氩弧焊焊缝外观标准文档格式.docx

1、陷，PT检验合格，水压试验合格。手弧焊焊缝外观标准焊缝高度达到壳体厚度1.5%，且最高点与最低点差为1.0mm，焊缝宽度差1.5mm，接头处不明显，平稳过渡，直线度够，成形美观，收弧处处理与焊缝圆滑过渡。 不锈钢禁止打磨，碳钢各点可修磨，但限于收弧和清理焊豆处无咬边。焊缝余高达到厚度的20-30%，且最高点与最低点差为1.5mm，焊缝宽度差2.0mm，接头处不非常明显，平稳过渡，几乎无弯度。不锈钢禁止打磨，碳钢各点可修磨，局部咬边每延长米不超30mm，且深度0.3mm，可修磨过渡，成形良好，焊缝波纹连续。焊后余高达到0-3mm，且最高点与最低点差为1.5mm，对应一次交检合格，焊缝宽度3mm。

2、不锈钢禁止打磨，碳钢局部修磨，咬边连续长不超60mm，深度0.5mm，接头处经修磨后圆滑过渡，焊缝成型无明显断续痕迹，连续性均匀性稍差。以上各级焊缝表面均不允许存在夹渣、气孔、焊瘤弧坑等缺陷，焊豆清理干净，坡口两侧均除锈，焊道附近无明显电弧划伤。以上所定各级，焊缝适用于厚度在8mm-10mm之间，手弧焊盖面的筒体A、B类缝和长颈接管法兰。管头平焊缝焊缝高度0.8-1.2mm（管壁厚1.2mm时）；1-1.5mm（管壁厚2mm时）；1.5-2mm（管壁厚2.5mm时），焊缝宽度差1mm，起头收弧处无起伏，收弧无明显弧坑焊法正确，焊缝成型优良，波纹均匀圆滑过渡。焊缝高度0.6-1.2mm（管壁厚1

3、.2mm时）；1-2mm（管壁厚2mm时）；1-2mm（管壁厚2.5mm时），管里壁稍有咬伤，焊缝成型良好，收弧弧坑不明显，波纹连续，圆滑过渡。焊缝高度0.5-1.0mm（管壁厚1.2mm时）；0.8-1.5mm（管壁厚2mm时）；1.5-2.0mm（管壁厚2.5mm时），管里壁有咬伤，但不严重，收弧处弧坑不明显，焊缝成型较好，波纹基本连续，圆滑过渡。以上各级焊缝表面均不得存在裂纹、气孔、未熔合等缺陷，里壁无严重咬伤，PT检验合格，水压试验合格。手工电弧焊、CO2气保焊焊缝外 观 标 准级 别标 准（一）A级焊角符合工艺要求公差1.5，两直角边尺寸差1.5mm，起头收弧处无明显起伏，与焊道圆滑

4、过渡，排焊每叠压层平滑过渡，无沟棱，焊缝成型美观，波纹均匀，连续。不锈钢禁止打磨，碳钢各点可修磨无咬伤。B级焊角尺寸符合工艺要求公差2，两直角边尺寸差2mm，起头收弧处起伏1mm，排焊每叠压层，基本平滑过渡，稍有沟棱，焊缝成型良好，波纹连续，但均匀性不显著。不锈钢禁止打磨，碳钢各点可修磨。C级焊缝尺寸符合工艺要求公差2.5，两直角边尺寸差2.5mm，起头收弧处1mm，排焊每叠压层，基本平滑过渡，沟棱差1mm。要求不锈钢稍有打磨，碳钢局部修磨，每延长米咬边长度不超100mm，深度0.3mm，可修磨过渡，焊缝成型无明显的断续痕迹、连续性均匀性稍差。以上各级适用于筒体与管板角焊，接管与筒体与法兰焊接

5、补强圈、支座、浮头盖的焊接。四平巨元内部施焊控制标准埋弧自动焊施焊焊缝外观、工作量奖励标准标 准 焊缝余高0-1.5mm，高度差1.5mm，同一条焊缝宽度1缝成型优良，波纹均匀平整，过渡光滑。B焊缝余高0-2mm，高度差2mm，同一条焊缝宽度差2mm，焊缝成型良好，波纹均匀平整，过渡光滑，焊道直线度好。 C焊缝余高0-2.5mm，高度差2.5mm，同一条焊缝宽度差2mm，焊缝成型较好，波纹基本均匀平整，过渡圆滑，焊道稍有弯曲。埋弧焊不允许在气孔、咬边等外观缺陷，焊渣要清理干净，仅接头搭接处允许打磨，与焊道圆滑过渡。焊道宽度应满足下列要求：板厚：10mm 焊道宽：20+212mm 焊道宽：14m

