SMA改性沥青路面施工工法Word下载.docx

1、首先根据目标配合比设计的各种矿料掺配比例确定各冷料仓的供料比例、进料速度。拌和机点火使设备处于正常运转状态， 骨料的温度与生产中的温度一致后，从各热料仓取样筛分，确定各热料仓的材料比例，供 拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。用马歇尔方法进行生产配合比设计， 确定生产配合比最佳沥 青用量下相应混合料毛体积相对密度作为施工控制用标准密度。（3）试拌试铺验证 拌和机按生产配合比结果进行试拌、并铺筑长 200 米试验 段。并取样进行马歇尔验证，同时从路上钻芯检测空隙率大小，由此 确定生产用的标准配合比。试拌试铺由业主、施工单位、监理等有关 各方共同参加实施，用以确定以下内容：

2、 确定拌和机的上料速度、拌和产量、拌和温度等操作工艺、 合理的机械数量及机械组合方式、 摊铺温度、速度、碾压顺序、 温度、 速度、遍数等、确定松铺系数、验证沥青混合料配合比、验证施工组 织的适应性。5.2.2 粘层施工SMA沥青混合料与下承层沥青混合料采用粘层进行连接，粘层采 用SBR改性乳化沥青。粘层油洒布量为-0.3Lm2。粘层油采用沥青智 能洒布车，在摊铺至少前 1 天喷洒，在施工中应注意：（ 1）粘层沥青均匀洒布，对浇洒过量处进行刮除。在沥青 碎石表面局部离析处再人工补刷一层。（ 2）清除路面脏物尘土，当有沾粘的土块时用水刷净，待 表面干燥后浇洒。（3）当气温低于10C或路面潮湿时，不

3、安排浇洒粘层沥青。（ 4）浇洒粘层沥青后， 严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、 行人通过。（5）待粘层完全破乳后，方可施工 SM/改性沥青混合料。523 SMA改性沥青混凝土路面施工5.2.3.1 SMA 改性沥青混合料的拌和（ 1 ）拌和前，对拌合楼各项数据要进行检验：1拌和站的计量称要进行标定；2为防止混合料出现不均匀现象， 控制冷料的上料速度和各种材 料的称量，拌和时将集料充分烘干。3粗、细集料分类堆放并插上标志牌，注明产地、规格，集料堆 放时采用分层堆放的方法， 逐层向上堆放以防离析。 每个料源的材料 进行抽样试验，并经监理工程师批准。4对细集料设置钢结构雨棚进行覆盖， 有效地控制细

4、集料的含水 量，提高拌和站产量以及混合料的质量。（ 2）拌和1拌和时间：SMA沥青混凝土干拌时间15秒，矿粉较沥青延迟3 秒加入，加沥青、纤维后湿拌 45 秒，总的生产时间为 60-70 秒。2拌和配合比： 由工地试验室出具当天生产配合比， 并根据拌和 站实际拌和情况，若出现待料或溢料情形，可对配合比进行微调；严 禁控制室操作人员随意调整称料的比例，以避免混合料配比混乱；3拌和机开盘前和结束后，两次在各热料仓下料口取料，进行筛分试验，验证当天的实际生产级配曲线是否满足目标配合比设计级配 范围要求。如发现生产级配与目标级配相差很大，加密筛分频率，以 实际筛分数据为准，适当调整热料仓比例，直到生产

5、级配曲线满足目 标配合比设计级配范围要求。4对于生产出的沥青混合料，用目测法观察其均匀性，有无花白 料、离析、结团现象，压实过程中混合料有无推移、拥包等；严格控 制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。5逐盘监测各热料仓的集料、矿粉、沥青以及混合料总量的称量 数据，观察是否超差现象，及时分析原因避免超差。6拌和站应配备专用的纤维稳定剂投料装置， 直接将纤维自动加 入拌和站的拌锅或称量斗中；也可采用人工进行投放，根据拌和站每 锅的产量计算出所需纤维，纤维应制成了塑料袋装，投放时可将塑料 与纤维一并投放。7沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，符 合下表要求。随时检测

6、拌和机打印结果与设定值的关系，出现异常情 况及时处理。实时监测成品料的出料温度，并与设定的温度控制值进 行比较是否符合要求。温度控制按下表进行控制，出厂温度大于195C 废弃处理。施工阶段SMA沥青砼拌和沥青加热170C 180C集料加热185C 195C混合料出厂C 185C混合料料废弃195C523.2 SMA改性沥青混合料的运输采用东风卡车进行熟料运输，以保障沥青及改性沥青混合料连续摊铺。开始摊铺时在每台摊铺机前等候的料车将不少于 5辆。（1） 采用自卸汽车运输混合料，车辆干净，车厢底板和侧板清 洁，光滑，并涂上油水混合物的隔离剂，箱底出现积液时及时清理， 并用三层棉被或蓬布严密包裹，减

