24Q12V240ZLDXLA系列燃气机维护保养检修检修手册Word文档格式.docx

1、第五章燃气机吊装、封存及启封燃气机吊装71燃气机封存7173燃气机启封73Q12V240ZLD/X-A 系列燃气机使用寿命与工作可靠性好坏，不仅取决于燃气机本身结构的完善程度及产品质量的好坏，而且与能否正确使用和认真保养检修密切相关，因此操作者除应详细了解燃气机的结构特点及工作性能、安装、调试外，还应正确掌握维护保养检修方法。本手册仅对Q12V240ZLD/X-A 系列燃气机维护保养检修作介绍，供参考。第一节 维护保养检修周期及内容规范Q12V240ZLD/X-A 系列燃气机在使用中运行累计达到规定工作时数后，需进行相应的维护保养检修，在有些场合燃气机很少使用，虽经一定周期仍未用满工作时数，也

2、同样应进行保养检修。一、维护保养检修周期及内容规范表各系统维护保养检修周期及内容规范见表 1-1-1。表 1-1-1序工号作项目500 1000 1500 3000 12000 32000 60000一、燃气机及各系统修理周期12345燃气机及各系统临修燃气机及各系统小修燃气机及各系统中修燃气机及各系统大修燃气机及各系统厂修二、零部件维护保养检修周期及内容678910清洗增压器机油精滤器清洗离心式滤清器，更换滤纸及清洗通风口滤芯检查、清洗、更换空气滤清器更换燃气机润滑油更换燃气机冷却水调整气门间隙检查联轴节、加油检查联轴节与电机相连的螺栓拧固状态检查曲轴输出端密封状态检查预燃室安装垫维护保养检

3、修周期及内容规范表使用时间 （h）1112131415161718192021222324检查及更换预燃室组件检查清洗调整或更换火花塞检查点火线圈、高压导线或更换检查、清洗电控燃料阀门、电控混合气调节阀阀门检查、清洗或更换阻火器清洗燃气及燃气混和气进气道检查燃气及燃气混和气进气道密封检查排气系统螺栓拧固状态或更换检查调整相位、转速、上止点传感器及安装距离检查氧、MAP（压力）/MAT（温度）传感器检查各排温检测热电偶、油水温度压力变送器清洗增压器压气机部份检查连杆螺钉紧固情况拆卸高温水泵、中冷水泵，修理或更换油、水封25 甩车检查气缸盖、有无裂纹及座圈脱落2627282930313233343

4、5363738拆卸气缸盖清洗，检查进排气门密封性，必要时修磨或更换更换气缸盖座圈更换气缸盖、座圈、气门等零部件检查活塞顶及缸套内表面更换气缸盖封水、封油橡胶圈检查挺杆、滚轮摇臂、凸轮轴检查曲轴状态检查呼吸口排气及油气分离状况拆下两组曲轴箱及凸轮轴箱观察盖检查曲轴箱、凸轮轴箱状况检查两组活塞连杆组检修、清洗废气涡轮增压器清洗中冷器清洗机油、冷却管路394041检查 E3 控制器检查 IC92X 点火模块检查监控系统电气元件、接口及电缆二、维护保养做好维护保养是保证燃气机正常、可靠地工作，延长其使用寿命的重要环节。燃气机在使用过程中，用户应严格按保养课目，认真作好维护检修，按本节及本手册第二章内容

5、执行。其具体保养检修要求及实施周期，可视燃气机使用情况及环境条件，进行适当调整。警告：在进行维护保养时应做好安全防护，严格按照作业要求进行操作，设立明确指示牌，确保人身和设备的安全。1、油、水、燃气、空气要求Q12V240ZLD/X-A 系列燃气机油、水、燃气、空气要求按Q12V240ZLD/X-A 系列燃气机调试、运用手册内容要求执行。2、维护保养2.1、初次运转后维护保养新造或大修后的燃气机，在初次投入运转后，必须进行一次附加的维护保养，一般是新出厂燃气机出厂试验完成或大修燃气机现场安装调试运转 100 小时后，其内容如下。 按规定要求做好燃气发电机组的运行记录。注意仪表读数，仔细观察各排

