落地式卸料平台专项方案Word下载.docx

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监理单位：

厦门长实工程监理有限公司

本工程位于厦门市薛岭村，总建筑面积12293.249m2，由1#.2#楼和门卫室组成；

1-4﹟楼为地下一层，结构形式为框剪结构，1#楼、2#楼地上四～五层全部为框架结构,地上建筑面积12119.614m2，，地下建筑面积173.635m2；

建筑高度为19.8米。

1.2、编制依据

①建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

②《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

③《建筑施工计算手册》·

江正荣·

（中国建筑工业出版社）；

④其它与本工程有关的现行技术规范、标准

本方案为祥店小学1#、2#楼落地式卸料平台的施工方案。

本方案根据本工程施工现场场地布设，施工环境、工程特点、我公司施工经验及相关施工规范编制而成。

卸料平台平面搭设尺寸为4.0m宽×

4.0m长，使用时逐层往上搭设，本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1.5t。

卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.0m、步距1.2m，钢管类型（mm）:

Φ48×

3.0，扣件连接方式：

采用双扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80。

2.1、材料要求

2.1.1、扣件

本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。

扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。

2.1.2、钢管

钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中Q235-A级钢的规定。

型号选用Ф48mm×

3.0mm钢管，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。

2.2、计算书

扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

一、参数信息:

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.00，立杆步距h（m）：

1.20；

立杆纵向间距lb（m）:

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

400.00；

钢管类型（mm）:

双扣件，取扣件抗滑承载力系:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

1.500；

施工均布荷载（kN/m2）:

2.000；

3.地基参数

地基土类型:

杂填土；

地基承载力标准值（kpa）:

160.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；

地基承载力调整系数:

0.40。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.15+0.3×

0.4=0.27kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=1.5×

0.4=0.6kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=2×

0.4=0.8kN/m

2.强度验算:

依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：

q1=1.2×

q11+1.2×

q12=1.2×

0.27+1.2×

0.6=1.044kN/m；

均布活载：

q2=1.4×

0.8=1.12kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×

1.044×

1.22+0.117×

1.12×

1.22=0.339kN.m；

最大支座力N=1.1×

1.2+1.2×

1.2=2.991kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.339×

106/（5080）=66.739N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力66.739N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=0.87kN/m；

p=0.8kN/m；

V=（0.677×

0.87+0.990×

0.8）×

12004/（100×

2.06×

105×

121900）=1.14mm；

纵向钢管的最大挠度为1.14mm小于纵向钢管的最大容许挠度1000/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.991kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.957kN.m；

最大变形Vmax=3.934mm；

最大支座力Qmax=9.77kN；

最大应力σ=188.437N/mm2；

横向钢管的计算应力188.437N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为3.934mm小于支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.77kN；

R<

12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.149×

26.7=3.976kN；

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×

1=0.15kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×

1.2×

1=0.36kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=1.5×

1=1.8kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.286kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2×

1=2.4kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×

6.286+1.4×

2.4=10.903kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=10.903kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.185；

μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

μ=1.7；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.1m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.185×

1.7×

1.2=2.417m；

L0/i=2417.4/15.8=153；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.298；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=10902.756/（0.298×

489）=74.819N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=74.819N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

公式

（2）的计算结果：

L0/i=1400/15.8=89；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.667；

σ=10902.756/（0.667×

489）=33.427N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=33.427N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.109；

公式（3）的计算结果：

L0/i=1839.831/15.8=116；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.476；

σ=10902.756/（0.476×

489）=46.84N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=46.84N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×

kc=64kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=160kpa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=0.4；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=43.61kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=10.9kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=43.61≤fg=64kpa。

地基承载力满足要求！

3.1安全施工技术措施

1、材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

2、卸料平台搭设的安全技术措施

（1）卸料平台的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（4）立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；

外侧设通高十字剪刀撑；

每两跨设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接，通过门窗洞口每层设钢管连墙件。

（5）卸料平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护栏杆，围挡里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米挡脚板，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

3、卸料平台上施工作业的安全技术措施

（1）结构卸料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1.5KN/m2，确保较大安全储备。

（3）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、卸料平台拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。

（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（10）拆下的零配件严禁从高空抛掷。

3.2、文明施工要求

根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。

7、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8、不准利用卸料平台吊运重物；

作业人员不准攀登架子上下作业面；

不准推车在架子上跑动；

塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。

9、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

10、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

11、卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

12、要保证卸料平台体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；

登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

15、卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

16、施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。

17、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。

在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。