热力管道施工方案Word下载.docx

1、台2氩弧焊机3电焊机4倒 链2t个5千斤顶6配电盘7道 木根208钢 板1216mm厚吨9氧气瓶10乙炔瓶11气割工具套12铁 锺把13索 具14撬 杠15电缆线米30016磨光机1504施工方法4.1 安装顺序4.2管道安装4.2.1管道预处理 管道的除锈可用砂纸或砂轮机打磨使其漏出金属本色，,然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定。4.2.2管道焊接4.2.2.1焊材管理A 焊材须按焊材管理制度严格管理。B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。E不得

2、使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。4.2.2.2焊接工艺4.2.2.2.1焊接方法 管道全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。 4.2.2.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口 B坡口尺寸管壁厚度S39mm角度（0）6575间隙C1.52.5钝边P024.2.2.2.3焊前准备 A防风措施 手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。 B坡口确认： a 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b 管道焊缝的位置必须满足如下条件： c 直管段上两对接焊

3、口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 d 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。 e 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。 f 环焊缝距支架净距不小于50mm。 g 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。C坡口清理 焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。4.2.2.2.4外观检查 A焊缝外观成型美观。 B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C按照

4、规范要求进行检查。4.2.2.2.5焊接质量保证措施A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。 C上岗焊工必须接受安全技术交底。 D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。 E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。 F氩气纯度必须大于等于99.99，每瓶氩气必须留23MPa表压，严禁用完。 G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。 H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90时，不得施焊。 I环境温度低于5时，施焊处采用火焰局部预热至15以上，方可开始焊接。 J使用的焊接设备、计量机具处于

5、受控状态。 K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。4.2.3管件与阀门的安装4.2.3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。4.2.3.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。4.2.3.3管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。4.2.3.4在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。

6、4.2.3.5施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。4.2.4管道允许偏差4.2.4.1管道组对允许偏差项次项 目规定值（mm）允许偏差内控偏差错边量管道类别,10%,1,10%,2法兰面与管中心垂直DN300mm1DN300mm2管口颊倾斜度DN100mm100mm支管与主管横向偏差1.5对口间隙9mm12.59mm13.5坡口角度5坡口钝边124.2.4.2管道安装允许偏差项 次允 许 偏 差（mm）内 控 偏 差（mm）坐标25标高水平管道弯曲度2L/1000最大50最大453L/1000最大80最大70立管垂直度5L/1000最大30最大25成排

7、管道间距交叉管外壁间距管外壁间距4.2.5管道试验4.2.5.1管道试验管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写管道系统试验记录等记录资料。4.2.5.2管道系统试验前应具备以下条件：A管道系统施工完毕并符合设计要求。B支架、吊架安装完毕。C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。D试验用的临时加固措施安全可靠。E试验用压力表经过检验并合格。F具有完善的试验方案。G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。4.2.5.3管道安装完毕应进行水压试验。

8、水压试验时，应逐步缓慢增压。强度试验时应先升至50的试验压力，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到试验压力后稳压10min,以无变形无渗漏为合格。4.2.6管道的吹扫4.2.6.1将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。4.2.6.2管道吹扫用气从管网总管上接出。4.2.6.3吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。4.2.6.4设置安全标志，开始吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。4.2.6.5用木锤等敲击管道，用靶板检查符合

9、规定要求。4.2.6.6吹扫的确认：将木板条缠上白布、再抹上粘接剂（如浆糊、白漆），放在被吹扫管道的出口，目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。4.2.7管道涂装4.2.7.1管道涂装要求按宝钢工程指挥部颁发的钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ（TJ）0011-94规定执行，管道外涂层防护体系按“工业大气环境”设计。管道油漆二道，漆膜厚度及颜色复合图纸要求。管道支架采用二道，漆膜厚度及颜色复合图纸要求。4.2.7.2涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。4.2.7.3涂料须有制造厂的证明书。4.2.7.4 管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。4

10、.2.7.5涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.2.7.6 涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。4.2.7.7涂层质量符合下列要求：A涂层均匀，颜色要一致；B漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；C涂层完整、无损坏、流淌；D涂层厚度符合设计图纸的要求；E 涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。4.2.7.8按照施工图纸要求管道进行100%射线探伤。如果有不合格焊口，需割开重焊，如果在不合格需加倍检验，知道全部合格为止。5质量保证体系及措施5.1质量组织体系 本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持

11、技术先进。为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。5.2质量管理5.2.1 实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。5.2.2 建立和完善质量保证体系。5.2.3 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。5.2.4 各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。5.2.5 牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持

12、执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。5.2.6 各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。5.2.7 贯彻执行标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。5.2.8切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。5.2.9施工人员必须戴脱脂手套，穿干净的工作服，身上无油污。5.2.10管道进入现场，不得擅自开启封口，随时组对随时开启。5.2.11加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。5.2.12实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。5.2.13质量检验与验收规范 5.3 质量监控

13、5.3.1 严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。5.3.2 检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。5.3.3 工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。5.3.3.1 事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录； 做到开工有报告，施工有方案、措施。5.3.3.2 事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。5.3.3.3 事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的

14、质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。6安全保证体系及措施6.1 安全目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3；无恶性险肇事故。6.2安全技术措施6.2.1施工前一定要对安全施工人员进行安全操作规程教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。6.2.2严格执行安全技术交底制度，施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。6.2.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业无护措施必须系好安全带。6.2.4

15、特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。6.2.5 施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜机具要完好，并做好接地接零保护。6.2.6 现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。6.2.7 吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。6.2.8吊装机械必须有相关部门颁发的安全有效合格使用证明。6.2.9吊装时，派专人指挥，起重工持证上岗。吊装指挥必须用口哨、指挥旗指挥吊装作业，指挥信号必须明确、规范。吊装区域挂设明显

16、警戒标志，专人监护，无关人员不得进入。6.2.10起重作业严格执行“十不吊”。6.2.11季节性施工要注意防暑降温，遇大风、暴雨施工要有具体措施。6.2.12加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。6.2.13 严禁酒后上岗和高空疲劳作业。6.2.14管道吊装用钢丝绳用胶皮板进行缠绕，以免损坏构件及管道涂装。7文明施工及成品保护7.1 对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。7.2 构件现场组装和堆放应事先做好规划并征得甲有关部门的同意，构件拼装及安装吊装时，做好路面保护。7.3 各种施工用料要分类堆放，由于施工现场分散且靠近道路，要求工程用料按工程进度计划和需要，随要随进，按地点归放有序，堆码整齐，标识清楚。7.4 施工用水、施工用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全规程，接用时必须向总调申请，并按业主批复要求实施，不得随意接电、接水。7.5 现场施工机械要按要求停放和使用，各种安全限制装置灵敏可靠，作业时要遵守操作规程，严禁违章作业。7.6在已装设备、管道周围吊装时，要对设备及管道做恰当的保护措施方可作业。