氩弧焊焊缝外观标准文档格式.docx
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陷，PT检验合格，水压试验合格。
手弧焊焊缝外观标准
焊缝高度达到壳体厚度1.5%，且最高点与最低点差为≤1.0mm，焊缝宽度差〈1.5mm，接头处不明显，平稳过渡，直线度够，成形美观，收弧处处理与焊缝圆滑过渡。
不锈钢禁止打磨，碳钢各点可修磨，但限于收弧和清理焊豆处无咬边。
焊缝余高达到厚度的20-30%，且最高点与最低点差为≤1.5mm，焊缝宽度差≤2.0mm，接头处不非常明显，平稳过渡，几乎无弯度。
不锈钢禁止打磨，碳钢各点可修磨，局部咬边每延长米不超
30mm，且深度<
0.3mm，可修磨过渡，成形良好，焊缝波纹连续。
焊后余高达到0-3mm，且最高点与最低点差为≤1.5mm，对应一次交检合格，焊缝宽度<
3mm。
不锈钢禁止打磨，碳钢局部修磨，咬边连续长不超60mm，深度<
0.5mm，接头处经修磨后圆滑过渡，焊缝成型无明显断续痕迹，连续性均匀性稍差。
以上各级焊缝表面均不允许存在夹渣、气孔、焊瘤弧坑等缺陷，焊豆清理干净，坡口两侧均除锈，焊道附近无明显电弧划伤。
以上所定各级，焊缝适用于厚度在8mm-10mm之间，手弧焊盖面的筒体A、B类缝和长颈接管法兰。
管头平焊缝
焊缝高度0.8-1.2mm（管壁厚≤1.2mm时）；
1-1.5mm（管壁厚≤2mm时）；
1.5-2mm（管壁厚≥2.5mm时），焊缝宽度差≤1mm，起头收弧处无起伏，收弧无明显弧坑焊法正确，焊缝成型优良，波纹均匀圆滑过渡。
焊缝高度0.6-1.2mm（管壁厚≤1.2mm时）；
1-2mm（管壁厚≤2mm时）；
1-2mm（管壁厚≤2.5mm时），管里壁稍有咬伤，焊缝成型良好，收弧弧坑不明显，波纹连续，圆滑过渡。
焊缝高度0.5-1.0mm（管壁厚≤1.2mm时）；
0.8-1.5mm（管壁厚≤2mm时）；
1.5-2.0mm（管壁厚≤2.5mm时），管里壁有咬伤，但不严重，收弧处弧坑不明显，焊缝成型较好，波纹基本连续，圆滑过渡。
以上各级焊缝表面均不得存在裂纹、气孔、未熔合等缺陷，
里壁无严重咬伤，PT检验合格，水压试验合格。
手工电弧焊、CO2气保焊焊缝
外观标准
级别
标准
（一）
A级
焊角符合工艺要求公差±
1.5，两直角边尺寸差≤1.5mm，起头收弧处无明显起伏，与焊道圆滑过渡，排焊每叠压层平滑过渡，无沟棱，焊缝成型美观，波纹均匀，连续。
不锈钢禁止打磨，碳钢各点可修磨无咬伤。
B级
焊角尺寸符合工艺要求公差±
2，两直角边尺寸差≤2mm，起头收弧处起伏≤1mm，排焊每叠压层，基本平滑过渡，稍有沟棱，焊缝成型良好，波纹连续，但均匀性不显著。
不锈钢禁止打磨，碳钢各点可修磨。
C级
焊缝尺寸符合工艺要求公差±
2.5，两直角边尺寸差≤2.5mm，起头收弧处≤1mm，排焊每叠压层，基本平滑过渡，沟棱差≤1mm。
要求
不锈钢稍有打磨，碳钢局部修磨，每延长米咬边长度不超100mm，深度<
0.3mm，可修磨过渡，焊缝成型无明显的断续痕迹、连续性均匀性稍差。
以上各级适用于筒体与管板角焊，接管与筒体与法兰焊接补强圈、支座、浮头盖的焊接。
四平巨元内部施焊控制标准
埋弧自动焊施焊焊缝外观、工作量奖励标准
标准
焊缝余高0-1.5mm，高度差≤1.5mm，同一条焊缝宽度≤1缝成型优良，波纹均匀平整，过渡光滑。
B
焊缝余高0-2mm，高度差≤2mm，同一条焊缝宽度差≤2mm，焊缝成型良好，波纹均匀平整，过渡光滑，焊道直线度好。
C
焊缝余高0-2.5mm，高度差≤2.5mm，同一条焊缝宽度差≤2mm，焊缝成型较好，波纹基本均匀平整，过渡圆滑，焊道稍有弯曲。
埋弧焊不允许在气孔、咬边等外观缺陷，焊渣要清理干净，仅接头搭接处允许打磨，与焊道圆滑过渡。
焊道宽度应满足下列要求：
板厚：
10mm焊道宽：
20+2
12mm焊道宽：
14mm焊道宽：
22+2
16mm焊道宽：
18mm-24mm焊缝宽：
24+2
班生产量
A类10-16mm:
20m18-20mm:
16m22-24mm:
8m
B类10-16mm:
14m18-20mm:
12m22-24mm:
9m
各焊缝奖励标准
A类10-16mm：
A级0.8元，B级0.5元，C级0.2元。
18-20mm:
：
A级1.0元，B级0.8元，C级0.3元。
22-24mm:
A级1.5元，B级1.0元，C级0.5元。
B类10-16mm：
18-20mm：
22-24mm：
