热电联网集中供热工程施工组织设计包含顶管过路.docx

1、热电联网集中供热工程施工组织设计包含顶管过路热电联网集中供热工程施工组织设计(包含顶管、过路) 热电联网集中供热工程施工组织设计(包含顶管、过路) 目 录 一、工程概况 1、工程简介 2、工程特点 二、编制依据 三、项目组织机构 四、施工组织设计及措施 1.1施工现场平面布置图 1.2临时用地表 2.1人员组成 2.2本项目人员、机械设备 2.2.1主要施工管理人员表 2.2.2项目质量体系组织机构图 2.2.3工程主要施工机械设备表 2.2.4劳动力安排使用计划 2.2.5工程所需的电荷载及用水量 2.3施工进度计划及保证措施 2.3.1总工期为90天 2.3.2施工进度计划横道图 2.3.

2、3主要施工阶段工期计划表 2.3.4施工进度计划保证措施 五、施工技术措施及主要施工方法 1.工程测量 2.土方开挖 3.管道安装 六、工程质量保证措施 七、雨季施工措施 八、安全生产施工措施 九、现场文明施工措施 十、其他技术方案和措施 1、降水方案 2、临时支护方案 3、xxx大街过路技术措施 十一、服务承诺及维保方案 十二、竣工后保修阶段组织设计方案 一、工程概况 1、工程简介 xxxx市xxxx区热电联网集中供热工程，经国家发展计划委员会投资1998562号文批准建设，大部分已完成施工，正式供热。 为xxxx市改善投资环境、增强基础设施，减少环境污染作出了积极贡献。 本次xxxx市xx

3、xx区热电联网集中供热二期2008年工程一次网工程L标段，xxxxx街西延伸段（xxxx-xxxx）全长14602，管径DN450-DN250、xxxx路段（xxx街-xxxx路）全长6702，管径DN600。 供热管道采用钢管预制直埋保温管，直埋敷设供热管道系统工作压力为1.6MPa，工作温度为135/70。 本工程主要施工段经过，闹市区，居民区及DN350管道横穿xxxx大街。 、 沿线人流量大、车流量大，多处地下有光缆，高压线缆，给水管道，污水管道，雨水管道，煤气管道等市政地下设施。 因此施工技术措施难点很多，施工进度保证有很大困难。 根据本工程特点分为三段：xxxx大街xxxx-xxx

4、x大街xxxx煤矿办事处段和xxx大街口xxxx路段、xxxx段。 2、工程特点 本工程地处xxxx市xxx区，地下土多为含水量40%以下的黏土，沟槽并不需要降水，但为防止未探测到的地质状况，水位变化，突发性事件（如阴雨天、给水管、污水管发生渗水现象，施工段遇到不可知的地下水带、废弃的人防），故管网开沟降水将做为一个预防工序，采用明沟降水方法。 本工程施工同期将贯穿、雨季，故此针对xxxx地区的季节情况，编制好雨季施工措施。 由于本工程工期较短，管网沿线商铺、居民、及地面、地下有障碍物，为了保证工程的顺利进行，做好切实可行技术措施及安全措施。 本工程管线通过人流量大车流量很大的小段，需要选择人

5、和车流量低潮期集中机械，人员进行施工。 本工程部分施工段在居民区，人流量大，搭桥已不能满足居民正常生活的需要，对此段工程需要分段施工，并且每个施工段进度要尽量短，因此需要多工种积极配合，减少居民区施工时间段，尽量避免对居民正常生活的影响。 二、编制依据 1、xxxx招标有限公司招标文件：xxx工招市字 xxxxx。 2、中国市政工程xxxx设计研究院的工程施工图及相应要求的施工技术说明。 3、各种施工技术标准和规范： 3.1、施工技术规范、规程 序号 编号 名 称 1 CJJ34-2002 城市热力网设计规范 2 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规范 3 CJJ88-2000 城

