数车中级加工图纸Word文档格式.docx

1、刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm备注编制审核批准年 月 日共1页第1页二数控刀具卡片序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料 年 月 日1.2.1-1.2.8 盘类零件编程与仿真（一八）试题单1.1.1轴类零件编程与仿真（一） 准考证号：考核时间：1、操作条件（1）计算机。（2）数控加工仿真软件。（3）零件图纸（图号1.1.1）。2、操作内容（1）编制数控加工工艺。（2）手工编制加工程序。（3）数控加工仿真。3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ。（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片

2、。（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。1.2.1盘类零件编程与仿真（一）（3）零件图纸（图号1.2.1）。2.1.1轴类零件加工（一） 准考证号：150min（1）数控车床（FANUC或PA）；（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；（4

3、）提供的数控程序已在机床中。（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和加工程序完成零件加工；（2）零件尺寸自检；（3）文明生产和机床清洁。（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和数控程序说明单安排加工顺序；（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；（3）程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；（4）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工；（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。FANUC系统程序说明单程序号刀尖圆弧刀具、刀补号工件坐标系位置主要加工内容O2111930外圆车刀r0.8T0101工件右端面中心25、R18外

4、圆等O2112工件左端面中心36、46外圆O211316镗孔刀r0.4T020228、24内孔备注1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。2、天山路1800号鉴定点fanuc 0i 系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在下刀架，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负。PA系统程序说明单坐标偏置P2111D01G54P2112P2113D02G552、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中心。2.2.1盘类零件加工（一）（3）零件图纸（图号2.2.1）；（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和加工程序完成零件加工；（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和数

5、控程序说明单安排加工顺序；（4）按零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工；O221164、68外圆等O221260、76外圆O221344、52内孔O221444、27内孔P2211P2212P2213P2214试题评分表1.1.1 试题名称：准考证号： 考核时间（min）：90min评价要素配分等级评 分 细 则评定等级得分ABCDE工艺卡片：工步内容、切削参数5工序工步、切削参数合理1个工步、切削参数不合理2个工步、切削参数不合理3个及以上工步、切削参数不合理未答题2其它各项（夹具、材料、NC程序文件名、使用设备等等）填写完整、正确漏填或填错一项及以上3数控刀具卡片刀具选择合理，填写完整1

6、把刀具不合理或漏选2把及以上刀具不合理或漏选4内外圆、槽、螺纹加工程序与实体加工仿真16正确而且简洁高效正确但效率不高不正确符合公差要求不符合公差要求67刀尖圆弧半径补偿含圆锥、圆弧的外圆加工程序使用了正确的刀尖圆弧半径补偿没使用刀尖圆弧半径补偿合计配分30合计得分1、程序简洁高效是指：能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀现象。2、程序效率不高是指：编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现象。考评员（签名）：A（优）B（良）C（及格）D（差）E（未答题）比值1.00.80.602“评价要素”得分配分等级比值 1.2.1 试题名称：右外圆及内孔共2段加工程序

7、都使用了正确的刀尖圆弧半径补偿有1段加工程序没使用刀尖圆弧半径补偿都没使用刀尖圆弧半径补偿2、程序简洁高效是指：2.1.1 试题名称：表面粗糙度Ra3.2全部符合图纸要求一个粗糙度超差二个粗糙度超差三个及以上粗糙度超差表面粗糙度Ra1.6二个及以上粗糙度超差未注尺寸公差按照GB1804-92M10全部符合未注公差要求一个尺寸超差二个尺寸超差三个及以上尺寸超差外圆公差超差0.0150.015超差0.03超差0.03内孔公差8长度公差9安全生产与文明操作按要求整理、清洁整理、清洁不到位没进行整理、清洁70以下情况为否决项：（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）1、任一项的尺寸超差0.3mm以上（

8、2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。2、零件加工不完整（2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。3、零件有严重的碰伤、过切，不予评分。4、操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。5、同类刀片只允许使用一片。2.2.1 试题名称：6、任一项的尺寸超差7、零件加工不完整（2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。8、零件有严重的碰伤、过切，不予评分。9、操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。10、同类刀片只允许使用一片。数控车工（四级）鉴定方案一、鉴定方式：数控车工（四级）的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。二、理论知识考试方案（考试时间90分钟） 题型、题量题型考试方式鉴定题量分值（分/题）配分（分）判断题闭卷机考600.5单选题140小计200100三、操作技能考核方案考核项目表职业（工种）数控车工