下水库进出水口金属结构安装施工方案Word文档格式.docx

1、孔口数量2孔9闸门数量2扇10启闭机型式固定卷扬式启闭机11启闭机容量/杨程630kN/40m表1-2 拦污栅特性表技术特性孔口形式潜没式孔口净宽4.5m孔口净高10.0m设计水位差4.8m拦污栅形式6孔拦污栅数量6扇吊点数双吊点吊点距4.2m12启闭机形式双向门机13启闭机容量2320kN14启闭机杨程轨上杨程6m2.编制依据 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程 主体土建工程下水库土建工程施工合同 下库进/出水口检修闸门安装图纸；下库进/出水口拦污栅安装图纸。 DL/T 50182004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 DL/T50

2、1994水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL/101-94水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 DL5162-2002水电水利工程安全防护设施技术规范 GB/T 14173-2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范3.施工布置3.1 施工道路布置目前，进/出水口检修闸门及相关埋件卸在下库碾压混凝土试验场地。单块闸门及门槽等相关埋件采用30t拖车经进厂公路运至进出水口EL186m平台；底槛、门楣及相关埋件采用拖车经进厂公路及原有旅游公路运至施工部位。拦污栅采用拖车经进厂公路及原有旅游公路至安装部位。3.2 拼装场地布置将闸门拼装场地布置

3、在进/出水口闸门井186m平台。3.3 施工用电进/出水口金属结构安装用电直接从进/出水口混凝土浇筑施工电源接入。4.施工流程 下库进/出水口闸门预埋件安装流程图 4-1平面闸门门槽安装工艺流程 下库进/出水口闸门安装流程图 4-2 闸门安装流程图 下库进/出水口拦污栅栅槽施工流程图 4-3拦污栅栅槽施工流程图5.施工措施 下库进/出水口金属结构安装与土建工程作业面相互交替施工。5.1埋件安装（1）施工前准备收到设计蓝图后，对设计蓝图进行审查，发现问题及时的向监理中心报告，并及时解决，减少施工过程中图纸疑问造成的施工延误。对施工现场进行检查、清理，根据工作面的实际情况布置设备，同时采取安全措施

4、，确保施工安全。设备到货后，按设备清单的型号、规格和装箱单验收到货设备，进行全面检查。其中重点检查设备的构件，检查闸门、门槽是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。 （2）闸门及埋件运输路线门槽及埋件运输路线：葛洲坝项目部生活营地进厂公路下库闸门井186m平台。（3）测量放样根据施工图纸，在井底和井口位置分别放样出门槽安装中心线和高程基准点，并对控制点进行妥善保管，便于门槽安装。在土建浇筑一期砼后，利用土建施工时现场的脚手架，作为门槽安装的操作平台。5.1.1 门槽的安装 为最大限度的减少金结施工对土建施工的影响，采用8t汽车吊配手拉葫芦进行门槽埋件安装（如门槽埋件超过起重机起吊重量，采用

5、80t汽车吊吊装）。具体吊装措施如下：2 将门槽埋件运输到闸门孔口，运输路线按5.1节中设备及门槽运输道路。 8t吊车置于进/出水口闸门井EL186m平台，靠近进/出水口闸门井。 门槽埋件采用8t吊车吊至闸门井内，再采用手拉葫芦在井内吊起进行微调。在吊装过程中，应用导链与吊车配合使用。当门槽部件距安装位置12m时，转用手拉葫芦，将其就位。 对于闸门井顶端的门槽吊装，当距离孔口顶端46m时应转用导链，将其拉动就位。5.1.2门槽底槛安装 设置底槛安装控制点。底槛安装前，在门槽两侧设置线架，门槽中心设置在线架上，拉一钢琴线，作为门槽的中心线。门槽底槛一端用根钢筋设置高程点，妥善保存。另外，提前做好

