倒装模装配图零件图.docx

1、倒装模装配图零件图倒装模装配图装配图的技术要求：1导套与上模座的连接采用整体式压入，2模具装配后上模座的上平面与下模座底平面的平行度允许0.03/300mm。零件图附加技术要求：上下两平行面的平行度为0.02mm序号工序名工序内容1备料120x65x20mm2粗铣加工到112.2x60.2x15.2mm保证相邻的两个垂直面基本垂直3磨平面两个大平面的垂直尺寸为15.1mm4钳加工划线 画穿孔线的中心线钻孔 配钻各孔 钻穿丝孔铰孔 两个销孔攻丝 攻螺纹到要求5 热处理达到HRC60-636平面磨使两个大面尺寸为15mm7线切割割出凹孔 留0.01mm余量8钳加工用小精锉凹模孔使表面光洁度0.8微

2、毫米9总装配序号工序名工序内容1备料120x65x25mm2粗铣加工到112.2x60.2x23.2mm保证相邻的两个垂直面基本垂直3磨平面两个大平面的垂直尺寸为23.1mm4铣铣槽保证图纸尺寸5钳加工钻孔 配钻各孔 铰孔 两个销孔6平面磨使两个大面尺寸为23mm7总装配上模垫板序号工序名工序内容1备料120x65x10mm2粗铣加工到112.2x60.2x8.2mm保证相邻的两个垂直面基本垂直3磨平面两个大平面的垂直尺寸为8.1mm5钳加工钻孔 配钻各孔 6平面磨使两个大面尺寸为8mm7总装配序号工序名工序内容1备料用50的圆钢要48.2mm的长2平面磨磨两个端面使尺寸达到48mm3线切割割

3、出凸模留0.01mm的余量4热处理硬度HRC60-645钳加工用油石保证好尺寸和光洁度6总装配凸模固定板序号工序名工序内容1备料115x65x20mm2粗铣加工到112.2x60.2x20.2mm保证相邻的两个垂直面基本垂直3平面磨两个大平面的垂直尺寸为20.1mm4钳加工划线 画穿孔线的中心线钻孔 配钻各孔 钻穿丝孔铰孔 两个销孔攻丝 攻螺纹到要求5线切割割出内孔留0.01mm的余量6钳用小精锉修孔壁保证粗糙度为0.8微米7平面磨尺寸达到20mm8总装配下模垫板序号工序名工序内容1备料120x65x10mm2粗铣加工到112.2x60.2x8.2mm保证相邻的两个垂直面基本垂直3磨平面两个大

4、平面的垂直尺寸为8.1mm5钳加工钻孔 配钻各孔 6平面磨使两个大面尺寸为8mm7总装配橡胶垫序号工序名工序内容1备料一根长点的圆钢直径是15的2车根据图纸车出小凸模留0.05mm的余量3热处理硬度为HRC60以上4钳加工修余量5总装配序号工序名工序内容1备料120x65x20mm2粗铣加工到112.2x60.2x10.2mm保证相邻的两个垂直面基本垂直3磨平面两个大平面的垂直尺寸为10.1mm4钳加工划线 画穿孔线的中心线钻孔 配钻各孔 钻穿丝孔攻丝 攻螺纹到要求5 热处理调质6平面磨使两个大面尺寸为10mm7线切割割出凹孔 留0.01mm余量8钳加工用小精锉凹模孔使表面光洁度0.8微米9总

5、装配序号工序名工序内容1备料用50的圆钢要18.2mm的长2平面磨磨两个端面使尺寸达到18mm3线切割割出凸模留0.01mm的余量铣按图纸铣出三个台阶4热处理硬度HRC60-645钳加工用油石保证好尺寸和光洁度6总装配整套模具的一部分加工顺序 1利用机加工，把厚度保证好图纸尺寸表面粗糙度保证在0.8微米，长度各留2mm的余量到最后保证尺寸。 2做凸模、卸料快用线切割，割出凸模单边留0.01mm的余量，用油石精修余量，卸料快没要求。 3用线切割把固定板、卸料板。凹模的内孔割出来。 步骤a把三块板需要装夹的面铣一刀保证三块办的尺寸一样。 B划线钻孔线切割需要，三块一起钻。 C按固定板的尺寸割出来。 D用小精锉修卸料板、凹模，要用凸模配。 4以下模部分为基准把零件组装好。步骤：a用凸模固定板与模座配钻。 B垫板、卸料板与固定板配钻 C固定板、卸料板攻丝。 D组装。5以下模部分为基准，配钻上模部分的孔.。