆下最顶部一道附墙,再用塔机将顶部标准节吊住,每6节标准节为一体拆卸,逐步拆卸导轨架及附墙架,直至中间挑线架处。
3、拆卸中间挑线架及静电缆。
4、接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架,直至仅剩3~4节标准节。
5、拆卸外笼门限位,外笼门锁碰铁,吊笼门锁碰铁,下限位碰铁及笼顶安全围栏。
6、拆卸导轨架及附墙架时必须注意:
a.拆卸时,每次用吊车吊起的标准节不超过6节;
b.从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m,从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m;
c.拆卸时载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量;
d.拆卸时须随时注意电缆,防止电缆挂在别的零部件上面拉断电
缆。
六、上传动机构,吊笼的拆卸:
1、将吊笼开到最底部,拆卸传动小车与吊笼的连接销。
2、切断总电源,并拆卸随行电缆。
3、用一台8T以上吊车或塔机,将传动小车及吊笼吊起拆卸。
4、※带对重升降机,还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。
七、外笼的拆卸:
1、拆卸所有外笼围栏。
2、拆卸底盘。
八、现场清理:
拆卸完成后,应当清理现场,将各零部件分类捆牢运出现场。
九、施工升降机拆卸安全技术交底:
5、凡五级以上强风时,必须停止安装与拆卸作业;
6、安拆完毕后,应认真检查各部位紧固良好与限位保险装置齐全完好;