6、镇供热系统安装运行技术规程 4 GB50316-2000 工业金属管道设计规程 5 CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 6 CJ/T155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 7 CJJ28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范 3.2试验检测规范、规程 序号 编号 名 称 1 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3.3质量检验评定标准 序号 编号 名 称 1 CJJ28-2004 城市供热管网工程施工及验收规范 2 GB50235 工业金属管

7、道工程施工及验收规范 3 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 5 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 6 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 7 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 8 GB50208-2002 地下防水工程施工质量验收规范 9 GB0209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 3.4安全及其他标准 序号 编号 名 称 1 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 2 GB/T50328-2001 建筑工程文件归档整理规范 3 DB1

8、3（J）35-2002 建筑工程技术资料管理规程 三、组织机构图 材料管理 预算管理 安全管理 计划管理 试验管理 施工管理 技术管理 财务管理 总工程师 项目副经理 加工班 管道班 土建班 土方班 四、施工组织设计及措施 1.1临时用地表 用 途 面 积（M2） 位 置 需 用 时 间 库房 40 见施工现场平面布置图 90天 加工车间 80 见施工现场平面布置图 90天 办公室 28 见施工现场平面布置图 90天 合计 148 90 2.1人员组成 以有热网丰富施工管理经验的xxx二局安装工程有限公司xxx分公司为主, 成立项目领导班子建立项目管理机构(见组织机构图)。 在xx二局有限公司

9、内组织有热网施工经验的自有职工进行施工,合理调配适合本工程施工的机械设备。 按项目法管理组织施工，由项目经理提名组成项目管理成员,实行项目单独核算,并向公司经理负责,签定技术、质量、安全、工期、 成本等全方位技术经济承包责任合同。 建立健全各项岗位责任制及管理办法，责任到位。 强化施工调度，积极做好与业主、设计单位、 质量监督站单位的配合，搞好服务。 整个施工过程，严格执行我公司质量体系文件， 确保各项工作始终处于受控状态。 项目经理是第一质量责任人，对整个项目工程质量负责。 对项目人、财、物有决定权；直接向分管的领导下达指令；领导、组织、检查和督促企业的一切质量管理工作；掌握质量动态，协调各

10、部门质量工作关系，主持管理评审；亲自制定质量方针，批准质量保证手册；对不合格产品负责，对造成质量事故的责任人有权处罚。 项目副经理主管物资和生产，制定生产计划、统计、管理及内外接口和协调；材料和设备的调研、采购、运输、保管、发放管理及内外接口和协调；安排、检查和督促安全生产。 项目负责人对项目质量、新技术应用进行具体组织、指导、领导技术部的工作。 对项目经理报告工作；组织领导质量改进和技术攻关；负责对重大质量问题进行评审，顶拟定改进措施；审定企业各项技术标准，对各项技术标准符合质量要求负责；主管编制施工组织设计；质量计划；作业指导书。 生产调度协助项目生产副经理工作，主抓生产个部门的相互配合协

11、调，统筹生产计划等。 经营预算根据现场实际施工进度，对现有工程款项进行相关调配，并根据工程进度计划，向总部提出资金使用计划。 工程技术保证各自岗位编制，保管的各种技术文件、资料的质量和有效性，对由技术文件、资料的差错引起的质量事故负责；负责向施工人员和班组进行技术交底，并深入现场进行指导，验证工艺文件的正确性。 计量检测按照工序质量计划对照质量标准进行工作，并作记录；对记录的正确性完整性负责，对漏检、误检造成的事故负责；监督验证放行工序质量计划上的待检点，监督、工艺、纪律的执行；及时分析和反馈质量状况和趋势，提供领导作出指示；质量检测工作应得到有关部门尊重和支持，质量检测工作应保证独立性；当发