A级2.0元，B级1.5元，C级0.6元。
生产部、技术部、企管处联合制定
2003年10月1日起执行
筒体A、B类缝：
B类以1米直径为基准，A类以两米直径为基准，连弧加盖面。
B类厚度8mm筒体每天可焊3道左右，达到各级别平均每延长米奖，A级1.5、B级1、C级0.8；
B类厚度10mm筒体每天可焊2道左右，达到各级别平均每延长米奖，A级2、B级1.5、C级1；
A类厚度8mm筒体每天可焊4道左右，达到各级别平均每延长米奖，A级1、B级0.8、C级0.5；
A类厚度10mm筒体每天可焊3道左右，达到各级别平均每延长米奖，A级1.5、B级1、C级0.8。
筒体与管板角焊缝：
以1米直径为基准
筒体厚度在8-14mm之间每天可焊3个左右，达到各级别平均每延米奖，A级2、B级1.5、C级1；
筒体厚度在16mm以上每天可焊2个左右，达到各级别平均每延米奖，A级3、B级2.5、C级2。
浮头盖：
以1米直径为基准，每天只能焊一个，达到各级别平均每延长米奖，A级5、B级4、C级3。
用CO2气保焊焊筒体支座：
筒体直径1.5米以下的支座，每天可焊6-8个，达到各级别每个奖A级2、B级1.5、C级1；
筒体直径1.5米以上的支座，每天可焊5-6个，达到各级别每个奖A级2.5、B级2、C级1.5。
长径节管法兰：
直径Φ325mm：
管壁8mm-10mm厚，每天可焊3-4个，每个焊道达到级别奖，A级4、B级3、C级2；
直径Φ273mm：
管壁8mm-10mm厚，每天可焊4-5个，每个焊道达到级别奖，A级3、B级2.5、C级2；
直径Φ108-219mm：
管壁6mm-8mm厚，每天可焊6-10个，每个焊道达到级别奖，A级2、B级1.5、C级1。
接管法兰焊接：
保证密封面无电弧咬伤，无咬边。
直径Φ108-159mm：
每天可焊20-30个，达到以上各级标准，A级0.5、B级0.4、C级0.3；
直径Φ219-273mm：
每天可焊15个左右，达到以上各级标准，A级0.8、B级0.6、C级0.4；
管壁8mm-10mm厚，每天可焊5-6个，达到以上各级标准，A级2、B级1.5、C级1。
接管与筒体相焊：
达到各级别每个奖，每天可焊7-8个，A级1.5、B级1、C级0.8；
达到各级别每个奖，每天可焊4-6个，A级2、B级1.5、C级1；
达到各级别每个奖，每天可焊2-3个，A级4、B级3、C级2。
带补强圈的接管与筒体焊接：
每天可焊5-6个，A级2、B级1.5、C级1；
每天可焊2-3个，A级3、B级2.5、C级1；
每天可焊1-2个，A级4、B级3、C级2。
埋弧焊板厚及焊接参数表
板厚mm
电流A
电压I
焊道宽mm
10
内500，外550
34-36
18+2
12
内550，外600
36-37
14
内650-700，外700
37-38
20-22
16
带里坡口
内700，外700
22-24
18
带里外坡口
内700-750，外750
24-26
20
22
24
内1、700；
2、650；
3、650
外750
氩弧焊工作定额及奖励标准
管头与管板焊接
管与管板角焊缝：
焊两遍
Φ25×
2.5管头，每天可焊200左右，平均每百个管头达到级别，奖A级5、B级4、C级3。
2.5Φ25×
2每天可焊300-400个，平均每百个管头达到级别，奖：
A级3、B级2.5、C级2；
Φ19×
2.5Φ19×
2每天可焊400-500个，平均每百个管头达到级别，奖：
A级2、B级1.5、C级1；
1.2白钢管，每天可焊400个左右，平均每百个管头达到级别，奖：
A级3、B级2、C级1。
埋弧焊工作定额及奖励标准
A缝以2米长为基准，B缝以1米直径为基准。
每天可焊
A类厚度：
在10-16mm之间每天可焊8-12道，平均每延长米达到级别奖，A级0.8、B级0.5、C级0.3；
在18-20mm之间每天可焊6-10道，平均每延长米达到级别奖，A级1、B级0.8、C级0.5；
在22-24mm之间每天可焊3-4道，平均每延长米达到级别奖，A级1.5、B级1、C级0.8；
B类厚度在：
在10-16mm之间每天可焊4-5道，平均每延长米达到级别奖，A级1、B级0.8、C级0.5；
在18-20mm之间每天可焊3-4道，平均每延长米达到级别奖，A级1.5、B级1、C级0.8；
在22-24mm之间每天可焊2-3道，平均每延长米达到级别奖，A级2、B级1.5、C级1。
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