fa系列棉纺设备值车操作指导之粗纱文档格式.docx

1、做好机台、地面清洁，交清公用工具，收清回花、油花。二、接班做到四查提前15分钟上车，全面检查上班生产情况，查品种翻改、工艺变更、储备量等。 查设备运转情况：机件有无缺损、异响，自停装置是否灵敏等。 查机前的胶圈、胶辊、罗拉、集合器、压掌道数等是否正常，查机后的筒号标记、棉条分段情况。 查清洁及公用工具齐全。第二节巡回工作 巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。巡回的过程是发现问题，解决问题的过程，必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保障生产的正常进行。一、巡回路线（一）“8”字形巡回路线 如图111所示，应用较多。特点是单面巡回，全面照顾。图111“8”字形巡回路线 （二）“凹字形巡回路

2、线 如图1l一2所示，主要用于大清洁时的巡回。图112“凹”字形巡回路线（三）外巡回路线 如图113所示，主要用于查机后喂入情况，结合查棉条质量、破条、疵点、飞花等。图113外巡回路线（四）内巡回路线 如图114所示，主要用于检查机前情况，结合查纱条张力、摘锭翼飞花及机前清洁工作等。图11 -4内巡回路线（五）半面巡回路线 如图115所示，主要用于换筒，可以最短路线完成换筒。图115半面巡回路线总之，粗纱巡回线路比较灵活，可根据现场生产，合理选择巡回路线。二、巡回时间 巡回时间按照看管机台多少来定，一般看管两台，巡回一次的时间为15分钟左右。三、巡回方法 生产正常情况下，要保持时间均衡，路线正

3、确，不走重复路线。遇有特殊情况，要灵活处理，做到先易后难，先近后远，先急后缓，暂不受路线限制。 巡回中做到三结合：结合远换桶，结合做清洁工作，结合防疵、捉疵。 巡回中做到三看：进车道全面看，远看纱条，近看纱层；出车道回头看，看有无断头；机后工作抬头看，看棉条有无疵点，机前有无断头。第三节清洁工作清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高粗纱质量的重要环节。要认真有序地做好清洁工作，合理地把清洁工作安排在每个巡回之中。清洁工作内容见下表（一轮班工作内容）。序号清洁项目次数清洁方法工具1胶辊2用手拿去盖板飞花后，先揩胶辊表面，再卷皮辊两端手、胶辊扦上龙筋每落纱1次右手拿工具，顺锭壳方向揩上龙筋浆纱帚3下龙

4、筋 右手拿工具，顺锭壳方向揩下龙筋大毛刷4前车面右手拿工具，揩清前车面和侧面5后车面轻揩后车区与侧面长菊帚6车头车尾在揩前后车面时。同时清洁7墙板花 结合落纱时清洁毛帚8桶口轻轻揩布块9高架、分条架轻轻揩。不得拍打，防飞花进入棉条中菊花帚10下绒板花关车后，用工具卷清胶辊扦11风箱花手拿去手12锭颈锭壳戴手指套摸清手指套13筒管放入简管箱后刷清14车脚桶底每夜班1次刷清15扫地捡起白花，扫清工作区扫帚第四节单项操作单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快、动作准确、操作质量好。单项操作包括机前接头和机后手包条两项。一、机前接头名 称简 图说 明 机前断头关车后吐出纱条穿

5、尼龙棒右手拿尼龙棒，由上向下穿出锭壳退绕与引头右手拇、食指夹持纱管，逆时针退绕左手拇、食指夹持纱头，边加捻，边引出绕尼龙棒左手食、中指将纱条绕过尼龙棒引纱条左手配合。右手拇、食指将尼龙棒向上拉，引出纱条绕压掌左手拇、食指将纱条绕在压掌上，绕过3圈右手将上端的纱条引向罗拉处加捻左手小指压住纱条，右手拇、食指顺时针加捻拉笔尖左手夹持A处，右手拇、食指先逆时针退捻，再向上拉断，丢去废条左手留下笔尖形 拉纱条右手食、中指夹持罗拉下方纱条，向下平直拉断，丢去废条包卷（1）左手拇、食指拿笔尖。凑合到须条左下方，笔尖顺时针转动90包卷（2）左手中指、无名指压住纱条，拇、食指顺时针转45，再逆时针转90，二、

6、机后手包条放条右手拿棉条，螺纹向上，放在左手四指上 左手拇指将棉条左侧边压在中指第二节上 分条右手拇、食指将棉条向右侧翻开、摊平夹持左手拇指放于食、中指处，夹持棉条上端，右手食、中指以剪刀形夹持棉条下端，两夹持点相距100毫米拉鱼尾形右手平拉，拉断并丢去废条。左手中留下松散、平直、稀薄、均匀的鱼尾形 拿接头条右手拇、食、中指拿接头条，螺纹在侧面送条将接头条送入左手食、中指间，夹紧。两夹持点相距80毫米拉笔尖形右手先松后向上慢拉，丢去废条。左手留下松、平、不开花的笔尖形 送笔尖形左手中、无名指把笔尖送出。右手拇、食指拿笔尖，中指托扶左手掌托鱼尾形，手心下移动搭头右手把笔尖放在左手鱼尾上右侧对齐。

