山东通裕集团大型特殊钢锻件坯料制备项目环境影响评价Word文档格式.docx

1、相对厂界距离（m）备注西梁王庄3230N380农业及工商业东梁王庄1260NE770路家庄1120W20路家洼1235NW1500裴家营8609806纸房村41010007裴家庄1340E14008侯家庄720SE11009胥家庄34090010韩仓一村26011济钢新村3400S180012殷陈村920SW270013市立三院-2500医院14赵仙村370260015杨南村710290016冷水沟960300017孙家卫村18南滩头540330019曲家村6703500谢家屯21李家庄西村66022锦平二村62023彭家庄480380024梁王河4025厂址周围浅层地下水1.4 评价标准1.

2、4.1 环境质量标准（1） 环境空气质量标准SO2、NO2、PM10评价标准采用环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，非甲烷烃（THC）执行以色列环境空气标准，环境中H2S参照工业企业设计卫生标准中“居住区大气有害物质最高允许浓度”限值，厂界H2S采用恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级厂界标准值。 （2） 地表水环境质量标准地表水环境质量标准执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。 （3） 地下水环境质量标准地下水环境质量标准执行地下水环境质量标准（GB/T14848-93）类标准。 （4） 环境噪声质量标准环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-

3、2008）3类标准：即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。1.4.2 污染物排放标准（1） 废气排放标准拟建工程废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 表2中二级标准和工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）中燃油、非金属加热炉二级标准。 （2） 废水排放标准拟建工程废水排放标准执行山东省小清河流域水污染物综合排放标准（DB37/6562006）表4重点保护区域标准。 （3） 噪声排放标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。施工期噪声执行建筑施工期场界噪声限值（GB12523-

4、1990）。（4） 固体废物排放标准固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。2 工程分析2.1 现有工程分析2.1.1 现有工程主要情况济南分公司现有工程主要生产装置包括30万t/a常减压装置、18万t/a催化裂化装置、5万t/a气体分馏装置，另外还建有污水处理厂、空压机房、各类泵房、铁路专用线、原油输送管线、油田末站1座及35KV总变电站1座等基础设施和公用设施。其中30万t/a常减压装置是1993年在10万t/a常减压的基础上扩建的，18万t/a催化裂化装置是2000年在8万t/a腊油催化裂化基

5、础上扩建的，5万t/a气分装置是2004年在18万吨/年的催化裂化的基础上扩建的。生产主要原料为原油，常减压车间产品为柴油、汽油、重油，其中重油进入催化车间作为其生产原料。催化车间产品为汽油、柴油、油浆、液化气。气分车间的原料为液化气，部分来自催化车间，部分外购。现有工程项目组成见表2.1-1。表2.1-1 现有项目组成一览表工程类别名 称主 要 内 容设计规模2009年实际产量主体工程常减压装置30万t/a基本达到设计能力现有催化裂化装置18万t/a气体分馏装置5万t/a辅助工程办公、生活区包括办公楼、食堂等机电维修机电维修车间、化验室控制室各装置区分别设置储运工程罐区共有油罐58台，总容量

6、69550万m3运输原油输油管道为DN150一条；火车卸车有24个鹤位，汽车卸车5个鹤位。成品油出厂有火车运输和汽车公路运输两种方式。公用工程给水自备井和自来水两种排水雨污分流，雨水排入梁王河，污水处理达标后通过干管排入小清河供汽/供热2台20t燃油锅炉，型号分别为SHS20-2.51400-Y和SHS-2.45/400，现有生产、采暖用汽由催裂化装置余热锅炉产生的蒸汽产生提供供电由本厂自建的变配电所供给压缩空气空压机4台，供风能力为160 m3/min环保工程污水处理系统建设污水处理站1座，设计处理能力170m3/h。采用隔油、气浮和生物曝气工艺废气使用干气做燃料，高空排放噪声防治设施安装基

7、础减振、使用消声器等降噪措施。防渗处理生产车间地面、废水处理系统、危险废物贮存点地面等有可能引起废水下渗的环节均严格遵照国家危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求及相关建筑设计规范进行了防渗处理。危险废物贮存处置严格按照国家关于危险废物相关标准要求建设危险废物暂存库房。2.1.2 产品方案 现有工程产品方案见表2.1-2。表2.1-2 现有工程产品方案一览表装置名称产品名称生产能力（万t/a）副产品名称产量（t/a）常减压蒸馏装置汽油1.8柴油6.3渣油21.33.60干气54006.48液化石油气2.34丙烯1.3民用液化气3.68MTBE2.1.3 主要污染物产生、治理及

8、排放情况现有工程废水产生及处置情况见表2.1-3。表2.1-3 现有工程废水及其污染物产生情况一览表编号污染源产生量（m3/h）排放规律污染物产生情况排放去向pHCOD石油类硫化物NH3-NBOD5挥发酚污水来源mg/Lkg/h含油污水W1连续782501.25500.250.13900.451.50.007去污水处理场含硫污水W28.1间断89500040.52001.62440035.612.16.50.05化学氧化预处理含碱污水W32.51500.370.120.01软化水站排水300.150.08清洁下水，进雨水管网循环水排水0.180.06附助车间污水12.5350.4480生活污水

