钼矿钼矿选矿工艺钼矿浮选工艺Word下载.docx

1、 斑岩型和矽卡岩型钼矿床是我国的主要钼床、其储量各占钼总量的40%以上。 2、钼矽物 （1）辉钼矿MoS2、含钼59.94%、硫40.06%，密度4.75.0g/ cm3 （2）彩钼铅矿PbMoO4含钼26%，密度6.37.0g/ cm3 （3）钼钙矿CaMoO4 （4）钼铁矿Fe2（MoO4）3.7H2o （5）钼华M0O3（6）钼铀矿UO3.2M0O3.4H20五、钼矿的分类 1、单一钼矿石 如辽宁杨家杖子钼矿、陕西的金堆城钼矿、河南的栾川钼矿、汝阳钼矿、夜长坪钼矿、吉林的大黑山钼矿、兰家沟钼矿、黄山钼矿和青田钼矿等都属单一钼矿石。 2、铜钼矿石矿石中辉钼矿与各种铜的硫化矿物共生，如德兴铜

2、矿、宝山铜矿、小寺沟铜矿、临江铜矿和闲林埠铜矿等。金堆城也属于这一类。3、钨钼矿石矿石中辉钼矿与钨矿共生，其中与黑钨矿共生的有漂塘钨矿、琯坑钨矿、汶水钨矿、大吉山钨矿、西华山钨矿和棉图窝钨矿等；与白钨矿共生的矿有栾川钼矿、柿竹园钨钼矿等。4、碳质铜钼矿石这种矿石在国外也很常见，矿石中含有机碳和碳质页岩。金口岭的辉钼矿与含碳硅质页岩共生，这种碳岩为黑色，致密、块状、质坚，含碳2.94%，密度为2.73g/m，碳质呈分散状态存在，不与矿物组合。碳质页岩由显微晶制石英、细小碳质颗粒、少量铁氧质点、泥质绿泥石组成，碳粒粒径为0.00170.064。碳质页岩与辉钼矿等具有可浮性，因此要进行碳钼分离。5、

3、钒铀钼矿石钼在该矿石中呈次显微晶赋存，颗粒粒径及其细小，难浮选。碳质钒铀钼矿含碳为15%25%，是当地群众烧窑的颜料。这种矿石十分难选，只能用化学选矿。六、选矿技术方法钼矿主要以浮选为主，煤油、柴油等都是选钼常用的捕收剂。不同的钼矿采取的浮选工艺不同。辉钼矿虽是一种易浮矿物，但多数钼矿床辉钼矿的嵌布粒度一般较细，当磨矿细度不够时，钼精矿中含大量粗连生体。要使钼粗精矿单体解离，所以钼精矿一般精选需多段选别，多段磨矿。铜钼矿或者铅钼矿主要有两种工艺流程：即抑铜（铅）浮钼工艺流程及铜（铅）钼混选再铜（铅）、钼分离工艺流程。而生产实践中主要以抑铜（铅）浮钼为主，常用的抑制剂有：石灰，六偏磷酸钠，硅酸钠

4、，碳酸钠，巯基乙酸，硫化钠，磷诺克斯等。以煤油、柴油作为捕收剂，2号油作为起泡剂来进行浮选。钨钼矿一般采用优先浮选钼，再重选回收黑钨矿，若是白钨矿则也是后浮选法回收。 含碳钼矿一般采用化学选矿法，主要思路有两种： 1、直接浸出：氧化酸浸或者盐浸（利用某些盐对钼的特性浸出-净化-回收）。 2、焙烧后浸出（将难于被浸出的硫化物变为较易浸出的氧化物-浸出-净化-回收）。七、钼矿选矿工艺辉钼矿极易沿结构层间破解呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo面占很小比例。 钼矿选矿设备在磨矿阶段常用球磨机或棒磨顶进入球磨流程。浮

5、选采用优先浮选法。精选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四、五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类做捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大表面活性剂辛泰克斯作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰做调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需要进一步进行分离。 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还打不到质量标准，尚需辅化化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；

6、方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。 含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷 酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机碳，也是方法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。 脉石中

7、SiO2含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：SiO2含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解 离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。八、荥矿机器钼矿选矿工艺优势 1、阶段磨矿、阶段选别，提高精矿指标 在粗磨的情况下进行混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。再磨粗精矿矿量少，且能够实现矿物的单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿，同时节省能耗。 2、强化浮选工艺，提高钼精矿品位 在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失；充分

