主厂房卸料平台Word文档格式.docx

1、8、脚手架拆除安全技术措施 151、 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008主厂房施工图纸。2、 工程概况本工程为中天合创能源有限责任公司葫芦素选煤厂工程-主厂房。本工程为钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。建筑物总高度33.7m，占地面积面积2343，建筑层数为6层。结构安全等级一级。垫层为C10,C

2、15混凝土，厚为100mm；条形基础混凝土等级为C35、框架主体混凝土等级为C30。墙体-1.6m以下采用MU10实心非粘土砖，-1.6m以上采用M5专用砂浆砌筑A5.0加气混凝土砌块,容重不大于650kg/m.砌块的干密度等级B06级。设计标高0.000相当于1307.800m。建筑物长55m，宽37.5m，高33.7m。脚手架搭设高度35m。本工程为方便二层周转材料和砌体材料的运输，因此在建筑物北侧塔吊施工范围内的位置搭设一个卸料平台，建筑物东侧搭设一个卸料平台，平台大小为4m*6m，具体位置见附图。工期：2014年5月10日至2014年6月30日3、 卸料平台的材质要求 3.l、钢管落地

3、脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。3.2、本工程钢管脚手架的搭设使用锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。3.3、连墙件采用钢管。3.4、坐落双排脚手架立杆的位置要求进行基土夯实，铺设5cm以上木跳板，底座准确放在定位位置上。4、 卸料平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 4.1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。4.2、在规

4、定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。4.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；4.5、平台堆放材料荷载不允许超过1.5t。4.6、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求。4.7、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用落地式卸料平台方案。5、 落地式卸料平台的搭设5.1卸料平台的搭设流程及要求落地卸料平台搭设的工艺流程为：场地清理材料配备定位纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑连墙件铺

5、脚手板。钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为8.1m，立杆的纵距 b=1.50m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载0.50kN/m2。连墙件设置，连墙件设置于二层及三层楼面，在楼面上预埋钢筋，预埋2根与平台同宽，用钢管与钢筋进行可靠焊接。地基承载力标准值140kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.2。

6、钢管惯性矩计算采用 I=（D4-d4）/64，抵抗距计算采用 W=（D4-d4）/32D。纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面惯性矩 I = 12.71cm4； 纵向钢管计算简图5.2.1.荷载的计算：（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）： q1 =0.000+0.3000.500=0.150kN/m（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）： q21 = 2.0000.500=1.000kN/m（3）施工荷载标准值（kN/m）： q22 = 0.5000.500=0.250kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.250+1.000=

7、1.250kN/m5.2.2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.200.150=0.180kN/m活荷载 q2 = 1.400.250+1.401.000=1.750kN/m最大弯矩 Mmax=（0.100.180+0.1171.750）1.0002=0.223kN.m最大支座力 N = （1.10.180+1.21.75）1.00=2.298kN抗弯计算强度 f=0.223106/5260.0=42.35N/mm2纵向钢管的抗弯计算

8、强度小于205.0N/mm2,满足要求!5.2.3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.150kN/m活荷载 q2 = 0.250+1.000=1.250kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.6770.150+0.9901.250）1000.04/（1002.06105127100.0）=0.511mm纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!5.3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.30kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑

9、钢管剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图（mm）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.843kN.m最大变形 vmax=1.117mm最大支座力 Qmax=6.768kN抗弯计算强度 f = M/W =0.843106/5260.0=160.34N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!5.4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R

10、 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.77kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5.5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： （1）脚手架钢管的自重（kN）： NG1 = 0.1948.100=1.571kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2）栏杆的自重（kN）： NG2 = 0.1501.200=0.180kN（3）脚手板自重（kN）： NG3 = 0.3001.0001.200=0.360kN（4）堆放荷载（kN）： NG4 = 2.

11、0001.200=2.400kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.511kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 0.5001.200=0.600kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ5.6、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.25kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.59 A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 5.06 W

12、立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.26 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 （m）；参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2.971 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； h 脚手架步距；h = 1.20m；计算结果：l0=4.118m =4118/15.9=258.982 =0.109 =6254/（0.109506）=113.243N/mm2，立

13、杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到 Nf = 300.110kNNf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!6、 脚手架搭设的劳动力安排6.1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要46人。6.2、建立由项目经理、施工员、安全员、技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。6.3、外脚手架的搭设和拆除，必须配备有足够的辅助人员和必要的工具，在大风、雨、雪天气不应施工作业。7、 脚手架搭设安全技术措施7.1、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，

14、确保施工安全。7.2、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。7.3、外脚手架搭设人员必须正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。7.4、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7.5、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。7.6、任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。7.7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 8、脚手架拆除安全技术措施 8.1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，进行技术交底后方可施工。 8.2、拆架时地面应设专人指挥，禁止非作

15、业人员进入。 8.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。 8.4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 8.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 8.6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除。 8.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 8.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 8.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 8.11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 8.12、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 8.13、翻掀垫脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻时脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。