6210运巷开口掘进作业规程Word文档格式.docx

1、 1、瓦斯：属低瓦斯矿井；2、煤尘：具有爆炸性；3、煤的自燃：未发生过自燃；4、地温：正常。5、地压：四、水文地质情况该工作面主要充水水源为3号煤顶板之上的7#、8#含水层水。根据现有地质资料分析，该工作面外段处于奥灰水承压区域内。工作面走上山，掘进过程中应在低洼区安装排水泵。正常涌水量13m3/h，最大5m3/h。以上资料均来源于王庄煤矿地测科。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述本队负责6210运巷的开口掘进工作，在62上山皮带巷内距离皮2点36米处，与62上山皮带巷成57夹角向东北方向开口沿煤层底板掘进从62上山轨道巷下面通过；开口掘进81米后, 与6210运巷成36夹角返掘车场与62上

2、山轨道巷贯通，贯通后在62上山轨道巷内距离交岔点30米处掘一个绞车硐，长10米，宽1米。 6210运巷开口段030米采用53.5米的锚网支护，6210运巷正巷采用4.53.2米的锚网支护， 风桥采用4.03米的工钢顶背帮刹支护，6210运巷车场采用43.2米锚网支护；开关硐、工具房与油料库采用3.53米的锚网支护，其中开关硐4m，工具房5米，油料库4米。本队主要负责机头扩帮20米、运巷开口、返掘车场及工具房、油料库、绞车硐掘进等部分工程，施工量约220米。第二节 施工顺序6210运巷机头扩帮6210运巷正巷掘进6210运巷车场掘进绞车硐掘进开关硐工具房掘进油料库掘进。第三节 巷道中腰线巷道施工

3、前必须由地测科给线定位，严格按照中线沿底板掘进；返掘车场时必须由地测科给定中线和腰线，严格按照中腰线施工；第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明根据北京煤科院潞安矿区支护设计系统软件分析结果，6210运巷的顶板采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆设计，铺设金属网和钢筋梯子梁；两帮采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆设计，铺设金属网和钢筋梯子梁；并打设8.3米长的锚索加强支护。锚杆排距为800mm。附图：各区段支护断面图（1：50）第二节 临时支护（一） 锚网临时支护：巷道掘进采用两根3寸钢管（长度3.5米）做前探梁配合专用钢卡固定于窝头永久锚杆下进行临时支护，如顶板高低不平，前探梁无法前穿时

4、，可用30D煤溜大链将前探梁吊于前探梁卡上，大链必须用马蹄环联结，螺丝满丝紧扣封口。具体操作顺序为：敲帮问顶铺金属网前窜前探梁绞顶板临时护顶。掘进工作面锚网巷道临时支护平剖面图。1、敲帮问顶：敲帮问顶由班组长进行，“敲帮问顶安全措施”严格执行掘进巷道八项管理制度及操作方法中“敲帮问顶工具、方法及安全措施”中有关规定；2、铺金属网：敲帮问顶后，视顶板情况无危险时，及时对工作面新暴露的顶板铺挂金属网，同时在网片对接的左、中、右部各联接三扣；3、前窜前探梁、绞顶板临时护顶：人员站在爆落的煤体上前移前探梁卡，将前探梁卡扭结到永久支护居中的两根锚杆上，前面两人用钢带将网片推起，后面两人用钢带顶住前探梁将

5、前探梁窜进空顶区，然后将绞顶木板及钢带横放到前探梁上，用大木楔绞实顶板，之后将网片扣扣相联；4、掘进工作面临时支护循环使用；5、作业期间，必须设专人现场监护，发现问题及时处理；6、作业人员作业期间，必须时刻保持退路畅通。（二） 工背临时支护：巷道掘进采用两根3寸钢管（长度3.5米）做前探梁配合专用钢卡固定于窝头永久支护棚梁上进行临时支护，如顶板高低不平，前探梁无法前穿时，可用30D煤溜大链将前探梁吊于前探梁卡上，大链必须用马蹄环联结，螺丝满丝紧扣封口。敲帮问顶前探刹杆护顶前窜前探梁、横担工字钢梁绞顶。掘进工作面临时支护平剖面图2、前探刹杆护顶：敲帮问顶后，视顶板情况无危险时，在靠窝头的永久支护

6、棚梁上上置刹杆，同时将前探刹杆背紧临时护顶；3、前窜前探梁、横担工字钢梁：敲帮问顶后，由两人抬起工字钢梁进入窝头，另外两人及时前窜前探梁顶至煤体，在前探梁上垫放鞋板将工字钢梁垫平支稳；第三节 永久支护（一） 6210运巷机头段（0-30米）的永久支护采用53.5米全锚网支护。1、顶板支护：顶锚杆规格为22L2400mm的高强度螺纹钢锚杆6根，间排距为900800mm，采用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设金属网上齐14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，锚索加强支护参数为五花眼布置17.8的大孔径预应力锚索加强支护，根据顶底板柱状图确定锚索孔深8.0米，锚索长8.3米。每根

