落地式卸料平台专项方案Word下载.docx

1、监理单位：厦门长实工程监理有限公司 本工程位于厦门市薛岭村，总建筑面积12293.249m2，由1#.2#楼和门卫室组成；1-4楼为地下一层，结构形式为框剪结构，1#楼、2#楼地上四五层全部为框架结构,地上建筑面积12119.614m2，地下建筑面积173.635 m2； 建筑高度为19.8米。1.2、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑施工计算手册江正荣（中国建筑工业出版社）；其它与本工程有关的现行技术规范、标准本方案为祥店小学1#、2#楼落地式卸料平台的施工方案。本方案根据本工程施工现场场地布设，施工环境、

2、工程特点、我公司施工经验及相关施工规范编制而成。卸料平台平面搭设尺寸为4.0m宽4.0m长，使用时逐层往上搭设，本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1.5t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.0m、步距1.2m，钢管类型（mm）:483.0，扣件连接方式：采用双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80。2.1、材料要求 2.1.1、扣件 本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。 2.1.2、钢管 钢

3、管采用现行国家标准直径电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700中Q235-A级钢的规定。型号选用48mm3.0mm钢管，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。2.2、计算书扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）

4、等编制。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全一文。一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la（m）:1.00，立杆步距h（m）：1.20；立杆纵向间距lb（m）:立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:0.10，平台底钢管间距离（mm）：400.00；钢管类型（mm）:双扣件，取扣件抗滑承载力系:0.80；2.荷载参数脚手板自重（kN/m2）:0.300；栏杆自重（kN/m）:0.150；材料堆放最大荷载（kN/m

5、2）:1.500；施工均布荷载（kN/m2）:2.000；3.地基参数地基土类型:杂填土；地基承载力标准值（kpa）:160.00；立杆基础底面面积（m2）:0.25；地基承载力调整系数:0.40。二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：q11 = 0.15 + 0.30.4 = 0.27 kN/m；（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：q12 = 1.50.4 = 0.6 kN/m；（3）活荷载为施工荷载标准值（kN

6、/m）：p1 = 20.4 = 0.8 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.27+ 1.20.6 = 1.044 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.8 = 1.12 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.11.0441.22 + 0.117 1.121.22 = 0.339 kN.m ；最大支座力 N = 1.11.2 + 1.21.2 = 2.991 kN；最大应力 = Mmax

7、 / W = 0.339106 / （5080） = 66.739 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 66.739 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载: q = q11 + q12 = 0.87 kN/m； p = 0.8 kN/m； V = （0.677 0.87+0.9900.8）12004/（1002.06105121900）=1.14 mm；纵向钢管的最大挠度为 1.14 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000/1

8、50与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.991 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kN.m） 支撑钢管计算变形图（mm） 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0.957 kN.m ；最大变形 Vmax = 3.934 mm ；最大支座力 Qmax = 9.77 kN ；最大应力 = 188.437 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 188.437 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 3.934 mm 小于 支

9、撑钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.77 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自

10、重（kN）：NG1 = 0.14926.7 = 3.976 kN；（2）栏杆的自重（kN）：NG2 = 0.151 = 0.15 kN；（3）脚手板自重（kN）：NG3 = 0.31.21 = 0.36 kN；（4）堆放荷载（kN）：NG4 = 1.51 = 1.8 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.286 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 21 = 2.4 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.26.286+ 1.42.4 = 10.

11、903 kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 10.903 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0 - 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或（2）计算 l0 = k1h （1

12、） l0 = h+2a （2） k1- 计算长度附加系数，取值为1.185； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；= 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式（1）的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1851.71.2 = 2.417 m；L0/i = 2417.4 / 15.8 = 153 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.298 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =10902.756 /（ 0.298489 ）= 74.819 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 74.819 N/mm2

13、小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！公式（2）的计算结果：L0/i = 1400 / 15.8 = 89 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.667 ； =10902.756 /（ 0.667489 ）= 33.427 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 33.427 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算l0 = k1k2（h+2a） （3）k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.109 ；公式（3）的计算结果：L0/i = 1839.

14、831 / 15.8 = 116 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.476 ； =10902.756 /（ 0.476489 ）= 46.84 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 46.84 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 64 kpa；其中，地基承载力标准值：fgk= 160

15、kpa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ；立杆基础底面的平均压力：p = N/A =43.61 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.9 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=43.61 fg=64 kpa 。地基承载力满足要求！3.1安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

16、（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、卸料平台搭设的安全技术措施（1）卸料平台的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。（4）立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每两跨设十字剪刀撑，卸料

17、平台与混凝土结构采用刚性连接，通过门窗洞口每层设钢管连墙件。（5）卸料平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护栏杆，围挡里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米挡脚板，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。3、卸料平台上施工作业的安全技术措施（1）结构卸料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1.5KN/m2，确保较大安全储备。（3）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，

18、确保施工安全。4、卸料平台拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下

19、隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件严禁从高空抛掷。3.2、文明施工要求根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、卸料平台搭设人员

20、必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。7、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用卸料平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。9、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有

21、架子部件。10、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11、卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。12、要保证卸料平台体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。15、卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。16、施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。17、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。