6、底槛本体的中心标记线。 底槛安装前，确认土建已将混凝土凿毛，杂物清除干净，合格后方可进行门槽安装。 将底槛吊装就位后，粗调中心和高程后，进行精调。精调时，用已设置好的门槽中心线和高程来控制，且每隔1m应测量一点。 调整完成后必须使用钢筋对底槛加固，要求每300mm左右至少有一对钢筋（16mm）加固点，确保加固牢靠，以防止二期混泥土浇筑时震捣变形。 经与监理复测验收合格后，方可进行二期混凝土浇筑。5.1.3门楣以下部分门槽安装 门槽安装前，在门楣上方2m左右焊接钢琴线线架，布置好门槽中心线和孔口中心线，钢琴线下部悬挂重锤，重锤放入油桶稳定。 将门楣吊装到位后，在门楣下部使用四个托脚（均匀布置安装

7、在钢筋处）临时固定，便于将门楣安装调整。 门楣调整至符合设计及规范要求后，进行与门槽的接缝焊接，焊接后对焊缝打磨平滑。复测相关数据无变化后，对门楣进行加固焊接，并确保与土建钢筋加固牢靠。 加固完成后，对门楣以下门槽部进行复测检查，满足要求通知监理进行验收检查。 在经与监理联合验收符合要求后，方可交付土建进行砼二期浇筑。移交前，须在钢轨上涂抹黄油加盖保护纸，对门槽钢轨做好防护措施。 在浇筑过程中应该进行监控，如有变形应及时采用校正措施。浇筑完成后，应进行复测验收，确保安装满足要求。5.1.4 门楣以上门槽安装门楣以下门槽立模浇筑完成，且土建完成闸门工作段以下一期混凝土表面凿毛、清扫等工作后，进行

8、门楣以上的门槽安装。安装前，按闸门工作段门槽的施工方法架设门槽中心线和孔口中心线，但须复测两中心线与基准中心重合，方可进行施工，重新复测和布置。5.1.5闸门埋件安装的具体质量要求 埋件安装必须按设计图纸和规范进行；孔口两侧的主轨承压面必须在同一平面内，其平面度允许公差应小于0.5mm。 主轨承压面接头处的错位不大于0.2mm，并作缓坡处理。 各部件安装允许公差与允许偏差应符合规范DLT50182004表8.1.3的要求； 各部件安装调整好后，应按图纸规定将搭接筋和锚筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移； 埋件工作面对接接头均应作缓坡处理，过流面和工作面的焊痕和焊缝的余高应磨

9、平，凹坑应补焊并磨平 埋件安装完成检查合格后，需在5天内浇筑混凝土，同时考虑到施工工期紧张，每次浇筑高度不宜超过6m，浇筑过程中应进行安排人员进行监控，注意防止撞击埋件；混凝土浇筑养护完成后，应对埋件进行复测并作记录，清除门槽处杂物。 门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。采用现场焊缝连接，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采用矫正措施。 门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要构件上。 所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度应与

10、焊缝的构件保持一致。 安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照闸门制造安装及验收规范进行检查。5.2闸门拼装5.2.1 施工准备 闸门拼焊在进/出水口闸门井前部186m平地进行，采用立式拼装。 现场施工电源、施工工具、施工材料准备就绪； 闸门门叶吊装采用80吨汽车吊进行拼装，由于检修平台场地面积有限，所以需先对闸门安放场地进行重新布置。可供80吨汽车吊和30吨拖板车同时停靠，而且需满足80吨汽车吊的旋转半径。 施工人员及施工设备全部准备就绪。 到货闸门设备已通过清扫、检查、验收，并在设备存放场内完成如滑块、导向轮等附件安装，