12、现严重质量问题或纠正措施不落实，将会造成事故时，有权要求本部领导停止该部分的工作；处理不合格品报告并跟踪严整其处理结果。 质量安全按公司质量体系文件、甲方要求及施工质量标准进行管理性监督，保证执行的有效性和适宜性。 负责质量体系文件的组织、建立和管理，包括文件编制的组织，定稿、分发保管、登记及对过期版本的销毁，建立维持最新有效程序文件清单，并定期分发各执行部门；负责质量体系文件编制导则的编写、修订管理和监督执行；质保方面纠正措施的提出和跟踪管理，定期对质量过程进行综合分析，并提出相应的预防措施进行跟踪验证；实施质保审核，编制年度内部审核计划，组织内审的准备、实施和跟踪验证，并保存相关记录；进行

13、质保日常监督，负责编制月滚动计划，监督验证质量体系文件的有效性和适应性，有权提出相关的评价、建议和报告，并跟踪管理；组织实施管理评审，负责跟踪和验证管理评审纠正措施并保存记录；负责编制质保培训大纲，并对培训工作实施监督检查；组织内部审核员资格评审，并交相关资料到人事部存档；验证与质量活动有关人员的资格，并协助人事部组织培训。 行政后勤严格入库手续，一切材料未经检验合格不得入库；入库物品按标准分级管理，按标准要求储存，不发生损坏和变质，对照使用期限，及时提出处理意见；按计划及审批手续发放，不错发，不串用；及时清查，做到帐、物相符；严格遵守隔离制度，对不合格物资进行隔离。 2.2本项目人员、机械设

14、备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 备注 1 挖掘机 Pc-200/260 1台 中国 2003 2 装 载 机 Kld852/158 1台 中国 徐州 2005 3 载重汽车 ZM440/15t 3台 日本 2006 4 轻型载重汽车 JB-130-1 2台 中国 2001 5 潜水泵 Fsr100/3 5台 中国 福建 2005 6 砼搅拌机 JQ-150 (2501) 3台 中国 山东 2005 7 汽车起重机 QY-75t 2台 日本 2002 8 汽车起重机 QY-12t 2台 中国 2003 9 交流电焊机 BX3-300 6

15、台 中国 北京 2004 10 逆变电焊机 ZX1-400ST2 8台 日本 2005 11 空压机及风镐 IV0.4/10 1台 日本 2006 12 超声波探伤机 CTS-26 1台 德国 2004 13 X光探伤机 XX-2005 1台 德国 2004 14 手拉葫芦 2t 8台 中国 2005 15 手拉葫芦 5t 6台 中国 2006 16 砸碎机 1台 日本 2002 17 道路切割机 1台 日本 2002 18 钢筋煨弯机 1台 德国 2001 19 钢筋切断机 1台 德国 2001 20 木工电锯 1台 中国 2000 21 卷扬机 Jjm-5t/11 9台 中国 2005 2

16、2 自控电焊条烘干箱 Iv0.4/10zyh-60 2台 中国 2004 23 推土机 T2002a/324 8台 中国 四川 2004 24 发电机 200/200 3台 中国 福建 2002 工程主要施工机械设备表（续前） 2.2.4、劳动力安排使用计划 序号 工 种 数 量 平均等级 作业制 1 瓦 工 5 6.5 1.5 2 木 工 7 7.28 1.5 3 钢筋工 10 6.51 1.5 4 混凝土工 8 7 1.5 5 管 工 20 6.15 2 6 电 工 5 6.71 2 7 电焊工 20 6.54 2 8 探伤工 4 9 起重工 9 6.57 2 10 测量工 2 7.02

17、1.5 11 试验工 2 6.98 1.5 12 机械操作工 8 6.80 2 13 机械修理工 2 2 14 挖掘机司机 4 2 15 汽车司机 3 16 吊车司机 3 17 管理人员 11 2 18 壮 工 30 根据现场需要随时调整 合 计： 153 2.2.5工程所需的电荷载及用水量 分段工程名称 所需的电荷载 所需的用水量 第一段 160kW 800m3 第二段 150kW 850m3 第三段 110kW 1000m3 2.3施工进度计划及保证措施 2.3.1总工期为90天 2.3.2施工进度计划形象进度 1、施工进度计划横道图（见下页） 2.3.3主要施工阶段工期计划表 单位工程

