隧道开挖技术交底 台阶法Word格式文档下载.docx

1、二、施工程序及操作要点2.1施工程序 （1）土质地段施工准备围岩处理测量放线 开挖 出碴找顶洞身支护 （2）土质地段施工准备围岩处理测量放线钻孔装药爆破开挖初找顶出碴二次找顶洞身支护2.2操作要点2.2.1施工准备开挖前应先进行测量放样，控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆布置画出炮眼位置，经检测合格后方可施工。开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接，做好洞内、外排水系统，保证排水畅通，规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。2.2.2施工工艺（1） 土质地段台阶法开挖台阶法施工将断面分为上下两部分。采用人工配合机

2、械开挖，一次进尺不超过1榀（1.0m），上台阶长度宜控制在一倍洞径（约6m），台阶高度3.54.5m，下台阶左右两侧开挖时应错开进行，严禁对称开挖，防止上部支护结构不稳引发塌方危险。上台阶采用反铲挖掘机出碴至下台阶，下台阶由装载机装渣，自卸汽车运碴。 1）施工步骤步骤：1上台阶开挖上台阶初期支护3下台阶开挖下台阶初期支护底部开挖仰拱及填充混凝土拱墙混凝土。图2.1 台阶法开挖断面示意图2）施工注意事项开挖1、3部时，根据现场情况必要时预留核心土。导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具、人员安排进行适当调整。钢架之间纵向连接钢架及时施作并连接牢固，仰拱开挖前完成锁脚锚管，锁脚锚杆采用42钢花管，壁

3、厚3.5mm，孔内注浆1:1（重量比）水泥砂浆。（2）石质地段台阶法开挖隧道开挖采用松动爆破和光面弱爆破技术，分多个断面立体交叉施工；同时边开挖边支护，确保安全无事故。对于地质条件较差的地段或区域以机械施工为主，局部用风镐破除，难度较大的，小范围采用控制松动爆破法施工，采用超前支护辅助进洞。根据围岩类别及开挖部位不同，采用不同的炸药单耗，对于软岩采取松动爆破技术，炸药单耗控制在0.351.8kg/m3之间，爆破施工中根据实施爆破效果进行调整。1）工艺流程隧道段：施工准备（校核中腰线、标定眼位）钻孔装药联线警戒爆破通风排尘清理危石临时支护清碴（下个循环）。 2）施工方法测量放样：对开挖断面进行放

4、样，在掌子面画出开挖轮廓线。布孔：工班长根据爆破设计进行布孔，炮眼布置按爆破布置图进行，并在施工过程中根据爆破效果进行优化、调整。钻孔：采用YT-28风钻湿式钻眼，钻孔采用42mm，长4m钻钎，炮眼位置应先捣平，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。不能再残眼处、裂缝处钻孔，开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。清孔、验孔：将带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出，检查有无堵孔、塌孔、串孔。装药：装药由持证爆破员操作，每2人一组，然后按钻爆设计图自上而下进行装药。网络连接：网络连接按爆破设计将规定数目导爆管捆成束，由工作面向起爆点逐段进行连接。起爆网络采

5、用复合联结网络，每束导爆管在自由端10cm处以上位置安装2个引爆导爆管，各联结均采用黑胶布包扎，以保证起爆的可靠性和准确性。 起爆：起爆前进行警戒，所有人员撤离至安全地点，距离掌子面不小于300m，起爆员由爆破员担任，两人负责实施。盲炮处理：若发现盲炮，应在当班处理。由持证爆破员进行处理，无关人员不允许进出警戒区。炮眼布置及爆破参数炮眼布置图，见图2.2；爆破参数，见表2.3 图2.2炮眼布置图说明：1、1为楔形槽眼；24为辅助眼；5为内圈眼；6为底板眼；7为周边眼。炮眼用专制炮泥堵塞，堵塞长度不小于30cm。 表2.3 钻爆设计参数表三、作业标准 3.1 隧道开挖作业标准 1）采用激光导向仪