11、完成顶节门叶与闸门吊耳的组装与焊接。 运输车辆、用于装车起重机械均能满足要求；下库进入闸门检修平台的道路形成，具备通车和设备运输条件，施工道路畅通。5.2.2 拼装方案检修闸门在下库进/出水口闸门井平台场地上进行拼装、焊接、探伤检查。施工前，清理及修整检修平台及周围场地，以便可同时停放80吨汽车吊和30吨拖板车（闸门分节从碾压混凝土试验场地运至进/出水口闸门井平台）。下库进/出水口事故（检修）闸门门叶分三节，节间采用焊接连接。闸门起吊、运输和安装过程中采取防止吊运构件变形、损坏和安全保护措施。安装方案：将下节门叶按拼装方向吊至安装平台，并立方在安装平台上，调整支撑牢固可靠。然后将中节门叶吊运至

12、下节门叶上进行组装，吊车钢绳索不能取下，防止中节门叶倾覆。中节门叶在下节门叶上进行组装、调整完毕后，进行下节门和中节门焊接。焊接加固完毕后，将吊车绳索与中节门解下，然后起吊上节门叶，将上节门叶吊至中节门叶进行上部进行组装、调整，调整完毕后，同时吊车钢索不能取下，防止门叶倾覆，再进行焊接。5.2.3 闸门焊接焊接前，应经旁站监理工程师确认后方可进入焊接工序。焊接时使用的材料具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，按规范要求进行烘烤，从事现场安装焊缝的焊工，持有效合格证书，按焊接工艺进行焊接，探伤合格后进行尺寸检查。闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职检验员在焊接全

13、过程中记录变形量，根据变形情况适当调整焊接顺序和工艺参数。焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。焊接顺序：先焊闸门纵向隔板与主梁腹板之间的角焊缝，再焊边梁的对接焊缝，然后焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊边梁腹板与翼板之间的角焊缝，再焊纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。每次焊接打底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下来，监测变形量，确认符合控制范围时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。5.2.4门叶焊后的检查焊后整扇门叶几何尺寸须符合设计要求。对焊缝外观质量也要进行检查，检查要求如下表：项目焊缝类别一二三允许缺欠尺寸裂纹不允许表面夹渣深0.1,长0.3，且15咬边深0.

14、5mm；连续咬边长度焊缝总长度10%，且100；两侧咬边累计长度该焊缝总长度的15%；角焊缝20%深1表面气孔直径1.0mm的气孔在每米范围内允许3个，间距20直径1.5 的气孔每米范围内允许5个，间距20焊缝余高h手工焊12 h=01.51225 h=02.52550 h=0350 h=0402030405自动焊对接接头焊缝宽度盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡角焊缝焊脚KK12时，K；K12时，K注1：是钢板厚度代号；注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。5.

15、2.5附件安装 闸门附件（包括正、反向滑块、顶底侧止水装置等）安装时应先安装正向滑块及抗剪板。在正向滑块处于完全共面（垂直面）状态下，再安装反向滑块等装置，最后安装止水装置。 止水装置安装时，水封接头要用韧性胶水粘合工艺。止水橡皮安装时按照顶止水、侧止水、底止水的顺序逐项安装，最后将侧止水长度多余的部分切除，止水安装过程中注意转角部位的处理，以防漏水。 止水压缩量严格按规范和图纸要求执行。 附件安装要求为： 水封压板应平直，无毛刺飞边，水封螺孔须与水封压板配钻，水封压板应与门叶配钻； 橡胶水封的螺纹孔位置应与门叶及水封压板上的螺纹孔位置一致；孔径应比螺栓孔小1.0mm，应采用专用空心钻头掏孔并

16、严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm； 橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm，闸门处于工作状态时，侧水封的压缩量应符合设计图样规定即4mm； 充水阀的导向机构应灵活可靠，密封件和座阀应接触均匀，并满足止水要求； 侧轮装置与门体连接应牢固，轮子应灵活； 附件安装完成后，作好安装记录，报监理单位确认。5.2.6 闸门下闸根据合同规定，2013年3月30日，下水库进出水口闸门下闸度汛。下闸前，先施工闸门工作段门槽及相关二期混凝土，待闸门下闸后，再施工门楣以上埋件及混凝土。闸门在闸门井平台拼装完

