《机械制造基础》工作页文档格式.docx
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（1）了解机械制造业对国民经济的作用
（2）了解机械制造业的历史、现状及发展方向
（3）讨论未来现状机械制造的走向。
3、任务考核
考核项目
自评
互评
教评
得分
职业素养
学习工作态度（遵守时间情况、认真程度、与人沟通、团结协作）
1
3
6
环境与劳动保护（5S管理、劳动保护意识、安全保护意识）
职业能力
学习工作方法（学习能力、计划能力、解决问题）
5
15
任务实施检查（实际操作能力）
20
完成结果分析（总结反思）
4
8
工作技术报告（文字表述与规范撰写工作文件能力）
2
互评学生：
任务得分：
项目二金属切削原理
任务一外圆车刀几何角度
1、刀具几何角度参考系的种类及其建立条件？
2、刀具几何角度参考系中的平面有哪些？
其是如何定义的？
3、常用几何角度前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角在各自参考系中的测量方式。
（1）利用白纸板建立两个空间坐标系
（2）在空间坐标系白纸板上标注参考平面名称
（3）将外圆车刀放入坐标系内，观察认识外圆车刀与空间坐标系组成的角度
（4）将假想被加工工件放入坐标系内，讨论在加工过程中，车刀几何角度的变化对加工的影响。
任务二金属切削过程
1、金属切削加工中产生的切屑类型有哪些？
其各自特征？
2、金属切削加工中三个变形区的变形特征。
3、影响切屑变形的因素？
（3）准备被加工材料：
灰口铸铁、45钢φ30长100mm棒材各一根
（4）准加工车刀：
硬质合金焊接外圆车刀、
硬质合金焊接外圆车刀各一把
（1）利用外圆车刀对被加工材料进行车外圆加工
（2）观察在加工不同被加工材料产生的切屑类型
（3）分别用三种车刀对45钢棒材进行切削加工，观察切屑类型
（4）用
硬质合金焊接外圆车刀对45钢棒材进行切削加工，分别改变切削速度、进给量和背吃刀量，观察切屑变化
任务三切削力与切削功率
1、切削力的来源、合力及分力。
2、切削力与切削功率的计算公式及指数公式。
3、影响切屑力的因素？
（1）设定问题条件：
用硬质合金YT15车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢（229HBS），选取背吃刀量
，进给量
，切削速度
。
刀具的几何参数
、刃倾角
，主偏角
，刀尖圆弧半径
（2）查阅指数系数表格，得出系数值
（3）利用公式，求产生的切削力
，消耗的切削功率
任务四切削热与切削液
1、切削热来源与传导。
2、切削温度的计算公式。
3、影响切屑温度的因素？
4、切削液的种类及选用原则。
（1）切削热是如何产生、传导，并影响切削加工的
（2）讨论如何限制切削热
（3）讨论如何利用切削热
任务五刀具磨损
1、刀具磨损的方式、原因及过程。
2、什么是刀具磨钝标准？
3、刀具耐用度的意义。
用硬质合金刀具YT15车削45钢，当νc1=100m/min时，刀具耐用度T1为160min
（2）若其它条件不变，将速度νc1提高到300m/min时，试求刀具耐用度T2
（3）若其它条件不变，将速度νc1降低到50m/min时，试求刀具耐用度T3。
任务六磨削机理
1、简述磨削各阶段。
2、影响磨削温度的主要因素。
3、简述砂轮修整的作用
（1）了解掌握磨削热的来源及影响磨削温度的因素
（2）回顾切削热的来源及影响切削温度的因素
（3）对比分析磨削机理与切削机理的异同
任务七刀具几何参数与切削用量的选择
1、刀具几何参数的内容。
2、简述前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的选用原则。
3、切削用量的选用原则
4、提高切削用量的途径
（1）在CA6140车床上，粗车45钢，直径为35，长度为210棒料达到图纸要求，如下图所示
（2）对加工过程的各种物理现象（切削力，切削功率和切削热及刀具磨损）进行分析讨论。
项目三金属切削机床
任务一认识机床
1、机床的基本组成部分有哪些？
2、简述机床的表面形成运动和辅助运动。
3、简述机床的传动链。
4、指出下列机床型号的含义：
CM6140；
X6032；
M1432A；
SG8630。
（1）阅读分析下图机床的传动图
（2）列出机床传动路线表达式
（3）写出运动的平衡式
（4）求出机床主轴转速的级数和所有转速值。
任务二认识车床
1、车床的主要作用是什么？
2、简述CA6140型卧式车床传动系统的特点。
3、简述CA6140型卧式车床的主要组成部分。
（1）在CA6140型车床上加工下列螺纹
米制螺纹t=2.5mm；
t=4mm，k=2
英制螺纹a=9牙/in
米制螺纹T=48mm
模数螺纹m=1mm，k=2
（2）写出其传动路线表达式
（3）说明车削这些螺纹可采用的主轴转速范围及其理由
任务三认识铣床
1、铣床的主要作用和类型是什么？
2、简述X6132型万能升降台铣床传动系统的特点。
3、简述X6132型万能升降台铣床的主要组成部分。
（1）阅读X6132型万能升降台铣床的传动系统图
（2）计算主轴的最高转速
（3）计算工作台的最小纵向进给量
任务四认识齿轮加工机床
1、简述齿轮加工机床的工作原理
2、简述Y3150E型滚齿机的组成。
3、简述Y3150E型滚齿机的传动系统的特点。
（1）阅读下图，滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图
（2）说明在滚切直齿时各需几条传动链
（3）分析其中哪些是“外联系”传动链，哪些是“内联系”传动链，为什么？
项目四工艺规程设计
任务一了解工艺规程
1、简述机械加工工艺过程组成。
2、简述工艺规程及其作用。
3、简述机械加工有哪些生产类型，各自特点是什么？
（1）观察车床加工阶梯轴
（2）列出工序、安装、工位、工步
任务二机械加工工艺规程设计
1、何谓设计基准、定位基准、工序基准、测量基准、装配基准，并举例说明。
2、试述在零件加工过程中，划分加工阶段的目的和原则。
3、何谓经济加工精度？
选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？
4、何谓毛坯余量？
何谓工序余量和总余量？
影响加工余量的因素有哪些？
（1）给定问题：
在成批生产条件下，加工如下图所示的零件，其工艺路线如下：
①粗、精刨底面；
②粗精刨顶面；
③在卧式镗床上镗孔：
粗镗，半精镗，精镗孔；
将工作台准确地移动80±
0.03mm后粗镗，半精镗，精镗孔Φ60H7。
（2）分析上述工艺路线有何不合理之处，并提出改进方案。
任务三工艺尺寸链
1、简述工艺尺寸链的定义及分类。
2、简述环、封闭环、组成环、增环、减环的概念。
3、简述工艺尺寸链的作用。
如下图所示零件在车床上加工阶梯孔时，尺寸10
mm不便测量，而需要测量尺寸x来保证设计要求。
（2）换算该测量尺寸。
项目五机械加工精度
任务一影响加工精度的因素及分析
1、什么是机械加工精度？
2、什么是原始误差？
3、原始误差来源于哪些方面？
（1）分组讨论，是不是加工误差越小越好
任务二工艺系统几何误差对加工精度的影响
1、什么是工件定位误差？
2、影响夹具误差的因素有什么？
3、简述引起机床误差的原因。
二、
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