7、锚索采用一支（CK+Z）2360和两支Z2360树脂锚固剂进行锚固，锚固长度1.7米。每套锚索采用一块400mm长的18号槽钢，一块规格为1001008mm的钢板，锁具一套。2、两帮支护：帮锚杆规格为22L2000mm高强度螺纹钢锚杆4根，间排距为950800mm，每根锚杆采用一支Z2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，锚固长度1.0米，铺设金属网上齐14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁。（二） 过风桥段采用矿用11#工字钢架设4.03m梯形永久棚进行支护，顶上置双层背板，两帮挂网打锚杆加强支护，棚腿用槽钢和锚杆全部联锁， 棚距400mm。（三） 6210运巷正巷的永久支护采用4.53.2米全锚

8、网支护。L2400mm的高强度螺纹钢锚杆6根，间排距为800800mm，采用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设金属网上齐14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，同时沿巷道顶板每隔1.6米打设二根17.88300mm的大孔径预应力锚索加强支护；L2000mm高强度螺纹钢锚4根，间排距为850（四） 6210运巷车场的永久支护采用4L2400mm的高强度螺纹钢锚杆5根，间排距为900800mm，采用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设金属网上齐14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，同时沿巷道顶板每隔2.4米打设二根17.8L2000mm高强度螺纹钢锚杆4根，

9、间排距为900（五） 开关硐、工具房、油料库的永久支护采用3.53米全锚网支护。L2400mm的高强度螺纹钢锚杆4根，间排距为1000800mm，采用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设金属网上齐14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，同时在巷道中部打设一根17.8正巷各区段永久支护情况表：区 段支 护材 料规 格棚距（mm）循环进尺备 注030m锚网53.5m 矩形8000.8m风桥工顶背帮刹4.03m 梯形400顶双层背正巷4.53.2m矩形1000车场4工具房3.53m矩形油料库各区段支护断面图材料名称材料规格刹 杆1.00.120.03m网 丝16 # 铅丝金属网小格

10、网鞋 板0.20.04m撑 木0.05木 楔0.250.10.05m顶锚杆22L2400mm的高强度螺纹钢锚杆帮锚杆L2000mm 的高强度螺纹钢锚杆第五章 矿压监测第一节 观测对象矿压显现明显、跨度大的巷道，处于破碎带的巷道。第二节 观测内容支护巷道顶板离层量，支护质量动态监测，锚杆及锚索锚固力检测等。第三节 观测方法（一）顶板离层仪：安设位置：每隔50米设一个顶板离层指示仪,另处开口处，里、外交岔点处、贯通处各安设一组顶板离层仪。（开口处顶板离层指示仪滞后工作面20米后打设，防止放炮崩坏）在巷道中部用30mm钻头钻8m深的孔，安设顶板离层指示仪，深基点8米，浅基点2米，直接读取锚固区内、外

11、顶板的离层值。观测方法：1、安装顶板离层监测仪后，1周内由班班验收员观测，第2周指定专人（验收员）每天观测一次，2周以后，顶板稳定后，由队技术员每周观测12次，并汇报队值班人员做好记录。（1）锚固区以里顶板离层值大于25mm，每排顶锚杆增打一根；（2）锚固区以外离层值大于50mm时，顶锚杆间排距减小100mm，并增打一根。（二） 预紧力抽检施工中，由专人（包括队长、书记、技术员、跟班队干）按不小于30%的工程量和不大于两天的时间间隔，用扭矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检，扭矩达到230Nm即为合格，否则该区域的锚杆必须重新拧紧，同时要做好抽检记录。（三） 锚杆锚固力的抽检：施工期间，要及时进行锚

12、杆锚固力测试，每300根随机抽取3根锚杆进行非破坏性检查，顶锚杆锚固力应大于90KN为合格，帮锚杆锚固力应大于63KN为合格，若发现不合格，及时在其附近补打。第四节 数据处理 顶板离层仪的数据采集和分析处理由本队技术员负责，当顶板离值到达警戒区域时，必须及时报掘进科以便及时变更支护设计。第六章 掘进施工方式第一节 工艺流程（一）锚网支护施工工艺施工顺序：现场交接班及安全检查打眼装药联线、放炮临时支护出煤打顶锚杆（索）刷帮、打帮锚杆接溜等。一、打顶锚杆1、临时支护将顶绞实后，搭好工作台，在设计位置标定眼位，并在眼口位置刨出小坑；顶板岩层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交；2、打眼：掌钎工用左