6、气温度、燃气压力及温度、机油压力及温度、水温及发电参数的变化情况，观察排气烟色，倾听燃气机运转声音，及时发现事故因素，及时排除。建议更换燃气机油底壳的润滑油，不做强制要求，但需根据油的成色来决定。清洗各滤清器。拧紧进、排气管道的紧固螺钉。检查各系统零部件的安装状态。2.2、日常维护保养检修检查燃气压力、浓度、清洁度。检查油底壳润滑油位是否有不正常的增高或下降现象，必要时添加机油。启动预供油泵后，油尺油位应在上、下刻线中间。柴油机运转时，一次加油量不要太多。检查膨胀水箱水位，膨胀水箱水位加至 3/4 位置，必要时添加冷却水和添加剂。检查燃气机各管路的密封情况，并排除燃气机漏气、漏油、漏水现象，保

7、持燃气机外观整洁及工作状况。检查各滤清器内的清洁情况，可根据滤器前后压差分析，无论何种滤器，当前后压差达到100kPa 时，清洗或更换阻塞的滤芯。按规定要求做好燃气发电机组的运行记录，注意仪表读数，仔细观察各排气温度、燃气压力及温度、机油压力及温度、水温及发电参数的变化情况，及时发现事故因素，及时排除。观察排气烟色，监听燃气机运转声音，如发现异常现象应及时查找原因，给予排除。条件许可，应将点火系统、或 E3 系统界面接入，检查燃气机运行状况。检查燃气机各连接、紧固情况。当燃气机在持续功率连续运转超过 100 小时时，应当降低功率 20%左右运行 5 小时左右，观察燃气机状况，一切正常后，在升功

8、率至持续功率工况下运行。当燃气机连续运转超过 200 小时时，应当停机检查螺钉紧固情况，特别是燃气供给、进气道、排气道及油水管道。停机时间建议在 3 小时以上。在燃气机停机且断开工作电源情况下，经常清理、擦拭各零部件表面、接插件，保持零部件、表面干净，无污物影响。若燃气机停机时间较长，在冬季，又无条件保温时，应增加措施及设备以免冻坏燃气机及系统的部件。重新起机前，应先确认各种安全装置正常、燃料阀、节气门工作正常、点火系统正常，进行甩车检查，不得有异音，也不得有机油、水等异物从示功阀向外排除。如果发现油底壳的油位和水箱的水位明显下降，应及时查明原因。运转中，打开一次机体稳压箱排污阀，观察不应有机

9、油、燃油、水流出。各系统维护保养、检修按本说明书其他章节内容进行。2.3、500 小时维护保养完成日常维护保养检修所有内容。检查增压器的空气滤清器，必要时进行清洁处理；打开曲轴箱观察孔盖和凸轮观察孔盖，检查油底壳滤网上有无异物；检查凸轮轴的凸轮表面、推杆滚轮、活塞、连杆及气缸套等的可见部位有无拉伤或异常。如有上述情况，应作相应处理；更换机油离心滤清器内的青壳滤纸（可视具体情况调整更换周期）。 +检查调整气门冷态间隙，进气门 0.4 0 0.05 mm，排气门 0.5 0 0.05 mm；测量压缩压力和额定功率时的爆发压力；检查曲轴各曲柄臂距差。测量位置：臂距差表支撑在两平衡块间打有专门测量臂距

10、差的孔眼处，其臂距差不大于 0.13mm。当燃气机运用后检测臂距差达到 0.16mm 时，曲轴须进行维修。检查曲轴轴向间隙，应为 0.250.35mm；火星熄灭消音器进行除灰，然后用空气或蒸汽冲洗，以清理消音器内部烟灰，放尽凝水。清洗或更换位于燃气机外部管道上的机油滤清器的滤芯（当压差达到规定值时）。检查排气道的波纹管、连接紧固件状况，确定是否更换。停机抽取一定量的机油、冷却水进行化验，确定是否更换，完成后，按Q12V240ZLD/X-A系列燃气机调试、运用手册（ZJN26-00-00-000SM-TY）进行运行。2.4、1000 小时维护保养完成 500 小时维护保养检修所有内容。检查气缸盖