18、施工部位 计划开始时间 计划完成时间 第一段 （xx大街-xx大街110指挥中心）DN450 开工第1天 开工第35天 第二段 （xx大街口-xx路）DN350 开工第30天 开工第78天 第三段 （xx路xx大街）DN600 开工第45天 开工第88天 2.3.4施工进度计划保证措施 1、保证施工进度计划实施,采取措施确保各个环节按期完成。 2、在预制构件制作安装准备工作充分，制作工艺合理，加工手段先进。 管的吊装方案合理、优先。 3、管进场计划、制作构件计划、管安装顺序方法、连贯、管型号正确无误，质量优良，符合验收要求。 4、编制满足工期要求的各项计划、主要控制工期工序要设置控制点，加强计

19、划管理，较好协调各工序间工作安排，确保每道工序均在计划控制内，对沟槽开挖量、管安装进行每日工作量量化（日计划）。 5、充分做好施工前后的准备工作，组织好人、机、料、法、环各生产要素，做到一开工，以最快的速度投入到施工生产。 6、根据施工进度计划提出物资供应计划，确保物资供应。 7、加强资金管理，专款专用，确保工程进度。 8、定时召开生产调度会，全面掌握施工动态，经常与业主及设计单位保持联系，及早解决施工过程中出现的问题，做好现场组织协调工作。 9、加强施工管理，强化层层施工质量安全控制，避免返工、停工现象。 10、施工高峰期为确保关键工序，所有施工人员必须加班加点，以确保工期按计划提前完成。

20、11、采用人工、机械综合开挖，提高劳动效率。 12、采用分段流水作业法施工，各施工段齐头并进，做到整个施工生产有序进行。 五、主要施工方法 1. 工程测量 1.1根据设计施工设计技术文件和建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网设计线位和高程，供热管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使作的部位。 1.2根据设计图纸上的座标位置，采用导线法，用经纬仪先放管网主干线，然后确定支架，检查井位置，按各节点编号设控制柱。 1.3管网主干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。 1.4管网中的固定支架，地下检查井可在管线

21、定位后用钢尺量的方法确定。 1.5主要技术要求应符合下表规定 附合导线长度 （m） 平均边长 （m） 测角中的误差 测回数DJL 方位角闭合差 导线相对闭合差 800 100 20 1 40n 1/3000 注： n为测站点数； 点位中的误差不应大于5cm； 导线超长时（不直超过规定的1.5倍）绝对闭合差不应大于26 cm； 导线长度短于规定长度的1/3时，绝对闭合差不应大于13 cm； 在控制点比较烯少的地方，导线允许同级附合一次。 1.6直线段上中线柱间距不宜大于50m，根据地形及条件适当加桩。 1.7由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在要施工时不受干扰、易于

22、保存桩的地方，测设施工控制引桩，中心控制桩设在中心桩的延长线上，附近有永久性建筑物的可测设在建筑物上。 1.8管网中心距离可用检定过的钢尺丈量，在坡地丈量时应进行倾斜修正，距离相对误差不大于1/1000。 1.9管线定线完成后，点位应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安 放标石，并绘点示记。 1.10在管网起点、终点、管道支架及地下穿越部分的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点间距4050m一个，临时水准点应标志明显，安放稳固。 1.11根据建设单位提供的标高及水准点,在距离管线中心线两侧5m处,用水准仪引出半永久性的水准桩,依此每4050m处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。 2.土方开