13、手抓住处于直立状态的锚杆钻机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，然后换上2.4米钻杆进行相同的操作直至钻到位；顶锚杆眼深23002350mm；3、安装锚杆：先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。4、紧固锚杆：等待1分钟，待验收员量取中线合格后，使用风钻紧固器旋转螺母，确保锚杆的托

14、板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于230Nm。二、刷帮挂网、打设帮锚杆1、根据巷道设计尺寸，人工用洋镐、风镐从上而下依次刷帮；2、联网：先用手镐刨掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联；3、打眼：验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入煤电钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。帮锚杆眼深19001950mm；4、安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入风锚头内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底；5、紧固锚杆：等待1

15、分钟后上铁碗、导向半球及螺丝等，锚杆必须用风动扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于230Nm。三、施工要点1、顶板锚杆锚固力大于100kN；两帮锚杆锚固力大于70 kN。2、锚杆间排距误差不超过50mm。3、钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30mm。4、锚杆安装扭距不小于230Nm，锚索预紧力100120 kN，锚索的锚固力达到35MPa以上。5、巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆。四、技术要求1、工作台用2个铁梯与架板搭设，铁梯与底板成80度角竖起，架板两头要有300mm以上的富余量，以免梯子滑动、架板脱落，铁梯要

16、防倒、防滑，架板厚度不得小于50mm，宽不得小于300mm；开口段工作台采用铁梯配合专门铁凳及架板搭设而成，并有专人扶住铁凳防止工作台倒塌；架设工作台前必须将帮顶以及迎面的活煤矸找净，防止掉落伤人；2、前探梁要居中布置，拧前探梁卡的两列锚杆左右误差不超过50mm，以利均匀承载。3、回撤工作台，准备下一循环作业。4、施工过程中，验收员按质量标准进行验收；（二） 架棚施工工艺及顺序现场交接班及安全检查打眼装药联线、放炮临时支护出煤架棚接溜等。一、背板棚施工1、完成临时支护后，用尺子量取柱窝位置，挖好柱窝，低侧要垫好鞋板，柱窝要保持30mm以上，低侧每腿下鞋板不多于2块；2、将棚腿竖入柱窝内，挂好铁

17、拉杆，搭设工作台，工作台上人员与竖腿人员配合将梁腿合口；3、按中线、腰线要求将棚子架起后，将梁头两侧固定，准备安设背板；4、安设顶背板时，从一侧梁头开始逐块安设，每块背板上方要用木楔在梁上背实，使背板接顶，安设顶背板的同时逐根将影响顶背板安设的临时护顶刹杆拆除；5、安设帮背板时，从下往上逐块安设，并用炭块碎煤进行充填，确保帮背板后充填实在；6、施工过程中，验收员按质量标准进行验收；7、架棚完毕后，回撤工作台，准备下一循环作业。二、技术要求1、工作台用2个铁梯与架板搭设，铁梯与底板成80度角竖起，架板两头要有300mm以上的富余量，以免梯子滑动、架板脱落，铁梯要防倒，架板厚度不得小于50mm，宽

18、不得小于300mm；（附：工作台搭设示意图）2、前探梁间距不小于1500mm，不大于2000mm，居中布置，以利均匀承载；3、棚口必须合严，不得出现前张后空的现象；4、帮顶刹杆不可以从一面硬背，以免梁腿挤扭。（三） 锚索施工工艺使用钻机打眼时，保持钻机底座不挪动，以使钻机轴向与钻孔始终保持呈一直线。钻机开始启动打眼时，推力要小，在钻杆平稳地打入煤体500mm以上后，再逐步加大推力。续接钻杆作业必须由两人配合作业，一人抓牢上部钻杆，另一人续接。续接钻杆作业时，严禁任何人身体正对钻孔或站在钻杆下方作业，钻头钻到预定深度后，下缩钻机，并保持钻机底座不动，然后由一人用扳手卡牢上部钻杆，另一人再逐根下卸

19、钻杆。锚固采用树脂锚固剂，孔底为一支K2360，外面两支为Z2360，用钢绞线将药卷送入孔底，在钢绞线下端对好搅拌器，并与钻机连接，启动钻机边搅拌边推进，将钢绞线推至孔底，搅拌时间30秒左右，待2分钟初凝后，再回落钻机。凝固40分钟后，上槽钢、托板、锁具，并挂张拉千斤顶开泵张拉。张拉过程中要注意观察锚索外端受力情况及压力表读数，达到35MPa以上时即停止张拉，卸下千斤顶，钢绞线外露长度为300mm。若张拉过程中，压力表读数不达要求时，必须按要求重新补打。张拉过程中，锚索下方不得有人，槽钢必须紧贴巷道顶板。第二节 施工设备打锚索及顶锚杆眼采用气动锚杆钻机配B19六棱钻杆及30mm钻头进行施工；帮

