基于SLP法的汽车制造厂布置设计及仿真模拟课程设计Word文档下载推荐.docx

1、最后应用FLEXSIM软件对作业单位总平面布置图进行仿真模拟。二、基本要求 1、除了非物流相关图分析部分由小组讨论完成外，其余部分一律为单独完成部分，不得抄袭，否则一律视为不合格； 2、需要应用到以下几个软件：WORD、VISIO、FLEXSIM. 3、任务中所涉及到的所有图表均须体现在设计报告中。任务下达时间 2013年6月25日设计完成时间 2013年 7月5日主要参考材料1、物流系统规划与管理课程教材2、辅导老师姓 名鲍芬教研室意 见 年 月 日本表附在课程设计说明书的目录之后。课程设计成绩评定表评分项目及标准权值实际得分评价内容优秀标准（各教学单位制定标准）选题 能独立查询文献、独立进

2、行必要的调研或实验、能较好地理解课题任务、提出合理的设计或研究方法、技术路线，工作计划合理、能按进度计划合理安排工作，成果完整、规范、真实、可信。10说明书（论文）质量 设计说明书（论文）内容完成正确、概念清楚、条理分明、文字通顺、图表齐全符合标准。30独立工作能力及设计期间的表现 工作积极主动、责任心强、工作作风严谨、独立工作能力很强、学习态度认真、业务学习很刻苦。没有迟到、早退现象、没有无故缺勤情况。40回答问题情况回答问题时能熟练地、正确地回答问题特色与综合素质 课程设计成果有独特见解或对技术有重大改进，有一定实用价值。指导老师得分合计本表附在课程设计任务书之后。汽车生产流程图物流系统规

3、划与管理课程设计任务书一、课程设计任务根据上面的汽车生产流程图：1、利用所学的系统布置设计（SLP）模式进行厂区布置设计；2、Flexsim仿真模拟。二课程设计要求：1.进行物流强度等级比例划分 由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度划分为五个等级，分别用符号A,E,I,O,U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度,特高物流强度，较大物流强度，一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位对物流强度应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。表1-1 物流强度等级表2.根据流程图进行物流强度汇总确定物流等级表2-1 汽车制造厂物流强度汇总表序号作业单位对（物流路线

4、）物流强度物流强度等级123456789111213141-111-201-212-183-164-164-235-216-217-118-199-129-2110-203526242216153473OEIA171819202123252711-2312-2313-2314-315-1616-917-1618-819-1020-1220-2121-2222-1322147421023.进行汽车装配厂作业单位物流相关图表3-1 汽车装配厂作业单位物流相关图4.进行作业单位非物流关系等级比例划分作业单位间相互关系的影响因素与企业的性质有很大关系，不同的企业，作业单位的设置是不一样的，作业单位的相

5、互关系的影响因素可以考虑以下几个方面：（1）物流（2）工艺流程（3）作业性质相似（4）使用相同的设备（5）使用统一场所（6）使用相同的文件档案（7）使用相同的公用设施（8）使用同一组人员（9）工作关系频繁程度（10）监督和管理方便（11）噪声，振动，烟尘，危险品的影响（12）服务的频繁和紧急程度。表4-1作业单位的相互关系的影响因素表序号使用同一站台理由服务方便库存控制联系零件流动工作安全表4-2作业单位相互关系等级符号UX意义绝对重要特别重要重要一般不重要不要靠近线条数比例（%）2-53-105-1510-2545-80根据需要线条数3763106表4-3汽车装配厂作业单位非物流相关图5.影

6、响作业单位非物流关系等级的要素 确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以后，就可以给出作业单位间的关系密切等级，在SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A,E,I,O,U,X。表5-1作业单位间的关系密切等级表字母等级关系不希望靠近6.作业单位综合相互关系的确定 在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系也有非物流联系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系与非物流关系。因此在SLP中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的关系进行合并，求出合成的相互关系综合相互关系，然后和作业单位间综合相处关系出发，实现各作业单位的合理布置。6-1综合作业相关关系图7.综合相互关系等级划分比例7-1

7、综合相互关系等级与划分比例表关系等级作业单位对比例（%）绝对比要靠近1-3特别重要靠近3-820-850-107-2综合相互关系计算表总分关系密切强度作业单位配对数占总对数百分比（%）781.19569.88245622.135822.9210139.93-13.95总计2531007-3综合相互关系计算统计表8.作业单位位置相关图 SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位间的相对位置，关系密集高的作业单位间距离近，关系密集低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。包括两个步骤：（1）综合

8、接近程度排序表表8-1综合接近程度排序表作业单位1.油化品库11,16,20,2113,17,232,5,6,7,8,9,223,4,10,1214,15,18,192.板材库7,10,16,17,19,213,4,9,11,12,145,6,8,13,15,22,233.金材库16,1910,146,7,11,174,5,8,9,12,13,15,18,21,22,234.铸件毛坯库10,16,19,2312,149,11,13,215,6,7,8,15,17,18,20,225.轮胎库6,7,9,10,11,12,16,20,238,13,15,17,18,19,226.外协件库19,21

9、7,10,12,14,15,16,17,188,9,11,13,20,22,237.随车工具库12,15,19,21,2313,228,9,10,14,16,17,18,208.冲压件库18,1915,17,2110,11,14,169,12,13,20,22,239.半成品库10,11,12,13,14,15,17,1820,22,2310.焊接件库18,19,20,2111,12,15,16,1713,22,2311.成品库12,13,14,15,16,2017,18,19,2212.配件库14,2316,17,19,2013,15,18,2213.出口成品库22,2316,19,2114

10、,15,17,18,2014.锻工车间19,20,2315,1617,18,21,2215.热处理车间16,17,1918,20,22,2316.机加车间17,19,2021,2318,2217.精铸车间18.冲压车间19.焊接车间20,2320.油漆车间21.装配车间22.试车场23.车库（2）作业单位位置相关图的绘制图8-1无面积拼块图9.作业单位面积相关图 确定各个作业单位使用的面积表9-1 作业单位面积表作业单位序号作业单位名称面积（m2）1.板材库5002.金材库3.机加车间4004.试车场10005.冲压车间3006.胎库7.焊接车间8008.外协件库9.精铸车间10.油化品库11.热处理车间12.冲压件库13.铸件毛坯库14.锻工车间60015.焊接件库16.油漆车间17.半成品库18.装配车间90019.成品库200020.配件库20021.随车工具库22.出口成品库150023.车库合计15600表9-2作业单位面积需求表代号名称面积单元格数12345轮胎库610.作业单位面积相关图调整表10-1作业单位面积相关图调整图表10-2作业单位面积相关图调整图11.汽车装配厂总平面布置图的绘制表11-1汽车装配厂总平面布置图12.在Flexsim软件模拟，把平面图、立体图、运行图附于设计报告的最后。平面图立体图