11、内的摇臂轴座体、调整螺钉、压球、压球座、气门锁夹、摇臂、横臂、气门弹簧，不许有裂纹、松脱、折裂、拉伤，油路要畅通。更换摇臂衬套时，检查衬套与摇臂的过盈量为 0.0150.03 mm。气门锁夹有无严重磨损，如需更换应成对使用。检查增压器转子转动的灵活性，检查涡壳及涡轮的结碳情况以及是否有异物侵入，并作相应处理。3、燃气机的换季保养燃气机在进入冬、夏季运行交接之前，应进行换季保养。具体时间应根据当地气候条件确定，保养项目如下。清洗冷却水系统，严寒地区进入冬季时，应采取加热及保温措施，必要时换用防冻液。清洗机油系统，检查机油油质，必要时更换机油。清洗增压器的压气机涡壳及叶轮处的油污及结碳。检验全部安

12、全保护装置及仪表。检查燃气机起动、盘车装置。拆检、清洗中冷器。清洗油、水、燃气、空气滤器。检查并清洗冷却水系统、机油系统、燃气系统的所有阀门。气温低于 0时，若停用燃气机，应注意放出燃气机内冷却水。注：燃气机维护保养时间，可根据每台燃气机的使用状况、故障发生率情况进行调整，发现问题的零部件需按要求检修恢复。三、燃气机检修周期说明1、1500 小时维护保养检修，即燃气机临修完成 1000 小时维护保养检修所有内容。停机，燃气机进行临修，抽取一定量的机油、冷却水进行化验确定是否更换，按本手册相关章节内容要求组装、按Q12V240ZLD/X-A 系列燃气机调试、运用手册（ZJN26-00-00-00

13、0SM-TY）进行运行。2、3000 小时维护保养检修，即燃气机小修（完成 1 个临修后的第 2 个临修周期）完成 1500 小时维护保养检修所有内容。停机，燃气机进行小修，抽取一定量的机油、冷却水进行化验确定是否更换。按本手册相3、12000 小时维护保养检修，即燃气机中修（完成 3 个小修后的第 4 个小修周期）完成 3000 小时维护保养检修所有内容。燃气机进行中修，按本说明书要求组装，按Q12V240ZLD/X-A 系列燃气机调试、运用手册（ZJN26-00-00-000SM-TY）进行调试、运行。4、32000 小时维护保养检修，即燃气机大修（完成 2 个中修后的第 3 个中修周期）

14、燃气机进行大修，按本说明书或新出厂要求组装、调试及使用燃气机，原则上应更换除机体、曲轴、控制器、在前述更换过的时间未到、及未超过限度值性能满足要求等外的零部件，其中采用及继续使用的原燃气机零部件，必须作好记录，同时在运转中严密监控。5、60000 小时维护保养检修，即燃气机厂修（完成 1 个大修后的第 2 个大修周期）燃气机进行厂修，按新出厂要求组装、调试及使用燃气机。原则上应更换除机体、曲轴、控制器、在前述更换过的时间未到、及未超过限度值性能满足要求等外的零部件，若采用及继续使用的原燃气机零部件，须作好记录，同时在运转中严密监控。燃气机维护保养检修时间，可根据每台燃气机的使用状况、故障发生率

15、情况进行调整，特别是小修、中修、大修、厂修。一、固定件各系统维护保养检修方法燃气机各系统按规定时间进行维护保养检修，按本节及本手册第二章燃气机检修内容进行。燃气机固定件包括机体装配、气缸套、机座支承、罩盖装配、油底壳等。1、日常、500 小时、1000 小时维护保养运用中观察振动情况、检查机座支承螺栓拧固情况。运用中观察罩盖装配、油底壳装配零部件紧固、漏泄情况、油标油位状况，随时补油。运用中观察燃气机呼吸口排烟情况，出现问题，应停机查明原因，处理后继续运行。经常擦拭、清理各零部件、管路表面，保持零部件、表面干净，无污物影响。维护保养说明:发现问题的零部件需按要求检修恢复。2、系统检修周期规范及

16、说明完成前述周期所有内容。1500 小时后应停机随燃气机进行临修。按本手册相关章节内容要求组装、调试。3000 小时后应停机随燃气机进行小修。12000 小时后随燃气机进行中修，按本手册相关章节内容要求组装、调试。32000 后随燃气机进行大修，按新出厂标准对固定件进行组装调试。60000 小时后随燃气机进行厂修，按新出厂标准对固定件进行组装调试。系统维护保养检修时间，可根据每台燃气机的使用状况、故障发生率情况进行调整。二、运动件燃气机运动件包括活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、减震器、联轴节、盘车机构、传动机构与泵传动装置等。观察联轴节转动状况，倾听声音及振动状况，若发现问题，应及时处理。运行中注意