20、锚杆眼采用风锚头配小孔径麻花钻杆进行施工；第三节 作业方式本队掘进施工采用钻爆法进行。掘进工作面配备风动锚头及2m湿式麻花钻杆打眼，使用煤矿许用乳化炸药及毫秒延期电雷管爆破，电容式发爆器引爆，严禁使用其它电源引爆。爆破作业图表。第四节 循环进尺正巷棚距为800mm，循环进尺为800mm，掘进支护最大控顶距为1100mm，最小控顶距为300mm。第五节 装运煤方式掘进工作面放炮后，及时进行敲帮问顶，处理帮顶活煤（矸），并对工作面通风、防尘、顶板、支架、瞎炮等进行全面检查处理，确认无误后，安设可靠的前探梁护顶，并用刹杆将顶绞好，打设好煤溜机尾柱（煤溜机尾柱的打设方法严格执行掘进巷道八项管理制度及操

21、作方法中“炮掘工作面机尾柱打设方法及注意事项”中有关规定），煤经工作面煤溜转载运至62上山皮带巷皮带运出，工作面由人工使用攉煤锹配工作面煤溜装煤。（攉煤锹的操作方法及注意事项严格执行攉煤锹使用安全技术措施中有关规定。）出煤期间必须有跟班队干和安全员进行现场监护。第七章 生产系统第一节 一通三防系统（一） 巷道通风一、通风系统掘进工作面局扇型号：风机选用211kw对旋式风机配直径1000mm胶质双反边风筒。掘进工作面通风采用压入式局部通风机配胶质双反边风筒进行通风，风机安装在62上山皮带巷内距离6210运巷口15米远的进风侧。通风线路：新鲜风 630/1#皮带 62上山皮带巷 局部通风机 掘进工

22、作面 污 62上山皮带巷回风侧 62上山轨道巷 6208瓦斯巷回风斜巷 630南总回。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算： 根据我矿通风科测量数据显示，我矿瓦斯（CH4）绝对涌出量大于CO2涌出量，所以风量计算按照瓦斯绝对涌出量进行计算。Q掘= Q瓦K/C m3/min式中：Q掘 掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q瓦 掘进工作面瓦斯绝对涌出量 m3/min。根据通风科统计：预计6210运巷掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.3m3/min；K 掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0；C 掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取1%；代入式中：K/C= 0.32.0/0.01=60m3/min2、按人数计

23、算：Q掘=4N4 每人每分钟供给的最小风量，m3/min；N 掘进工作面实际工作的最多人数，所有掘进人员现场交接班共211=22人，检查人员预计为3人，共取最多人数为25人；Q掘=4N=425=100m3/min3、按炸药量计算：Q掘=25A m3/minA 一次爆破炸药最大用量，取8.9Kg Q掘=25A =258.9=222.5m3/min4、局部通风机的供风量计算Q局=1.2Q掘 m3/minQ掘 掘进工作面的需风量，取259.2m3/min；1.2 风筒最大漏风率15%时的系数；Q局=1.2259.2=311.04/min5、掘进工作面最小全压需风量计算Q全= Q局+18S m3/mi

24、nQ全 掘进工作面全压需风量，m3/min；Q局 掘进工作面局部通风机实际吸风量，m3/min；S 局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2；18 局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/s；Q全=311.04+1814.40=570.24m3/min，取571m3/min6、按照风速进行验算：VMINSQ掘VMAXS m3/minQ掘 掘进工作面的风量，m3/min；VMIN 最低允许风速，取18m/min；VMAX 最高允许风速，取240m/min；S 掘进巷道的净断面积，取14.4m2；VMINS =1814.40=259.2m3/minVMAXS =24014.40

25、=3456 m3/min259.2m3/minQ掘3456m3/min通过以上计算Q掘最小数值应取为311.04m3/min。经测定风机安装地点全压供风量为800m3/min571m3/min，满足通风需要。通过以上计算，风机处全压供风量为800m3/min，掘进工作面需配风量为311.04m3/min，符合煤矿安全规程规定的范围。11kw对旋式风机配直径1000mm胶质双反边风筒，即可满足通风要求。三、通风管理1、风机必须实行“三专两闭锁”供电，并实行专人挂牌管理，严禁无计划停风；2、掘进工作面配备双风机，两风机分别使用独立电源进行供电，两风机电源间安装自动切换装置，保证一个回路停电后，另一回路能及时供电，保证工作面用风；3、风筒接口严密，吊挂平直，风筒出口到工作面距离不得大于12m，并确保窝头风筒距巷道底板高度达1.