6、配合测量人员准确放样，根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析，及时调整钻爆参数,对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。2）开挖前，采用地质超前预测预报对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案。3）开挖时根据工程地质条件以及开挖方法，采用合理的开挖机具，严格管制欠挖，并根据围岩级别，确定合理的循环进尺过长，造成围岩失稳。同时按照设计要求及时施作永久性支护体系和临时支撑体系。在上一循环支护达到一定强度后，再进行下一循环的开挖。4）施工严格控制进尺，每次开挖一榀钢架间距并尽快施作初期支护。做到“管超前、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”

7、。 5）开挖后按照设计要求加强围岩变形量测监控，根据量测反馈数据及时调整开挖方案，防止围岩坍塌。3.2 钻爆作业标准 钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。并加强装药和起爆联网的监控和检查，严格执行钻爆设计，经检查合格后方可起爆。1） 钻眼作业应符合下列规定：（1） 炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm，眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线35cm/m（深眼取大值，浅眼取小值）。（2） 当采用凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助

8、眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。（3） 当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。（4） 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。（5） 当采用凿岩机钻孔，当凿孔高度超过2.0m，都应配备与开挖断面相适应的作业台架进行凿孔，钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻不宜变动。（6）所有装药的炮眼应采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应通过计算确定；浅孔应将余

9、孔全部堵塞。不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。（7）爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。四、质量检验4.1 开挖质量检验洞身开挖完成后应符合以下要求：4.2 爆破质量检验1）爆破后围岩的稳定情况应符合：硬岩无剥落；中硬岩基本无剥落；软弱围岩无大的剥落或坍塌。2）检查并记录超欠挖情况，并应符合要求。3）开挖轮廓圆顺，开挖面平整。4）爆破进尺达到设计要求，爆出的石块度满足装碴要求。5）炮眼痕迹保存率应符合规定并在开挖轮廓面上均匀分布。对地质条件好的

10、隧道，光面爆破炮眼残留率要求硬岩达到80以上、中硬岩达到60以上。6）两次爆破的衔接台阶尺寸应符合规定。7）当在浅埋、软岩、邻近有建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和垂直振速，并采取措施控制爆破对围岩的扰动程度。8）爆破作业实施前应进行爆破震动监测、噪声监测、空气污染和粉尘监测。爆破振动监测的对象有：（1）对洞口附近的建筑物和构筑物的振动。（2）对浅埋隧道地表的建筑物和构筑物的振动。（3）对相邻隧道或地下构筑物的振动。（4）每一新的爆破设计实施时对新喷混凝土、刚脱模的二次衬砌混凝土的振动等。五、安全注意事项 1.施工区域设置警示标准，严禁非工作人员出入。 2.如果洞内有

11、害气体超标，施工人员禁止入洞。 3.爆破作业时，要有专人指挥。所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。 4.对软弱破碎，不稳定围岩实施多钻眼，少装药，短进尺，多循环，强支护，早封闭的原则，以减少对围岩的扰动。 5.开挖成型后要及时进行初喷混凝土封闭开挖面，防止围岩风化。初期支护和临时支护要及时施作，控制围岩的初期变形量，提高隧道围岩的自稳能力。 6.严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。 7.规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。 8.要保证工作区的照明亮度满足施工规范要

12、求。 9.隧道内加强通风，在有粉尘的作业环境中作业，除洒水和通风外，作业人员还必须配备劳保防护用品。六、环保及其他注意事项 1.加强设备养护，减少设备漏油施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 2.弃土场要先挡护后弃碴，防止泥沙冲刷污染农田、河流。 3.洞内外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。有害物质定点存放并按照有关规定处理。 4.洞内爆破后要进行洒水除尘或采取必要的设备除尘，严格控制洞内空气中微小颗粒的含量符合有关规定要求。5.运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害。运输道路进行洒水。主要附件1、设计图纸4、其他2、工艺图3、配料单交底人技术负责人质量员现场施工负责人