7、少在运输过程中的温度损失。 采用 数字显示插入式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口 距车厢底面约300mm（2） 从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽 车位置，按照前、后、中装料，并设专人负责。运料车在运输过程中， 保证匀速、慢行。一般控制在 30-40km/h。（3） 运料车在停车卸料时，不能将篷布或棉被卷起。在卸料中 运料车分两次起斗，并与摊铺机配合好，不能撒落混合料在下层，如 有撒落及时清除。（4） 连续摊铺过程中，运料车在转运车前 10-30cm处停住，卸 料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。（5

8、） 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时残留于车上的混合料应运至集中地点进行卸料。5.2.3.3 SMA 沥青混合料的摊铺（1）混合料的摊铺应采用两台同型号性能基本一致的摊铺机进 行组合梯形摊铺。（ 2）在铺筑混合料之前，对下面层进行检查处理，特别注意其 污染情况； 专人对每车沥青混合料进行检验， 温度不够或有花白料等 不合格材料退回废弃。（ 3）摊铺机在开始受料前将在受料斗表面薄涂少量的油水混合 物，以防止混合料粘附。清洗摊铺机时将用油盘承接清洗下来的废油， 避免废油滴漏在路面上。（ 4）摊铺机起步时根据上一次摊铺（相接处）的厚度确定摊铺 机熨平板的仰角。摊铺机保持摊铺的连续性，

9、有专人指挥，一车卸完 下一车立即跟上（5）摊铺机速度的拟定：影响摊铺机作业速度的因素包括拌和 机产量（供料能力）、施工机械配套情况、混合料种类、摊铺温度、 铺筑的结构层次及摊铺的宽度等。按照公式V= 100Q- C/（60b h r） （式中：V摊铺速度/ m/min）, Q-混合料的供给能力/ t/h ）, b -1台摊铺机的摊铺宽度/ m）, h压实后的厚度/ cm）, r 压实后 沥青混合料毛体积密度/ t/m3 ）, C-摊铺机的效率参数，一般取）， 结合我部根据现有的拌合设备、 摊铺设备以及下面层施工经验， 在摊 铺机起步5m左右时摊铺速度可适当设低，使熨平板和夯锤温度上升 接近至混

10、合料温度再调整至正常摊铺速度，做到缓慢、均匀、不间断 摊铺，中途不得随意变速或停机。（6） 摊铺系数的由试验段测得。在试验段施工过程，配备测量 人员对碾压前标高、碾压终了标高进行定点测量，结合同点下面层顶 面标高计算确定规模生产虚铺系数。（7） 保证混合料均匀、不间断定地摊铺。摊铺过程中不变换速 度。摊铺过程中随时检查虚铺厚度及横坡，达不到要求时立即调整。（8） 在每辆卡车卸料之间，摊铺机不完全用完受料斗中的混合 料，留少部分混合料在受料斗内。摊铺机尽量减少侧板翻起的次数， 仅在需要将受料斗中的混合料弄平时，才能将受料斗的两块侧板翻 起。（9） 摊铺机螺旋布料器连续运转，调整布料器的速度使出料

11、连续而缓慢，且使两侧混合料均衡，其高度位于螺旋布料器 2/3处。（10） 对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方在雨天或表面存有积水、施工气温低于 10C时，不摊铺混合料。混合料遇水废弃，未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清 除更换。（11）摊铺温度按照下表进行控制:SMA沥青砼到场不低于170C摊铺正常不低于低温不低于160C废弃温度低于150C523.4 SMA沥青混合料的碾压成型（1）改性沥青SMA-13的初压、复压及终压均采用双钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料 摊铺后必须紧跟在高温状态下开始碾压， 不得等候，不得在低温状态下反

12、复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压必 须有足够数量的压路机，初压和复压都不宜少于2台。碾压段的长度 控制在20m30n为宜，改性沥青SMA-13严禁使用轮胎压路机。（2）在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实， 不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机轮迹的重叠宽度不应 超过20cm当采用静载压路机时轮迹应重叠 1/31/4碾压宽度。不 得向压路机轮表面喷涂油类或油水类混合液，需要时可喷涂清水或皂 水。（3）压路机应以均匀速度碾压。压路机适宜的碾压速度随初压、 复压、终压及压路机的类型而别，可按照如下表及试铺时确定。压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2-3钢

13、轮振动压路2-44-5（4）SMA改性沥青路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短的时期内达到规定压实度，压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。（5）对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。改性沥青 SMA-13路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上，或者路面现场空隙率不大于 6%B不再作过度的碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压现象时，应停止碾压（6） 路面压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行（7） 碾压过程中温度控制如下表初压不低于复压不低于140C终压不低于120C开放交通98%（马氏）93% （理论）每200m为一段，每段检杳 一处（钻芯取样或核子仪）平整度（均方差）下面层不大于1.4mm中面层不大于1.0mm上面层不大于0.8mm每100m为一个单位，用八轮仪量测宽度不小于设计值每100m （单幅）用尺量2处厚度-4mm每200m （单幅）钻芯取样检1处横坡度 %每100 m （单幅）检查三个断面渗水系数 50mL/min1点/单幅200m8.安全措施（1） 应遵照安全生产法及国家颁布的有关安全技术规范和 安全操作规程办理；（2） 应遵照中华人民