23、挖 2.1根据提供的地质勘察报告和设计文件提供的施工现场隐蔽记录,对涉及到的地下设施加以保护,如在隐蔽记录中没有提到施工中发现问题时,应停止施工,及时和施工单位取得联系,待问题解决后,方可施工。 2.2如果施工遇有沼泽地。 为便于降水和管道施工，在场地许可时最好使用推土机，将沿线建筑垃圾推成施工用临时道路。 同时将沼泽各支流同管沟隔离。 2.3放好线后根据管道线路，在地下障碍多或不清楚的地段先挖探坑，探明后方可开挖。 2.4在地下、地上障碍复杂的沟槽情况下，只能采用人工挖。 不论人工开挖，还是机械开挖，均用人工清槽。 为防止原土被扰动，机械开挖时 应留有100mm的余量，再用人工清槽。 2.5

24、土方开挖 要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽，边坡留台位置，上口宽 等尺寸。 外运的余土可暂时堆置于管线旁边。 2.6土方开挖后尽量缩短晾槽时间,并注意不使槽底土壤结构受扰动破坏.若暂不挖时,应采取妥善措施处理。 2.7土方开挖时为保证开槽范围的各种地下，地上障碍物的正常使用特制定如下措施。 2.8.1当供热管线遇到地下管线及电缆等障碍物时，应加设临时支架或吊架加以保护。 如下图所示： 1 2 3 阀门井吊护示意图 注: 1-横担(钢管) 2-麻绳 3-地下管线 4-地沟 2.8.2当沟槽一侧遇电线杆要树木等障碍物，应采用加固措施。 如

25、图所示： 1 3 2 电线杆及树木支护示意图 1抱箍 289钢管 3木方 2.8.3当沟槽横穿马路时，应采取如下措施： 2 行车过桥示意图 注: 1-护栏 2-路面 3-钢板 4-槽钢 5-地沟 A 在管线穿越马路处应设槽边护栏，夜间应增设指示灯。 1 3 4 5 A-A 2.9沟槽质量必须符合下表: 序 号 项 目 允许偏差 检查频率 检查方法 范围 点数 1 槽底标高 有地沟 20 1 座高和线用尺量或水准仪测量 无地沟20 2 中心线每侧体槽底宽度 不小于规定 20 挂中心线用尺量不计点 3 沟槽边坡 不小于规定 20 用坡度尺检查，不计点 2.10在管道埋深不太大，无地上地下障碍影响时

26、，沟槽按设计要求进行放坡不须对沟槽进行支护。 如果埋深大（1.6m以上）,高地下水位,砂质土壤或有障碍物影响,无法放坡时,应设支撑。 2.11支撑的形式 支撑由撑板、横木、撑板采用金属撑板，它由钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固，根据沟槽深度，金属撑板长度有2、4、6m等供选用。 主柱和横板均用10号槽钢，横板长度每2m一根，立柱根据沟槽深度选用。 撑杠由撑头和圆管组成，撑头为丝杠，铰接于撑板，带柄螺母套于丝杠上。 应用时将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母则撑头板就紧压立柱或横木，使撑板固定。 这种工具式撑杠支设方便,更换不同长度的圆套管,可以适用于各种槽宽。 而且施工中也易于倒撑。 如

27、图: 1 3 2 1.竖撑木 2.水平挡土板 3.工具式撑 2.12.1管沟夯实中粗沙部位划分见下图 夯实中粗沙密度按设计规定: I-胸腔部位 95% -管顶或结构顶上150mm范围内85% -其余部位,按不同的修路标确定。 2.12.2胸腔回填时,要求两侧同时投填,以防管道中心线偏移。 回填要求分层夯实,人工夯实每200250mm,机械夯实每层250300mm。 2.12.3作坑的回填, 在管接头处理完毕后,可采用水撼沙的方法层撼实。 3.管道安装 3.1管线定位测设 3.2沟槽验收合格且铺好沙垫层之后应进行管线的定位放线。 依据开挖槽时所设置的控制桩设置，管道中线桩，直线段 中线位间距不应