8、利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。九、荥矿机器新型钼矿选矿工艺案例 在陕西某钼矿选矿厂选矿工艺研究方面取得新进展。该所采用“铜钼混合浮选铜钼分离磁选”工艺流程，成功解决了铜钼矿选矿难题，为开发利用此类型钼资源提供了技术支撑。 该地区铜钼矿矿石中钼矿物主要为辉钼矿，粒度较粗，易于单体解离，但矿性软，在磨矿过程中易附着在脉石颗粒表面，造成过粉粹现象，容易导致细泥级的辉钼矿进入尾矿产品，造成浮选精矿中钼的损失，降低精矿质量。同时，钼钙矿粒度较细，多数嵌布在脉石矿物中，回收较难。荥矿机器科研人员采用“铜钼混合浮选铜钼分离磁选”工艺流程

9、，通过浮选回收铜、钼，对浮选尾矿采用磁选回收氧化钼。通过反复连续试验，获得钼精矿中钼的品位为52.76%，钼的回收率为70.88%;铜精矿中铜的品位为8.14%、回收率63.75%。同时，产出含钼为0.24%、回收率为21.83%的钼中矿，选矿所获得的钼产品中钼的总回收率达到92.71%，且钼中矿可以作为湿法冶金制取钼酸盐产品的原料。铜钼矿物获得了最大限度的回收，充分提高了资源综合利用率，处理后的尾矿水还可用于生产流程循环利用。浮选基本知识一、浮选基本概念 1、浮选：它是利用各种矿物表面物理化学性质上的差异，把矿石原料中的一种或一组矿物，有选择性地富集在两相界面的过程。 2、浮选流程：浮选时矿

10、浆流经为作业的总称。它是由不同浮选作用（有时包括磨矿作业）所构成的浮选生产工序。 3、粗选：矿浆经加药搅拌后进行浮选的第一个作业，目的是将矿石中的某种或某几种欲选目的矿物分选出来。 4、精选：粗选泡沫精矿进行再浮选的作业，目的是要提高精矿的质量。 5、扫选；粗选槽内的产物进行再浮选的作业称为扫选，目的是要降低尾矿中被浮矿物的含量以提高回收率。二、浮选药剂 浮选药剂根据在浮选工艺中不同的功用，通常分成以下五大类： 1、捕收剂：使矿物表面疏水，提高矿物的可浮性。如黄药、乙硫氮、黑药等。 黄药：学名烃基二硫代碳酸盐，又叫黄原酸盐。淡黄色粉剂，常因含有杂质而颜色较深，其成份为烃基二硫代碳酸盐。黄药的通

11、式为ROCSSMe，其中R烷基，Me为碱金属。比重1.3-1.7 g/cm3。具有刺激性臭味，易溶于水，使用时配成10%的水溶液。 为防止黄药分解失效，常在碱性矿浆中使用；遇热易分解，且温度愈高，分解愈快；易氧化，存放过久除分解失效外，被氧化成双黄药，使其效果变差。为防止分解，要求将黄药储存在密闭的容器中，避免与潮湿空气接触；注意防火，不应曝晒；不宜长期存放；配制的黄药溶液不要放置过久，更不要用热水配制。 黄药的选择性：极易被捕收的矿物：汞、金、铋、锑、铜、铅、钴、镍。可以被捕收的矿物：锌、铁、锰。 2、起泡剂：使空气在矿浆中分散成微小的气泡，并形成较稳定泡沫。如：2油、松醇油等。 松醇油（2

12、#油）：主要成分是萜烯醇（C10H17OH），浅黄色到褐黄色油状液体，比重0.90.915。2油中萜烯醇成份约占4050，溶解度较低，起泡速度较慢而持久，有良好的气泡性能。有刺激作用，可燃，微溶于水，在空气中可氧化，氧化后粘度增加。 松醇油起泡性强，能生成大小均匀，粘度中等和稳定性合适的气泡。当其用量过大时，气泡变小，影响浮选指标，所以要严格控制其用量。具有一定的捕收作用，可捕收辉钼矿、石墨等。 3、调整剂：能促进矿物与捕收剂作用或消除抑制剂对矿物的作用，提高矿物的可浮性。硫化钠、硫酸铜、氰化钠、水玻璃、煤油、石灰等。 （1）硫化钠： 活化作用，它是有色金属氧化矿的活化剂，同时能调节矿浆离子组

13、成，清除“难色离子”有害影响。 抑制作用，PH=711，对方铅矿的抑制作用最强。它对常见的硫化矿物的抑制能力，有强到弱，由强到弱的顺序：方铅矿闪锌矿黄铜矿班铜矿铜蓝黄铁矿辉铜矿。 能调整矿浆PH值。 （2）石灰（CaO）： 调节矿浆的PH值，使矿浆保持弱碱性，给黄药捕收创造条件。但若PH值过高，它又是黄铁矿、方铅矿的有效抑制剂，从而影响浮选指标，使回收率下降。石灰对起泡剂的起泡性能有影响，松醇油类起泡剂的起泡性能随PH值的升高而增大。 石灰又是一种凝聚剂，能使矿浆中的微细粒凝结。因而，当石灰用量适当时，浮选泡沫可保持一定的粘度；当用量过大时，将促使微细矿粒凝结，而使泡沫粘结膨胀，影响浮选过程的