17、毕后，采用80t吊车从安装场地吊进闸门井，闸门两侧两段设置控制闸门方向的绳索，人工控制闸门吊装方向，以免闸门晃动造成滑块等装置损坏。闸门安装完成之后，施工人员在闸门上部采用槽钢搭设施工平台，采用木板封闭，以免土建施工闸门上部混凝土时造成对闸门损伤。5.2.7 吊车选择验算 根据现场实际情况，安装支座表面高度h1=0，需要起吊距地面高度h2=0.2m，起吊时，绑扎在闸门上端中心的吊耳上，则h3=8.4m，吊索长度按h4=1m计。则起吊高度H= h1+ h2+ h3+ h4=9.6m，单扇闸门总重为28.6t。 考虑到吊车可直接开到吊装位置附近，根据吊车现场站位，工作半径6.48m，起吊高度9.6

18、m，即可满足起吊要求。根据起重机技术性能表和起重机曲线选定起重机型号，经验算，起重机拟采用80t汽车吊，主臂长按12m考虑，工作半径7m可起吊35.7t，80t吊车满足起吊要求。闸门下闸吊装汽车吊站位示意图：说明：80t吊车吊臂12m，工作半径7m可起吊35.6t。5.2.8 闸门试验5.2.8.1 闸门试槽（1）对闸门门槽复测符合设计要求及DL/T5018-2004规定以后，闸门附件安装检验合格并且通过静平衡试验的闸门方可进行试槽。（2）试槽前，启闭机应处于正常工作状态、门槽及底坎已清理干净、润滑水封的水管已接好、水源充足等条件具备，方可试槽。（3）试槽时主要检查项目如下：运行全程无卡阻；闸

19、门全关位置检查水封压缩量正常，无漏光；正向支承滑块表面无严重划痕。5.2.8.2闸门运行试验a、在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。b、闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。c、闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量每秒钟不应超过0.1L。5.3拦污栅埋件安装5.3.1栅槽埋件的运输方案栅槽埋件从设备堆放场使用25t汽车吊装车，10t汽车运至下库进出水口拦污栅下游，用25t汽车吊

20、卸车，然后采用吊车配人工分节将栅槽埋件吊到拦污栅位置。5.3.2栅槽埋件施工准备 栅槽二期埋件安装前，检查混凝土结合面的凿毛情况、二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置情况，符合要求后按要求接受工作面。 在栅口位置EL140平台不影响交通的部位，就近布置电焊机和供电设施，其中电源取自土建临时电源。 由于进/出水口栅槽高度不大，栅槽二期埋件安装将采用在栅槽位置架设双爬梯的形式进行安装。施工爬梯的搭设应遵循安全可靠又不影响埋件的吊装、调整和焊接操作。在栅槽顶部设置安全防护设施，防止高空坠物伤人，防护设施固定应牢靠。爬梯的搭设施工完毕应经技术、质量、安全部门联合验收合格挂牌后方可使用。 埋件安装前，由测

21、量人员进行系统测量放点，并作好标记后交付安装使用。 栅槽埋件吊装方案栅槽埋件第1节采用手拉葫芦吊装就位，第2节及以上的栅槽采用卷扬机吊装。卷扬机吊装前在底坎和栅槽顶端预先制作锚点，锚点与土建预留钢筋焊接，以便安栅槽埋件。卷扬机安装完成后，经技术、质量、安全部联合验收合格后方可使用。5.3.3栅槽埋件安装方法及主要技术措施 安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测，合格后对埋件进行分中心线，打上样冲，做好明显的编号标记。 埋件安装前，首先进行系统放点，要求放出孔口中心线、栅槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧槛上并打好样冲。 底槛吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑

22、托架，吊装就位后，调整底槛中心里程、高程，并进行初调。当各控制点安装精度在规范要求范围内时初步加固重新进行精调，达到设计图纸要求后，进行仔细加固、焊接。 底槛安装完成后，进行主、反轨吊装，初步加固后进行调整，各项基本就位后，进行整体相对尺寸的精调，精调时主要控制主、反轨工作面与孔口的相关尺寸。当各部位相互空间位置及形位公差达到设计图样的要求后，进行仔细加固、焊接。 埋件就位调整完毕，与一期混凝土中预留的锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨等工作面上。 栅槽构件每一安装单元的连接，遵照施工图样的要求进行。埋设件的焊接必须制定合理的焊接工艺措

23、施，防止变形，以保证栅槽埋设件的安装质量要求。 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。 埋件安装完毕后，对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。 二期混凝土的每次浇筑高度不超过5m。埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进 行复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物。5.4 拦污栅栅叶安装拦污栅栅叶由3节制造而成。在栅叶安装前对主要尺寸进行复测，清除栅叶和拉杆上的所有杂物。由于拦污栅采用整扇起吊，即需对栅节间的进行连

24、接，栅叶需要进行整体拼装和吊装。安装顺序从最下节依次向上吊装，拦污栅栅叶用载重汽车运输到拦污栅检修平台，利用80t汽车吊先将最上面一节（第1节）栅叶卸车，利用轨道小车运到在拦污栅检修平台上，利用门机吊起，再将第二节栅叶运至拦污栅检修平台上，拼装第一节与第二节，拼装完毕后依次施工。连接完毕后，检查栅叶正常后，使用单节栅叶对准备安装的栅槽进行试槽工作，全面检查栅槽安装质量。栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅槽有无卡滞情况，检查栅体动作和各节的连接是否可靠。6.进度计划工作内容 开工时间完工时间闸门及启闭机安装金属结构安装准备2013-1-302013-2-25闸门底槛埋件安装2013-2-262

25、012-3-1闸门底槛二期混凝土浇筑2013-3-22012-3-3门楣以下门槽及门楣安装2013-3-42013-3-10门楣以下门槽二期混凝土浇筑2013-3-112013-3-12门楣以上门槽安装2013-8-12013-9-30门槽二期砼浇筑及养护闸门下闸2013-3-25启闭机平台建设2013-10-122013-12-25闸门水封安装2013-3-12013-3-20拦污栅栅槽安装2013-12-12014-1-147.资源配置根据施工内容准备施工设备及工器具，见表3。表7-1 主要施工设备及材料表设备名称规格型号数量备注全站仪1台水准仪AT-G2汽车吊8t1辆80t租用载重汽车3

26、0t逆变式电焊机ZXF8-630S3台ZXF7-4002台气割工具1套焊条烘烤箱焊条保湿筒4台手拉葫芦2t3t5t10t各4千斤顶5t16t万用表F87-III1块17卷扬机5t18起重滑轮5t/10t1932t20钢琴线足量含线锤工具21脚手架钢管4822脚手架踏板5cm厚23拉紧器24工字钢16#10m25氧气乙炔装置2套27角向磨光机100、150各2台28单门导向滑轮3个1个备用29配电箱1个 人力资源配置 项目负责：1人施工负责：技术主管兼安全员：1人 技术员：2人机械作业人员：6人起重作业人员：3人电气作业人员：铆 工：焊 工：专业技术指导：质量检验人员：安全人员：8质量保证措施 坚持质量“三检”制，加强过程控制，施工中的每一道工序均须严格要求，每一道工序完成后，须报监理和厂家代表检查验收后，方可进行下一道工序的施工。质量控制、重在过程。 坚持班前会制度，加强职工技能培训。在每班施工之前召开班前会，明确当日施工任务和施工质量控制点，做好技术交底，避免野蛮施工造成的质量事故和隐患。 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。 在检验过程中，如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况发生，