6、m 焊道宽：22+216mm 焊道宽：18mm-24mm 焊缝宽：24+2班生产量A类10-16mm:20m 18-20mm:16m 22-24mm:8mB类10-16mm:14m 18-20mm:12m 22-24mm:9m各焊缝奖励标准A类10-16mm：A级0.8元，B级0.5元，C级0.2元。18-20mm:：A级1.0元，B级0.8元，C级0.3元。22-24mm:A级1.5元，B级1.0元，C级0.5元。B类10-16mm：18-20mm：22-24mm：A级2.0元，B级1.5元，C级0.6元。生产部、技术部、企管处联合制定2003年10月1日起执行筒体A、B类缝：B类以1米直径

7、为基准，A类以两米直径为基准，连弧加盖面。B类厚度8mm筒体每天可焊3道左右，达到各级别平均每延长米奖，A级1.5、B级1、C级0.8； B类厚度10mm筒体每天可焊2道左右，达到各级别平均每延长米奖，A级2、B级1.5、C级1；A类厚度8mm筒体每天可焊4道左右，达到各级别平均每延长米奖，A级1、B级0.8、C级0.5； A类厚度10mm筒体每天可焊3道左右，达到各级别平均每延长米奖，A级1.5、B级1、C级0.8。筒体与管板角焊缝：以1米直径为基准筒体厚度在8-14mm之间每天可焊3个左右，达到各级别平均每延米奖，A级2、B级1.5、C级1；筒体厚度在16mm以上每天可焊2个左右，达到各级

8、别平均每延米奖，A级3、B级2.5、C级2。浮头盖：以1米直径为基准，每天只能焊一个，达到各级别平均每延长米奖，A级5、B级4、C级3。用CO2气保焊焊筒体支座：筒体直径1.5米以下的支座，每天可焊6-8个，达到各级别每个奖A级2、B级1.5、C级1；筒体直径1.5米以上的支座，每天可焊5-6个，达到各级别每个奖A级2.5、B级2、C级1.5。长径节管法兰：直径325mm：管壁8mm-10mm厚，每天可焊3-4个，每个焊道达到级别奖， A级4、B级3、C级2；直径273mm：管壁8mm-10mm厚，每天可焊4-5个，每个焊道达到级别奖， A级3、B级2.5、C级2；直径108-219mm：管壁

9、6mm-8mm厚，每天可焊6-10个，每个焊道达到级别奖， A级2、B级1.5、C级1。接管法兰焊接： 保证密封面无电弧咬伤，无咬边。直径108-159mm：每天可焊20-30个，达到以上各级标准， A级0.5、B级0.4、C级0.3；直径219-273mm：每天可焊15个左右，达到以上各级标准， A级0.8、B级0.6、C级0.4；管壁8mm-10mm厚，每天可焊5-6个，达到以上各级标准， A级2、B级1.5、C级1。接管与筒体相焊：达到各级别每个奖，每天可焊7-8个， A级1.5、B级1、C级0.8；达到各级别每个奖，每天可焊4-6个， A级2、B级1.5、C级1；达到各级别每个奖，每天

10、可焊2-3个， A级4、B级3、C级2。带补强圈的接管与筒体焊接：每天可焊5-6个， A级2、B级1.5、C级1；每天可焊2-3个， A级3、B级2.5、C级1；每天可焊1-2个， A级4、B级3、C级2。埋弧焊板厚及焊接参数表板厚mm电流A电压I焊道宽mm10内500，外55034-3618+212内550，外60036-3714内650-700，外70037-3820-2216带里坡口内700，外70022-2418带里外坡口内700-750，外75024-26202224内1、700；2、650；3、650外750氩弧焊工作定额及奖励标准管头与管板焊接管与管板角焊缝：焊两遍252.5管头

11、，每天可焊200左右，平均每百个管头达到级别，奖A级5、B级4、C级3。2.5 252每天可焊300-400个，平均每百个管头达到级别，奖：A级3、B级2.5、C级2；192.5 192每天可焊400-500个，平均每百个管头达到级别，奖：A级2、B级1.5、C级1；1.2白钢管，每天可焊400个左右，平均每百个管头达到级别，奖：A级3、B级2、C级1。埋弧焊工作定额及奖励标准A缝以2米长为基准，B缝以1米直径为基准。每天可焊A类厚度：在10-16mm之间每天可焊8-12道，平均每延长米达到级别奖，A级0.8、B级0.5、C级0.3；在18-20mm之间每天可焊6-10道，平均每延长米达到级别奖，A级1、B级0.8、C级0.5；在22-24mm之间每天可焊3-4道，平均每延长米达到级别奖，A级1.5、B级1、C级0.8；B类厚度在：在10-16mm之间每天可焊4-5道，平均每延长米达到级别奖，A级1、B级0.8、C级0.5；在18-20mm之间每天可焊3-4道，平均每延长米达到级别奖，A级1.5、B级1、C级0.8；在22-24mm之间每天可焊2-3道，平均每延长米达到级别奖，A级2、B级1.5、C级1。