14、正常进行。因此，在生产中要注意石灰的用量，添加时要均匀连续。 （3）水玻璃： 透明的无色或淡黄色、青灰色的粘稠液体、比重2.4g/cm3。能溶于水，遇酸则分解而折出硅酸的胶质沉淀，其无水物无定形的玻璃状物质。用途：作为各种硅酸盐脉石矿物的有效抑制剂（比如石英硅酸盐和铝硅酸盐矿物）。 作为某些可浮性相似的非硫化矿物（如萤石、磷灰石、白钨矿等与重晶石、方解石）分离时的选择性抑制剂。 用量大时，对硫化矿物也有抑制作用。 它对矿泥有良好的分散效应、价格低廉，是浮选中使用最为广泛的矿泥分散剂。 模数：m=SiO2：Na2O、习惯上叫“模数”或“硅钠比”，一般m为26。模数越大、抑制作用越强，但模数过高难

15、溶于水不便使用，反之，模数越小、越易溶于水，抑制作用越弱。浮选用的水玻璃，模数以23左右较为适宜。 （4）氰化钠： 它是锌、铁、铜硫化矿的强抑制剂，用量大时，对铜的硫化物（黄铜矿、辉铜矿）有强烈的抑制作用。 （5）煤油： 煤油是烃油的一种，在石油分馏时，200275条件下的馏出物合C13H28C15H32，即成煤油和柴油，比重0.80g/cm3。 （6）苏打（Na2CO3）： 在非硫化矿浮选中却是应用最广的碱性调整剂。三、影响浮选工艺的因素 影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。 1、磨矿细度浮选时不但要求

16、矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且产生矿泥。矿泥因其比表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒，易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。 （1）浮选对细度的要求： 有用矿物基本上达到单体分离； 粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限； 尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于25微米时，有用矿物与脉石几乎无法分离。 （2）改善粗粒浮选的措施： 加大充气量，造成较多大气泡

17、或矿浆中析出大量微泡； 适当加强搅拌强度，使矿粒悬浮，提高碰撞几率。或采用浅槽，减少矿粒脱落几率； 适当增加矿浆浓度； 改进药剂制度。造成较强疏水性。 （3）改善细粒浮选的措施： 提高分级效率，减少矿泥生成。一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法； 加入矿泥分散剂。如苏打、水玻璃等消除矿泥罩盖。也可用电解质（NaCl、（NH）2SO4等）使脉石矿泥团聚； 分段分批加药，保持矿浆药剂有效浓度； 采用较稀的矿浆浓度； 脱泥。 2、矿浆浓度 矿浆浓度影响下列工艺指标： （1）回收率。稀，回收率低；高，回收率高，并达到最大值，超过最大值后，又降低。主要是充气条件变坏。 （2）精矿质量。稀，高；浓，低。

18、（3）药剂用量。成反比。 （4）浮选的生产能力。成正比。 （5）浮选时间。浓，时间长，利于提高回收率和生产能力。 （6）水电消耗。浓，消耗小。 最适宜的矿浆浓度一般规律是： （1）浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆；对比重较小的矿物则用较稀的矿浆； （2）浮选粗粒物料采用较浓的矿浆；而浮选细粒或混状物料则用较稀的矿浆。 （3）粗选和扫选采用较浓的矿浆，而精选作业和难分离的混合精矿的分离作业则应用较稀的矿浆，以保证获得质量较高的合格精矿。常见的金属矿物的矿浆浓度为：粗选2540%，精选1020%，扫选2040%，粗选最高可达5055%，精选最低时68%。 3、药剂制度 药剂制度（也称药方）包括

19、药剂种类、用量、配制、添加地点、添加方式。 （1）药剂用量。浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。用量不足，达不到调节之目的，矿物难以分选。用量过多也会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。特别强调“适量”和“选择性”。 捕收剂过量可引起的危害： a. 会破坏浮选过程的选择性，导致精矿质量下降； b. 使泡沫精矿的进一步精选及混合精矿的分离浮选发困难； c. 可使其它药剂用量也随之增加； d. 会使硫化矿物的可浮性变坏。 起泡剂过量则造成大量粘而细的气泡，易使脉石矿物粘附在气泡上而影响精矿质量。 （2）添加地点和方式 加药地点应根据药剂的用途及溶解度等因素分别加入相应的作业点。

