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钢结构工程专项施工方案标准版doc 45页Word文档下载推荐.docx

1、切割工9辅 工60、现场拼装、安装劳动力高峰期现场安装劳动力使用计划表项目管理人员安全员3起重工铆工电焊工测量工电 工涂装工拼装工165)、参与施工人员均持证上岗,施工前针对本工程特点进行作业专门培训。)、施工人员均参加过钢结构工程施工,熟悉钢结构吊装工艺和要求,有丰富的施工经验。3)、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。)、管理人员参加多项类似工程的施工并具有丰富的实践经验。2.2.4钢结构施工机械设备需用计划1、制作设备需用计划)、根据构件形式特征,确定主要加工设备具备性能及型号;)、根据构件需求进度安排,结合构件加工量,编制制作机具设备需求量计划;3)、工程开工前,组织

2、人员对加工机具进行一次全面检修与保养,保证设备能正常运行工作;4)、为保证钢构件加工质量,将组织必要的工艺试验,配备必要制作质量检测设备。制作主要机械设备投入计划表制作机械设备名称数量(台)品牌型号数控火焰直条切割机N 4CH型钢自动组立机Z15液压矫正机YTJ60数控平板钻床CMP2010型钢三维钻 BDM1050磁力钻J3C 0 半自动切割机CG1-200H型钢矫正机J2J-80抛丸清理机HP10181碳弧气刨W00型焊接设备手工电弧焊机B3-500O2气保焊机NBC-50龙门自动埋弧焊机MZ-150检测设备规格型号产地性能数量普通探伤仪CTS-2B中国、安装设备需用计划1)、拼装设备表生

3、产部位电焊条烘箱1台焊条烘培焊条保温筒4只焊条保温二氧化碳焊机NC-5002台直流焊机BX5004台空 压 机0.9立方米磨光 机台射吸式割炬套卡环0#、6#若干结构吊装对讲机6部现场联络11氧 气 瓶 4个12乙 炔 瓶个O2 气瓶6个14灭火器5碘钨灯20V 1000W1配电箱安全型接焊接设备17扭矩扳手M24、M302把拧高强螺栓1钢丝绳15、9、25拼装吊装2)、测量、检测设备表名称全站仪oco GT-21已检经纬仪J2-2(苏-光)水准仪DS3-1塔尺5水平尺00大盘尺长城0超声波探伤仪CS-0PLUS2.3钢构件加工制作2.1加工重点分析本工程门式钢架柱、梁皆为焊接H型钢,其中主构

4、件所采用的钢板为、0、1、16、18、20厚5B钢板,钢构件加工前先进行拆图工作,根据拆图所得数据,提出材料采购计划。材料计划提取时根据成品型钢的长度定尺板材的长度,这样可以提高下料、拼装效率及二次焊接时大大减少对接焊缝的焊接数量,既可以省工、省料,又可以提高H型钢的质量。工厂焊接制作变截面H型钢应严把质量关,构件外形尺寸和焊接质量将是整个加工制作工程质量的保证。2.3.2材料采购、储存除特殊注明外,钢架及其肋板、节点板采用Q45B钢材, Q34钢材,其质量标准应符合现行国家标准建筑结构用钢板(G/ 19879205)和低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)的要求。1、 钢板入库(1)

5、购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定,且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致,否则不得入厂加工;(2) 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对,并检查钢材表面质量;() 本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放,不许与其它工程用料混杂。对不同强度等级的钢材应用不同的标记(颜色)给予明显的区分,并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等,以防使用未经批准的材料,同时定期检查质量状况以防损坏,填定钢材入库报验记录报生产部门;(4) 材料使用必须跟踪(钢印移植),万一发现某一零件存有问题,可立即查

6、出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截,采取措施;2、焊材(1) 焊材选配焊材的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求,与主体金属强度相适应,且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材(或次要母材)的机械性能;() 选配范围埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(G/T1495-94)规定;气保焊的焊丝应符合现行国家标准气体保护焊用钢丝(GBT14958-94)、低合金钢药芯焊丝(G/1493-199)的规定; () 焊材管理购入的焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定;购入的焊材按现行国家相关标准进行复验,

7、合格后方准发放使用;焊材使用前,必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施,符合要求后方可发放使用;3、主材、辅材复试按照钢结构施工质量验收规范(GB50202001)和钢结构设计说明要求执行。2.33钢构件制作流程焊接型钢加工:2.3. 型钢制作工序1、腹板与翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料,为了控制钢板的变形,在切割时,对同一块条料采取对称,借以减少条料的变形,然后根据图纸要求,对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口; 。注意:a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。b.翼板、腹板的平面度允许偏差:在1米长度内不平度在m以内。.发现不平度超差的禁止使用,平直度合格的钢板才能放样、

8、号料和切割。划线公差要求:项 目允许偏差基准线,孔距位置05mm零件外形尺寸1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于m,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2、号料(1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。(2)号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。(3)原材料的对接板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端13范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开0m以上,与加径板的孔群应错开10以上,且分别对接后才能组装

