《机械制造基础》工作页文档格式.docx

1、（1）了解机械制造业对国民经济的作用（2）了解机械制造业的历史、现状及发展方向（3）讨论未来现状机械制造的走向。3、任务考核考核项目自评互评教评得分职业素养学习工作态度（遵守时间情况、认真程度、与人沟通、团结协作）136环境与劳动保护（5S管理、劳动保护意识、安全保护意识）职业能力学习工作方法（学习能力、计划能力、解决问题）515任务实施检查（实际操作能力）20完成结果分析（总结反思）48工作技术报告（文字表述与规范撰写工作文件能力）2互评学生：任务得分：项目二 金属切削原理任务一 外圆车刀几何角度1、刀具几何角度参考系的种类及其建立条件？2、刀具几何角度参考系中的平面有哪些？其是如何定义的？

2、3、常用几何角度前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角在各自参考系中的测量方式。（1）利用白纸板建立两个空间坐标系（2）在空间坐标系白纸板上标注参考平面名称（3）将外圆车刀放入坐标系内，观察认识外圆车刀与空间坐标系组成的角度（4）将假想被加工工件放入坐标系内，讨论在加工过程中，车刀几何角度的变化对加工的影响。任务二 金属切削过程1、金属切削加工中产生的切屑类型有哪些？其各自特征？2、金属切削加工中三个变形区的变形特征。3、影响切屑变形的因素？（3）准备被加工材料：灰口铸铁、45钢30长100mm棒材各一根（4）准加工车刀：硬质合金焊接外圆车刀、硬质合金焊接外圆车刀各一把（1）利用外圆车刀对

3、被加工材料进行车外圆加工（2）观察在加工不同被加工材料产生的切屑类型（3）分别用三种车刀对45钢棒材进行切削加工，观察切屑类型（4）用硬质合金焊接外圆车刀对45钢棒材进行切削加工，分别改变切削速度、进给量和背吃刀量，观察切屑变化任务三 切削力与切削功率1、切削力的来源、合力及分力。2、切削力与切削功率的计算公式及指数公式。3、影响切屑力的因素？（1）设定问题条件：用硬质合金YT15车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢（229HBS），选取背吃刀量，进给量，切削速度。刀具的几何参数、刃倾角，主偏角，刀尖圆弧半径（2）查阅指数系数表格，得出系数值（3）利用公式，求产生的切削力，消耗的切削功率任务四

4、切削热与切削液1、切削热来源与传导。2、切削温度的计算公式。3、影响切屑温度的因素？4、切削液的种类及选用原则。（1）切削热是如何产生、传导，并影响切削加工的（2）讨论如何限制切削热（3）讨论如何利用切削热任务五 刀具磨损1、刀具磨损的方式、原因及过程。2、什么是刀具磨钝标准？3、刀具耐用度的意义。用硬质合金刀具YT15车削45钢，当c1=100m/min时，刀具耐用度T1为160min（2）若其它条件不变，将速度c1提高到300m/min时，试求刀具耐用度T2（3）若其它条件不变，将速度c1降低到50m/min时，试求刀具耐用度T3。任务六 磨削机理1、简述磨削各阶段。2、影响磨削温度的主要

5、因素。3、简述砂轮修整的作用（1）了解掌握磨削热的来源及影响磨削温度的因素（2） 回顾切削热的来源及影响切削温度的因素（3）对比分析磨削机理与切削机理的异同任务七 刀具几何参数与切削用量的选择1、刀具几何参数的内容。2、简述前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的选用原则。3、切削用量的选用原则4、提高切削用量的途径（1）在CA6140车床上，粗车45钢，直径为35，长度为210棒料达到图纸要求，如下图所示（2）对加工过程的各种物理现象（切削力，切削功率和切削热及刀具磨损）进行分析讨论。项目三 金属切削机床任务一 认识机床1、机床的基本组成部分有哪些？2、简述机床的表面形成运动和辅助运动。3、简述

6、机床的传动链。4、指出下列机床型号的含义：CM6140；X6032；M1432A；SG8630。（1）阅读分析下图机床的传动图（2）列出机床传动路线表达式（3）写出运动的平衡式（4）求出机床主轴转速的级数和所有转速值。任务二 认识车床1、车床的主要作用是什么？2、简述CA6140型卧式车床传动系统的特点。3、简述CA6140型卧式车床的主要组成部分。（1）在CA6140型车床上加工下列螺纹米制螺纹 t=2.5mm；t=4mm，k=2英制螺纹 a=9牙/in米制螺纹 T=48mm模数螺纹 m=1mm，k=2（2）写出其传动路线表达式（3）说明车削这些螺纹可采用的主轴转速范围及其理由任务三 认识铣

7、床1、铣床的主要作用和类型是什么？2、简述X6132型万能升降台铣床传动系统的特点。3、简述X6132型万能升降台铣床的主要组成部分。（1）阅读X6132型万能升降台铣床的传动系统图（2）计算主轴的最高转速（3）计算工作台的最小纵向进给量任务四 认识齿轮加工机床1、简述齿轮加工机床的工作原理2、简述Y3150E型滚齿机的组成。3、简述Y3150E型滚齿机的传动系统的特点。（1）阅读下图，滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图（2）说明在滚切直齿时各需几条传动链（3）分析其中哪些是“外联系”传动链，哪些是“内联系”传动链，为什么？项目四 工艺规程设计任务一 了解工艺规程1、简述机械加工工艺过程组成。2、简

8、述工艺规程及其作用。3、简述机械加工有哪些生产类型，各自特点是什么？（1）观察车床加工阶梯轴（2）列出工序、安装、工位、工步任务二 机械加工工艺规程设计1、何谓设计基准、定位基准、工序基准、测量基准、装配基准，并举例说明。2、试述在零件加工过程中，划分加工阶段的目的和原则。3、何谓经济加工精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？4、何谓毛坯余量？何谓工序余量和总余量？影响加工余量的因素有哪些？（1）给定问题：在成批生产条件下，加工如下图所示的零件，其工艺路线如下： 粗、精刨底面；粗精刨顶面；在卧式镗床上镗孔：粗镗，半精镗，精镗孔；将工作台准确地移动800.03mm后粗镗，半精镗，精镗孔60H7。（2）分析上述工艺路线有何不合理之处，并提出改进方案。任务三 工艺尺寸链1、简述工艺尺寸链的定义及分类。2、简述环、封闭环、组成环、增环、减环的概念。3、简述工艺尺寸链的作用。如下图所示零件在车床上加工阶梯孔时，尺寸 10 mm 不便测量，而需要测量尺寸 x 来保证设计要求。（2）换算该测量尺寸。项目五 机械加工精度任务一 影响加工精度的因素及分析1、什么是机械加工精度？2、什么是原始误差？3、原始误差来源于哪些方面？（1）分组讨论，是不是加工误差越小越好任务二 工艺系统几何误差对加工精度的影响1、什么是工件定位误差？2、影响夹具误差的因素有什么？3、简述引起机床误差的原因。二、