20、添加方式分为两种：一次加入和分段加入。分段加入可防止药剂过量、失效，并能提高药效，节省用量，所以各选厂普遍使用。 在决定药剂的添加地点和顺序时，应考虑下列原则： a. 要能更好地发挥后面的药剂的作用； b. 难溶的药剂有时间充分发挥作用，如黑药加入磨机； c. 药剂发挥作用的快慢； d. 矿浆中某些有害离子引起药剂失效的时间。 加药顺序：浮选原矿为：调整剂抑制剂捕收剂起泡剂；浮选被抑制的矿物为：活化剂捕收剂起泡剂。 （3）提高药效的措施 混合用药；分散加药。如雾状；浓浆加药，稀浆浮选。 4、浮选时间浮选时间是指达到一定回收率和精矿品位，分选矿物所需的时间。一般随浮选时间延长，有用矿物回收率提高

21、，但精矿品位下降。规律为：矿石的可浮性好，原矿品位较低，单体解离度高，药剂作用快的条件下，浮选时间可短些；反之，浮选时间要长些。浮选含泥量高的矿石要比含泥量少的矿石所需的浮选时间长。 5、水的质量 浮选用水不应含有大量悬浮微粒，也不应含有大量能与矿石或浮选药剂反应的可溶性物质。 6、矿浆的温度 随温度升高，其化学反应速度也会加快，效果好。 7、充气和搅拌浮选机的充气量、起泡剂等因素决定浮选中泡沫量的多少。充气量大小决定于浮选机的类型及浮选工艺的要求。气泡愈小，分散愈好，其气泡的总表面积愈大，对浮选有利。但气泡太小，上升速度太慢，则对浮选不利。加入过量起泡剂，会使浮选机的空气吸入量减少。应该在调

22、整充气量的基础上再调整起泡剂的用量。矿浆的搅拌是为了保证矿粒的悬浮及均匀分散，促使空气弥散及均匀分布，促使空气在浮选机的高压区加强溶解而在低压区析出微泡。提高矿浆搅拌可增加矿粒与气泡的碰撞几率。 但过强的充气和搅拌是不利的，它不仅破坏了泡沫层的稳定，造成气泡的兼并，大量的矿泥带入泡沫而引起精矿质量的下降，还会使浮选机的矿浆容积减小、电能消耗增加加速运动部件的磨损。四、浮选过程的鉴别与判断 1、观察泡沫 （1）虚与实：反映气泡表面的矿化程度，即气泡表面附着矿粒的多少。气泡表面附着的矿粒多而密叫做“实”，也就是结实的意思。气泡表面附着的矿粒少而稀，叫做“虚”，也就是“空虚”的意思。 （2）大与小：

23、一盘硫化矿浮选中，直径810厘米以上的气泡可看作大泡；35厘米的气泡可看作中泡；12厘米以上的气泡可看作小泡。 （3）颜色：颜色是由气泡表面附着的矿物粒米颜色和水膜的颜色所决定的，浮选方铅时泡沫程铅质色，浮选辉铅矿生铅灰色，扫选尾矿泡沫为白色水膜的颜色，精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好。 （4）光泽：泡沫的光泽由附着矿物的光泽和水膜的光泽决定。浮选硫化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，其金度光泽强。扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。 （5）轮廓：泡沫在矿浆表面上停留的时间长，矿物流水性大，泡壁干枯残缺后，则气泡轮廓模糊，浮选的精选区常是这种泡沫。上浮的矿物多而杂，其泡沫轮廓也较模糊。

24、（6）厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量，气泡矿化的程度有关系。起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好。泡沫层一般就比较厚。反之，就比较薄。 （7）脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来。泡的粘性太大，泡沫过于稳定，会出现“跑槽”。 （8）音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时会发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含量有大量比重较大，粒度较粗的矿物特征。 2、掏洗产品 掏洗的要领是：根据掏洗的目的，选择适当的掏洗地点和掏洗产物的种类，根据要检查的矿物含量确定合适的接矿量；根据检查矿物的比重和数量确定掏洗的程度。五、浮选流程 浮选流程表示矿浆在加工过程中流经的路程。 1、浮选原则流程。只指出处理各种矿石的原则方案，其中包括段数、循环和矿物的浮选顺序。 段数是指磨矿与浮选相结合的数目。磨一次浮一次叫一段。 循环是指能得出某一合格产品作业的总称。通常以所选的金属命名，有时也用物料的特性命名。 矿物的浮选顺序是指在分选多金属矿石时，某种成份成为单独精矿的先后顺序。分为：优先浮选流程和混合浮选流程。 2、流程内部结构。包括粗选、精选、扫选的次数以及中矿的处理等。3、流程的表示法。有机械联系图和线式流程图。