9、成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够,先进行对接,符合要求后再制作构件。、下料、坡口加工下料下料切割加工要求按照公司内控标准进行,钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理,切割设备主要采用火焰多头直条切割机等。下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。 数控直条气割机 坡口加工坡口使用半自动切割机进行坡口加工,此方法简单易行,效率高,能够满足各种形状坡口的要求。剖口角度示意图角度值坡口角度=2552坡口钝边10切割 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和气测物应除去

10、,剪切边应打磨。气割的公差度要求:项 目允许 偏 差零件的长度长度.0零件的宽度板制H钢的翼、腹板:宽度.0mm另件板:1.0mm切割面不垂直度t20mm,m;t,e/且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2m打磨且圆滑过度。对2m电焊补后打磨形成圆滑过渡切割后应去除切割熔渣。型钢的对接若采用焊接,在翼腹板的交汇处应开R=1m的圆弧,以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸,然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号,再由质检员专检各项指标,合格后才能流入下一道工序。4、组装组装要按照工艺流程进行,板制B型钢四条纵焊缝处0m范围以内的铁锈、油污等应清理干净,筋板的装配处应将松散的氧化皮清理

11、干净;对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面,应事先清理表面并刷上油漆;构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,应及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。构件组装允许偏差表项次简 图允许偏差(mm)形接头的间隙ee1.5对接接头错位eeT/0且3.0对接接头间隙e(无衬垫板时)1.e1.组合的外形-20b+2.-20h+.0B钢腹板偏移ee2mmBH钢翼板的角变形连接处eb/100且mm非连接处e2b10且2mm腹板的弯曲e1H/150且e14me2B/50且e2mm、焊接A.焊前准备组立定位焊可采用气保焊,.m焊丝,定位焊缝长度3040mm,焊道间距

12、为2025m,并应填满弧坑,定位焊焊缝不得有裂纹。b埋弧焊焊丝选择5m的H0Mn2焊丝,焊剂采用SJ11。c.埋弧焊焊接时,必须在焊缝两端设置引弧或引出板,引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm,宽度应大于或等于0,焊缝引出长度应大于或等于60m,保证引弧及收弧处质量,防止引弧及收弧处焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用气割切除,严禁锤击去除。e采用对接钢板时,必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于00mm,且翼板拼接长度不小于2倍板宽,腹板拼接长度不小于600mm,且对接焊缝距柱端头不小于500mm。B焊接规范采用埋弧焊机进行焊接,正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。采用埋弧焊直接焊

13、接反面不清根工艺措施,正、反面均用埋弧焊焊接,埋弧焊打底一道,盖面一道;焊接时,注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完毕后,认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物,冷却后,割去引出板及引弧板,并打磨。C厚板H钢焊接()气保焊焊接a焊接引弧板及引出板,引弧板及引出板要与母材材质相同,引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm,保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹。.用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)清除焊道附近至少2mm范围内的铁锈、油污等杂物。c.进行气保焊打底焊(打底厚度610mm),和中间层焊接、背面打底焊前必须彻底清根并清理打磨坡口,保证无

14、影响焊接质量的杂物,符合施焊要求;打底焊前需要预热,预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝,预热后再检查,确定无裂缝后才正式焊接,正式焊接前预热100150,焊接时保证层间温度控制在00150,温度用红外线温度计或测温笔测定;采用气保焊机,ER5-,12m焊丝的进行焊接。.焊接过程中注意随时检测构件焊接变形情况,调整焊接参数及焊接顺序,控制焊接变形;(2)埋弧焊盖面焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机,焊丝选用5mm的10Mn2焊丝,焊剂选用101进行盖面。SJ1焊剂使用前必须在300-350温度下烘干h,没有烘干的焊剂严禁使用。b.打底、中间层焊焊接完成并清渣后,对整条焊缝进行埋弧焊盖面焊接,焊前

15、应按焊前准备工作进行预热,焊接完成前不得中途停止超过15分钟,如必须停止,应采取保温措施,重新施焊前必须再次预热至20;层间温度控制在150-2,整条焊缝焊接完毕后采取后热处理,后热温度2030。c.焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接方向以减小H钢的扭曲变形;d.焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况,随时调整焊接顺序,控制焊接变形;e.焊接位置采用船形位置焊接;f.清理,冷却,割去引出板及引弧板,并打磨。()焊接检验a.焊工自检焊缝外表面成形,发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。焊脚高偏差m;焊缝表面高低差:在任意5 mm范围内不大于2.5m。c.待完成焊接h后,由质检科对焊缝进行无损检验