9、1.20.210.48合计44.91.9935.860.057现有工程废气产生及处置情况见表2.1-4。表2.1-4 现有工程废气及其污染物排放情况一览表排放量Nm3/hSO2NOx烟尘排放口参数排放规律去向mg/m3高度m内径m温度常减压常压加热炉烟气G1、减压加热炉烟气G2等效值56001300.731550.870.0560.85高空排放标准值（GB9078-1996）1430300催裂化再生烟气G3排放值157421602.52标准值GBl6297-1996）70064火炬火炬烟气40002400.964150.160.114542070196144.882.370.216现有工程固体

10、废物产生及处置情况见表2.1-5。表2.1-5 现有生产装置固体废物产生及处置情况一览表固废种类来源（t/a）方式处置方法备注 S1废碱渣催裂化装置及气体分离装置140本公司提取环烷酸S2废催化剂催裂化装置65厂家回收S3污油渣及浮渣污水处理场100回收利用送至污油罐回焦化装置再利用污泥委托具有危废出处理资质济南瀚洋固废处理有限公司处理已签有合同现有主要噪声设备治理措施及排放见表2.1-6 。表2.1-6 现有主要噪声设备治理措施及排放一览表（单位:dB（A）噪声源所在数量（台）噪声值特征治理措施治理后加热炉烧嘴加消声罩85主风机105装消声器、室内设置气压机95机泵减振放空口110放空口加消

11、音器空压机空压站减振、装消声器、室内设置2.1.4 现有工程环保措施落实情况及存在的主要环境问题现有工程中30万t/a常减压装置和18万t/a催化裂化装置建成运行时间较早，没有环评手续；5万t/a气体分馏装置已于2005年通过环保验收，环保设施按照环评批复要求建设，能满足工程需要，验收监测结果：部分厂界噪声不能达标，外排废水达到了规定的排放标准。现有工程对生产过程中产生的废气、废水污染进行了有效控制，但无酸性水汽提装置，含硫污水先经化学氧化法预处理，再进污水处理场处理，既增加了污水处理场的负担，又造成资源浪费。利用在建工程建设，增加酸性水汽提装置和硫磺回收装置，回收酸性水汽提装置产生的酸性气，

12、生产硫磺。2.2 在建工程分析2.2.1 在建工程概况蓝星石油有限公司济南分公司100万t/a焦化装置及配套工程项目，项目性质属技改。包括：100万t/a延迟焦化装置，并配套建设70万t/a加氢改质装置、10000Nm3/h制氢装置、30t/h酸性水汽提装置和2.5万t/a硫磺回收装置。100万吨/年延迟焦化及配套装置现正处于试生产阶段。年处理渣油、燃料油100万t，主要产品是液化石油气、汽油、轻柴油、焦化蜡油和焦炭，产量分别为2.7万t/a、26.66万t/a、49.28万t/a、4.48万t/a和18.60万t/a。配套硫磺回收装置，硫磺生产能力2.5万t/a。石油焦堆积场位于厂区北部，装

13、置可充分利用现有公用工程及配套系统，便于综合统一管理，即可节约投资，又能满足项目建设和发展需求。2005年已由山东省环保局以鲁环审2005130号文通过环评审批，现在已建设完成，于2009年4月开始试生产，尚未完成环保验收。在建工程项目组成见表2.2-1。表2.2-1 在建工程项目组成一览表延迟焦化装置100万t/a，新建，使用现有工程产生的干气作燃料，产品蜡油进入现有工程裂化装置进行处理加氢精制装置70万t/a，新建，使用现有工程的催化汽油和催化柴油酸性水汽提装置30万t/a，新建，同时处理拟建和现有工程的含硫废水硫磺回收装置2.5万t/a，新建依托现有化验室依托现有，增加部分化验设备新建燃

14、料气放空火炬设施一套，其直径DN450，高度约70m。依托现有工程的储罐，新增储罐17个。依托现有工程给水、排水新建10KV变配电所一座依托现有工程，新增2台30Nm3/min空压机依托现有工程，并进行改造2.2.2 主要污染物产生情况、治理措施和排放情况2.2.2.1 废水废水及其污染物产生情况具体见表2.2-2。在建项目废水污染物排放达标情况见表2.2-3。表2.2-2 在建工程废水及其污染物产生情况一览表（一）延迟焦化装置分馏塔顶及回流罐切水W25.01500075.01.0630031.57.50.03去酸性汽提机泵冷却水及地面冲洗水W34.00.60.28.00.10.4（二）加氢精

15、制装置高压分离器分馏污水分馏塔顶回流罐切水W11100088.0120550044.012009.612.0地面冲洗水W22.4（三）制氢装置酸性水10.2560.5机泵冷却水5.30.80.3（四）硫磺回收装置反应生成水0.040.099.27.753.630.0167.13.1477.6315.0620.89表2.2-3 在建工程水质情况表项 目废水量CODcr氨氮浓度（mg/L，pH除外）7.25603.850.172.59排放量（t/a）24.0万 m3/a14.40.9标准值6-9在建工程建成后由于新建酸性水汽提装置，全厂含硫污水经处理后回用，减少了废水排放量。在建工程于2009年4月试生产，2009年7月至2009年12月厂区污水处理厂COD在线监测数据统计，每月平均排放浓度在4358mg/l之间；厂内监测站2010年1月监测指标中石油类、硫化物未检出，COD浓度37.9120mg/L之间，平均浓度为55mg/l。处理后每天的排水水质有超标值出现，大部分情况下可以满足山东省小清河流域水污染物综合排放标准（DB37/6562006）表4重点保护区域标准要求。2.2.2.2 废气在建项目废气污染物排放达标情况见表2.2-4。表2.2