7、鱼尾笔尖相搭50毫米右手拇指在上，食、中指在下，向左顺向包卷左手拇指松开，把笔尖从上到下，轻轻捋直，包23卷右手拇、食指从右向左转动，再包13卷第五节落纱工作一、自动落纱程序 信号：绿灯亮自动关车按键下龙筋降至落纱位置落纱。 生头：插筒管按键下龙筋上升至卷绕位置生头。 开车：先开“点动键”确认无误后，按“正常启动键”。二、手动落纱程序需要落纱时拨开关至“手动档”按下“锥轮皮带放松键”按下“锥轮皮带移动复位键”按下“锥轮皮带张紧键”按键团下龙筋降至落纱位置落纱，以后同自动落纱程序。三、落纱操作法 取满纱：双手抱外排两只满纱，放入身后小车中；再同样取里排两只满纱放入车中。 放空纱管：将空纱管放在下

8、龙筋表面，每组16只相隔8个锭距。 插空管：左手插外排，右手插里排，双手同时插入；管上端孔对准锭尖，下端槽与下龙筋凸牙啮合。按键，下龙筋上升到卷绕位置，左手在外排，右手在里排，双手同时用食、中指，分别顺时针将纱头紧贴筒管植绒处。 开车。第六节质量把关工作 为了提高成纱质量，减少疵点，一定要结合巡回、操作和清洁工作，认真防疵捉疵，把好质量关。 车前巡回，先看吐出纱条的条干，后看粗纱层次 为了提高成纱质量，减少疵点，一定要结合巡回、操作和清洁工作，认真防疵捉疵，把好质量关。 车前巡回，先看吐出纱条的条干，后看粗纱层次是否清晰、有无疵点。 车后巡回，先看棉条打结、毛棉条和脱头，后看粗细条、错号（支）

9、棉条、桶边带花等。 结合卷胶辊，查牵伸部分和加压部分是否正常。 机前接头时，注意消灭双粗头、飘头纱。 喂入棉条不能相碰或交叉。 棉条打结和脱头造成的断头，应先将纱拔出，再生头、接头，防散飘条。 结合机械变动把好质量关：开冷车时，捉去附在棉条、纱条、粗纱表面和通道飞花；调换胶辊后，查胶辊扎钩位置加压是否正确，有无跳动；机械维修后，查牵伸部分、卷绕部分的机件是否正常，通道是否光洁。第七节操作注意事项一、开车准备 机后棉条共分六段，分别为满桶的1、56、23、l2、13、l6。 机后的导条走向应正确，防止交叉。条桶排列顺序如下： 排放粗纱管时，注意放正，并将压掌拨至外侧。 待龙筋上升到生头位置时，方

10、可将压掌接触筒管。二、关车注意 先关闭控制键，最后关闭电源。三、指示灯含义 绿灯落纱，红灯前断头，黄灯后断头，白灯自停。四、牵伸加、卸压操作 加压时，先将皮辊摇架加压，然后合上清洁器，翻开清洁盖板时，要轻翻慢放。 卸压时，先抬起清洁器，后将摇架卸压。五、安全操作 做吸棉箱清洁时，要关车。 清洁连杆、摇架轴时，手不得接触传动部件。 运转中严禁打开车门。 粗纱测定与技术标准测定工作的目的是为了分析操作情况，交流操作经验。在测定过程中，要严格要求，测教结合。通过测定分析肯定成绩，总结经验，找出差距，不断提高生产与技术水平。一、操作评级标准（一） 单项评级标准优 级一 级二 级三 级10099分999

11、7分9793分9386分（二）全项评级标准10098分9896分9692分9286分全项得分=100一各项扣分一工作量扣分 全项测定时间：60分钟（2台车）。二、单项操作测定 单项测定每项测定两次，取好的一次记成绩。 测定数量：机前接头10个，机后棉条包卷10个。 以手触棉条起计算时间。 测定速度：手包卷时，棉65秒，涤90秒，机前接头180秒。 质量标准：手包卷一个不合格扣15分。三、全项操作测定 （一）测定时间2台车60分钟。 （二）工作量扣分 工作量满分80分，超额完成不加分，少做1个工作量扣01分，必须完成的工作量少做1项扣05分。 （三）巡回扣分标准 走错巡回扣1分次。 超过时间扣0