17、观察转速、气耗、排烟状态，倾听声音，包括燃气机、齿轮传动声音，若发现问题，应及时处理。观察前后端密封情况，是否有漏泄情况，若发现问题，应及时处理。停机状态下，经常盘动盘车机构，检查燃气机轴系、运动零部件摩差阻力状态,检查盘车连锁装置，符合要求。经常清洗、清理各零部件、管路表面，保持零部件、表面干净，无污物影响。500 小时时停机打开 12 组曲轴箱观察孔盖、12 组凸轮轴观察孔盖，检查曲轴、凸轮轴、连杆情况。完成第一条所有内容。1500 小时后应停机随燃气机进行临修，拆下 13 组气缸盖装配，检查活塞顶。关章节内容要求组装、调试。3000 小时后应停机随燃气机进行小修，按本手册相关章节内容要求

18、组装、调试。32000 后随燃气机进行大修，按新出厂标准对运动件件进行组装调试。60000 小时后随燃气机进行厂修，按新出厂标准对运动件进行组装调试。三、配气机构及预燃系统启机前，甩车，注意观察各缸检爆阀喷出情况，观察气门驱动及运动状态，有水或机油，重复几次甩车，若仍有水，则此缸的气缸盖发生裂漏，或有漏机油处，预燃组件发生损坏，或预燃组件密封损坏，及安装锁紧力矩不够。更换缸头及处理机油漏的地方、更换预燃组件或密封件。使用中，特别是在 1000r/min、300kW 以上功率运转时，注意观察各缸排温、倾听声音，或排气管放炮声音，甚者进气管回火爆炸问题。经常清洗、清理各零部件表面，保持零部件、表面

19、干净，无污物影响。500 小时后，全部检查气门间隙、气门弹簧，检查预燃组件的安装锁紧力矩，应符合要求。选择 A1、B1、A4、B4 缸或工作状态不好的缸，拆下气缸盖，检查气门座下陷量，拆下预燃组件，检查预燃组件状态，若有超标的缸及预燃组件，则更换气门座及处理预燃组件，若超标缸过多，则扩大范围，继续检查，若有超标损坏的组件，则应更换。应严密观察燃气机运转状况，若燃气机某缸的支管排温忽高忽低，超过排温限度值，仍在上升，同时排气总管伴有频繁放炮声、功率不稳，则此缸可能出现排气座圈下陷及座圈脱落、预燃室烧穿、或损坏脱落现象，此时应停机拆下缸头检查，同时更换座圈或缸头，及预燃室。全部拆下气缸盖、预燃组件

20、，全面检查气缸盖及预燃组件符合要求，按要求组装好后继续使用，对没有更换部件的缸盖在运行中严密观察，有条件的建议更换气门座、及预燃室或垫圈，对于无法更换座圈修复气缸盖、及预燃室的，则建议更换气缸盖装配及预燃组件。32000 后随燃气机进行大修，按新出厂标准对配气机构及预燃系统进行组装调试。60000 小时后随燃气机进行厂修，按新出厂标准对配气机构及预燃系统进行组装调试。四、燃气空气预混合系统及增压系统燃气空气预混合系统主要是混合器、连接管、波纹管、支架等，增压系统主要包括增压器、中冷器、中冷器进、出气道、进气连接箱、波纹管、稳压箱、进气支管、排气支、总管，涡轮端连接管、波纹管等。日常运转过程中，应观察燃气空气预混合系统漏泄情况；观察增压器的运行状况、压气端与涡轮端的漏泄情况，倾听声音、应柔和；观察中冷器的运行状况，及相关零部件有无漏泄，包括水、气；观察中冷器进、出气道、进气连接箱、波纹管、稳压箱、进气支管 及相关零部件有无漏泄（包括水、气）；观察排气支、总管，涡轮端连接管、波纹管及相关零部件有无漏泄，同时观察节气门前后压差、MAP 压力情况、增压器转速、机油压力情况、混合气温度、水温情况，应符合要求。经常清洗、清理管路、各零部件表面，保持零部件、安装面干净，无污物影响。500 小时及 1000 小时后