28、大于50m，也可根据实际加桩。 3.3在直埋保温管的施工中，管道的平直度控制上重点。 为确定施工质量，管道的直度和高程通过龙门板法进行控制和测量。 在沟槽上每1020m设一龙门板由度程板和坡度板组成。 （见下页） 高程板 坡度板 坡度钉 中线钉 3.4供热直埋保温管的验收 3.4.1供热直埋保温管是由钢管、保温层和保护层组成的复合预制结构,除应符合埋地钢质管道聚乙稀硬质聚氯脂泡沫塑料、“管中管”成型法、防腐保护层施工及验收规范(SYJ401-87)外,还应符合下列要求: a)无缝钢管应符合(YB23-70); b)螺旋缝钢管应符合(SY5036-83)和(SY5037-83); c)电焊钢管应

29、符合(YB242-63) d)埋地钢质管道硬质聚氯脂泡沫塑料防腐保温技术标准应符合(SYJ18-66)。 3.4.2供热直埋保温管应有出厂合格证和各项技术参数,采购供应单位应向施工单位提供预制保温管合格证和抽检报告。 合格证和抽检报告中的各项技术参数如与国家有关规定或设计不符者,不得使用。 3.4.3用于直埋管道上的阀门、法兰、补偿器等标准件,必须按设计要求购置,并向施工单位提交出厂合格证和技术文件。 3.5管道的下料及坡口 3.5.1管道下料选用CGJ-100氧乙炔自动切割机切割下料,或用氧乙炔焰切割下料,下料尺寸应准确无误,切忌下成马蹄形斜口。 3.5.2管道坡口选用空气等离子切割机坡口,

30、或用角向磨光机修理打磨坡口,坡口质量应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的杂物。 3.5.3据城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2002)及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)的要求,钢管坡口加工型式如图所示: 注: S39 a=705 c=11 P=11 接 头 名 称 对 口 型 式 接头尺寸mm 备注 壁厚 间隙C 钝边P 坡角a p c 管 对 接 V 型 坡 口 5-7.5 8-12 1.5-2.5 2-3 1-1.5 1-1.5 60-70 60-65 3.6管道安装前准备 3.6.1管道安装应具备的条件: a)管沟已按设计标高挖好,并

31、验收合格; b)沟底砂垫层已按设计铺设好; c)固定支架、补偿器或阀门小室均验收合格; d)管道焊接位置工作坑已挖好; e)管道已运到现场,坡口已打好; 3.6.2管道安装前检查 a)供热直埋介保温管保护壳表面应无裂纹、坑洞、破损等; b)保温管内壁锈皮、杂物应清除干净; c)保温管两端应用雨布盖好,底部用木板垫好,管子下面不应压有石块或硬质材料,不得无规则堆放,堆放不宜超过2m,堆垛离热源不小于2m; d)在保护套管里伸缩的预制保温管道,套管不得防碍伸缩,且不得损坏保温层外部的保护壳。 在保温层内部伸缩的管道,保温层不得防碍管道伸缩,且不得损坏管道防腐; e)波纹补偿器或套筒伸缩节,两焊接面

32、之间的距离,应按设计给定的预伸值预留,两个焊接面之间应吻合。 完成焊接后,做好记录; 3.6.3管道运输吊装 a)预制保温管在运输吊装过程中应注意保护保护壳, 运输宜用拖车或专用车平放运输, 吊装时应采用宽度大于150mm的吊带吊装, 吊装时应做到稳起、轻放、平整,防止磕碰,严禁用铁棍撬管子保护壳,不得用钢丝绳直接捆绑管外壳。 b)预制保温管可单根吊入沟内安装,也可2根或多根组焊后吊入沟内安装。 2根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面进行。 c)预制保温管下管时,宜用一台或两台吊车抬管下沟,吊点位置应按平衡条件选择,一般选用平衡架和柔性宽吊带起吊,做到稳起、轻放, 预制保温管吊装示意图如图所示: 吊钩 钢丝绳 平衡槽钢 尼龙带 钢管 3.7管道对口焊接 3.7.1管道对口焊接前,应将外套管事先套在管子的一端。 3.7.2管道对口尺寸应符合国家现行规范及焊接工艺要求,对外