12、5分次。 不执行三先三后扣05分次。 漏疵扣05分个。 人为断头扣1分个。人为疵点扣1分个。脱头扣05分个。倒包头扣2分个。挖破棉条扣05分个。换高棉条扣02分桶。接头不良扣1分次。双飘头扣2分个。白花不拾扣O5分次。分段不好扣05分次。吸风不挖扣1分次。违反操作扣5分次。清洁工作漏项扣05分项。工具不清扣05分次。包卷动作不对扣01分次。人为空锭扣1分次。桶口拖尾巴扣02分个。 开车断头扣05分次粗纱管理制度第一节岗位责任制度一、运转管理 棉纺厂的生产是一天三班连续式轮班，或是四班三运转式轮班连续生产，人员在轮班，设备长期连续运转生产。运转管理是动态和持续性的管理，在纺纱行业中常用“三分技术

13、七分管理”来强调运转管理的重要性。也只有加强了运转管理，才能使企业有效益，才能生产出优质的符合市场需求的高质量纺织品。 运转管理的核心是“人”。纺织业是劳动密集型产业，除了设备等因素外，产品的产量质量均由人的因素来决定，因此要求值车工应具备良好的自身素质，自觉用岗位责任制来约束自己，要积极主动严肃认真地完成值车工作。二、值车工岗位责任制 坚守生产岗位，积极全面完成个人的生产计划和质量指标。 严格遵守各项生产制度，树立质量第一的思想，严格把好质量关，随时注意机械状态，处处防止纱疵的产生。 认真执行操作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平。做到搭头平直，包卷标准，清洁按要求

14、，严把质量关。 严格执行对平揩车后机台的交接验收，检验条干正常、棉条重量均匀后方可开车。 按清洁工作的要求和进度，彻底做好机台、地面的清洁工作。 严格执行安全操作规程，注意设备运转状态，防止人身和设备事故。 做好揩车后和假日后上班的开冷车时的检查工作。做到文明生产，为下一班创造良好的生产条件。第二节质量管理制度 为了适应市场经济的需要，满足用户的要求，必须加强质量管理，制定必要的规章制度，保证产品质量的提高。面对棉纺厂多机台、多工序、多品种、日夜连续生产的特点，要求全体员工全方位、全过程、全面执行质量管理制度，提高半成品质量，确保成品质量。一、质量责任制 建立质量管理体系，分清质量责任，关键是

15、质量责任落实到人。粗纱值车工应做到： 认真执行定台供应制，做到先做先用。 接班时严格检查棉条桶标记，杜绝拿错。 巡回时严格把好纱疵关，认真做好清洁工作。平揩车后、节假日后、品种翻改后必须全面检查设备，杜绝机械质量事故。 一旦发生质量事故，必须查出质量事故的原因，找出事故责任人。 根据事故的大小，可对事故责任人分别进行教育、罚款直到行政处分。二、质量报告分析制 当本工序发现质量事故时，应当及时向有关领导报告，采取有效措施制止事故蔓延扩大，对质量事故一定要进行追查分析，找出原因彻底解决问题，确保今后不再发生类似事故。 对质量事故已经造成的疵品，要与成品分开堆放，妥善处理。 对质量事故发生的所在班组

16、、工段，召开事故分析会，现场教育值车工，引起高度重视，杜绝同类质量事故的发生。第三节工艺管理制度 工艺管理是企业现场生产质量管理的中心，是提高产品质量的关键。科学的工艺规程是长期生产实践的总结，每一个值车工都要执行工艺纪律，确保工艺上车。 工艺设计一经审批颁发，就是技术文件，值车工必须严格执行。 工艺变更必须有工艺变更通知单。 翻改品种时，设备齿轮调换后，经试验室的试验质量合格后，方能正常开车。 停开、平车后机台重新开车时，须有试验室开出的试验正常单据后，方能正常开车。 执行日常试验检查制，定期进行棉条质量试验检查，发现有问题及时纠正。第四节下脚料管理制度 对下脚料要严格分类管理，做到棉条、白

17、花不落地，分清特数分类放置在指定地点。 严格执行回条拉断制度，及时拉断回条。 拣清回条中的杂物和油污条。第五节安全管理制度 新工人进厂必须进行三级安全教育，即厂级、车间级、班组级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 严禁带火种进入车间，厂区、车间严禁吸烟。 走进车间要穿戴好劳保防护用品，不准赤膊、穿拖鞋，不留长发。 经常做好机台整洁和安全装置检查工作，机台安全盖板、罩壳要盖好。 及时处理车肚花，防止车肚花衣积聚过多引起火警事故。 加油不漏加油眼，机工多做巡回检查，闻到焦味、发现火苗及时处理。 工作中严防衣服、衣袖卷入罗拉，防止衣服、衣袖卷入锭翼。 电器设备发现故障应及时通知电工修理。 规定关车做的清洁工作必须关车做。 开车前注意机台旁是否有人，确认无危险方可开车。 发生火警应立即关车扑救，并迅速拖开棉条桶到安全区域。