16、:焊缝进行20比例超声波探伤,焊缝等级按二级,并出具检验记录,划出未焊透、夹渣等缺陷部位,若发现焊缝出现裂纹时,应及时上报工艺部门,待查清原因后,严格按返修工艺要求进行清除和修补。d.焊工应在指定的位置上打上钢印。()修补对焊缝检查出超差缺陷,用碳弧气刨进行铲除,并用磨光机打磨,碳弧气刨前用火焰预热15020,然后用手工电弧焊补焊,采用2mm的016焊条,在使用前用烘干炉350400烘干1小时,并放在保温筒内,随用随取。修补处必须光滑过渡,之后重新进行探伤,对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊,并第三次探伤。对第三次探伤不合格者,不得再返修,并上报技术部门处理;重新检验尺寸、外形,对于全面合格的打

17、合格印记。6、矫正钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装,以保证组装精度。 矫正可采用两种方法:火焰矫正和机械矫正。A. 火焰矫正:当采用火焰矫正时,加热温度不得超过900,不得用水急冷。B. 机械矫正:转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。如上图所示:、制孔 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多),一般螺栓孔(针对相同类型数量较少)和地脚锚栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时,孔中心和周边应打出五梅花冲印,以利钻孔和检验。项 目直 径0+10圆 度.5m垂直度.0t且.0m孔位的允许偏差名 称孔中心偏移1L1孔间距偏移P1+1(同组孔内)-2P2(组孔之间)孔的错位e

18、e孔边缘距-3L应不小于.5d或满足设计要求8、抛丸除锈A表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净;抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器,确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料,应定期更换,空气缓冲罐内的积液也应定期排放;抛丸用的磨料应符合下列要求:磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物;抛丸后不应残留在构件的表面上;各种磨料的表面不得有油污,含水不得大于1;B. 抛丸质量要求:钢结构抛丸处理后表面质量达到GB823-88中的Sa25等级,该表面呈灰白色。抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料,然后在4小时内喷涂油漆;C.

19、抛丸后构件表面保护:为保护抛丸后构件的表面质量,应根据气象、环境条件作出相应的保护措施,在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。235涂装工艺1、防腐施工工艺流程2、构件涂装(1) 底漆:防锈底漆两道;(2) 中间漆:配套中间漆两道;(3) 面漆:配套面漆两道。3、涂装的质量控制和质量要求. 涂装环境:雨、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作;.安装焊缝接口处,各留出50mm,用胶带贴封,暂不涂装。2.6焊接检验及管理1、焊接施工中质量管理A.焊接质量保证程序图焊接质量保证程序图B焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速

20、度,如发现任何问题,应立刻上报,并进行整改,以确保质量。C.每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷,应用碳弧气刨清除干净,并返修好后再开始下一焊道焊接。D.中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始,并且直至焊完,不得中止。E.焊接过程中应控制层间温度,对于4钢材,其层间温度应控制在10以下。F焊接完成后,焊工应记录完成日期,并提交焊接工长以作记录。2、焊接检查A.所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查,并记录成表。B.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。C.对焊道尺寸,焊脚尺寸,焊喉进行检查。焊缝外观质量表检查内容图 例容许公差对接焊焊缝加强

21、高(C)b20;一级5.0mm二级0.5C2.5mmb0;一级0.C3.0mm二级.53.5m贴角焊缝焊脚尺寸(fh)和焊缝余高(C)hf6;1.5m0C.5m6;03.0m03.mmT接坡口焊缝加强高(S)S=t/4,但0mm焊缝咬边(e)一级焊缝:不允许二级焊缝:0.5m深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的1%三级焊缝:.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%表面裂缝表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝:直径1.0m的气孔在10m范围内不超过5个焊缝错边一级和二级焊缝:d90表面焊接飞溅0电弧探伤,焊瘤表面夹渣、无损检测加工厂对材料的检查和试验,对工厂的构件作100的目视检查

22、,按规范要求进行超声波测试,测试内容不能少于下列几项。无损检测按JGJ1建筑钢结构焊接规程、B11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。4、焊缝修补A.焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷,立即中止焊接,进行碳弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝,应报告焊接工程师,待查明原因后再进行处理。B.无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后,应按确定位置用碳弧气刨进行清除,并在缺陷两端各加50mm清除范围,在深度上也应保证缺陷清理干净,然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次,如在焊接过程中出现裂纹,焊工

23、不得擅自处理,必须及时报告焊接工长。2.4构件运输.4构件运输分类工厂制作完成后主要有以下几种运输形态:1、钢构件运输(定义为第一类构件)钢柱、钢梁运输2、其他散件 (定义为第二类构件)主要包括:高强螺栓、油漆、连接板等材料。2.42产品包装产品包装是保护产品性能,提高其使用价值的手段。通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。1、构件包装在油漆完全干燥并检查验收后进行;2、 包装根据本工程钢结构特点、储运、装卸条件进行作业,做到包装紧凑、防护周密、安全可靠;、 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定;4、包装要求1)包装依据安装顺序、分单元配套进行包装;A构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏。B.在整个运输过程中为避免油漆损坏,在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。2) 装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固,不得串动,必要时应将构件固定于箱内,以防在运输和装卸时滑动和冲撞,箱的充满度不得小于8。

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