6210运巷开口掘进作业规程Word文档格式.docx

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1、瓦斯：

属低瓦斯矿井；

2、煤尘：

具有爆炸性；

3、煤的自燃：

未发生过自燃；

4、地温：

正常。

5、地压：

四、水文地质情况

该工作面主要充水水源为3号煤顶板之上的7#、8#含水层水。

根据现有地质资料分析，该工作面外段处于奥灰水承压区域内。

工作面走上山，掘进过程中应在低洼区安装排水泵。

正常涌水量1~3m3/h，最大5m3/h。

以上资料均来源于王庄煤矿地测科。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

本队负责6210运巷的开口掘进工作，在62上山皮带巷内距离皮2点36米处，与62上山皮带巷成57°

夹角向东北方向开口沿煤层底板掘进从62上山轨道巷下面通过；

开口掘进81米后,与6210运巷成36°

夹角返掘车场与62上山轨道巷贯通，贯通后在62上山轨道巷内距离交岔点30米处掘一个绞车硐，长10米，宽1米。

6210运巷开口段0—30米采用5×

3.5米的锚网支护，6210运巷正巷采用4.5×

3.2米的锚网支护，风桥采用4.0×

3米的工钢顶背帮刹支护，6210运巷车场采用4×

3.2米锚网支护；

开关硐、工具房与油料库采用3.5×

3米的锚网支护，其中开关硐4m，工具房5米，油料库4米。

本队主要负责机头扩帮20米、运巷开口、返掘车场及工具房、油料库、绞车硐掘进等部分工程，施工量约220米。

第二节施工顺序

6210运巷机头扩帮——6210运巷正巷掘进——6210运巷车场掘进——绞车硐掘进——开关硐——工具房掘进——油料库掘进。

第三节巷道中腰线

巷道施工前必须由地测科给线定位，严格按照中线沿底板掘进；

返掘车场时必须由地测科给定中线和腰线，严格按照中腰线施工；

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据北京煤科院潞安矿区支护设计系统软件分析结果，6210运巷的顶板采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆设计，铺设金属网和钢筋梯子梁；

两帮采用树脂药卷加长锚固高强度螺纹钢锚杆设计，铺设金属网和钢筋梯子梁；

并打设8.3米长的锚索加强支护。

锚杆排距为800mm。

附图：

各区段支护断面图（1：

50）

第二节临时支护

（一）锚网临时支护：

巷道掘进采用两根3寸钢管（长度3.5米）做前探梁配合专用钢卡固定于窝头永久锚杆下进行临时支护，如顶板高低不平，前探梁无法前穿时，可用30D煤溜大链将前探梁吊于前探梁卡上，大链必须用马蹄环联结，螺丝满丝紧扣封口。

具体操作顺序为：

敲帮问顶——铺金属网——前窜前探梁——绞顶板临时护顶。

掘进工作面锚网巷道临时支护平剖面图。

1、敲帮问顶：

敲帮问顶由班组长进行，“敲帮问顶安全措施”严格执行《掘进巷道八项管理制度及操作方法》中“敲帮问顶工具、方法及安全措施”中有关规定；

2、铺金属网：

敲帮问顶后，视顶板情况无危险时，及时对工作面新暴露的顶板铺挂金属网，同时在网片对接的左、中、右部各联接三扣；

3、前窜前探梁、绞顶板临时护顶：

人员站在爆落的煤体上前移前探梁卡，将前探梁卡扭结到永久支护居中的两根锚杆上，前面两人用钢带将网片推起，后面两人用钢带顶住前探梁将前探梁窜进空顶区，然后将绞顶木板及钢带横放到前探梁上，用大木楔绞实顶板，之后将网片扣扣相联；

4、掘进工作面临时支护循环使用；

5、作业期间，必须设专人现场监护，发现问题及时处理；

6、作业人员作业期间，必须时刻保持退路畅通。

（二）工背临时支护：

巷道掘进采用两根3寸钢管（长度3.5米）做前探梁配合专用钢卡固定于窝头永久支护棚梁上进行临时支护，如顶板高低不平，前探梁无法前穿时，可用30D煤溜大链将前探梁吊于前探梁卡上，大链必须用马蹄环联结，螺丝满丝紧扣封口。

敲帮问顶——前探刹杆护顶——前窜前探梁、横担工字钢梁——绞顶。

掘进工作面临时支护平剖面图

2、前探刹杆护顶：

敲帮问顶后，视顶板情况无危险时，在靠窝头的永久支护棚梁上上置刹杆，同时将前探刹杆背紧临时护顶；

3、前窜前探梁、横担工字钢梁：

敲帮问顶后，由两人抬起工字钢梁进入窝头，另外两人及时前窜前探梁顶至煤体，在前探梁上垫放鞋板将工字钢梁垫平支稳；

第三节永久支护

（一）6210运巷机头段（0-30米）的永久支护采用5×

3.5米全锚网支护。

1、顶板支护：

顶锚杆规格为Φ22×

L2400mm的高强度螺纹钢锚杆6根，间排距为900×

800mm，采用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设金属网上齐Φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，锚索加强支护参数为五花眼布置Φ17.8的大孔径预应力锚索加强支护，根据顶底板柱状图确定锚索孔深8.0米，锚索长8.3米。

每根锚索采用一支（CK+Z）2360和两支Z2360树脂锚固剂进行锚固，锚固长度1.7米。

每套锚索采用一块400mm长的18号槽钢，一块规格为100×

100×

8mm的钢板，锁具一套。

2、两帮支护：

帮锚杆规格为Φ22×

L2000mm高强度螺纹钢锚杆4根，间排距为950×

800mm，每根锚杆采用一支Z2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，锚固长度1.0米，铺设金属网上齐Φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁。

（二）过风桥段采用矿用11#工字钢架设4.0×

3m梯形永久棚进行支护，顶上置双层背板，两帮挂网打锚杆加强支护，棚腿用槽钢和锚杆全部联锁，棚距400mm。

（三）6210运巷正巷的永久支护采用4.5×

3.2米全锚网支护。

L2400mm的高强度螺纹钢锚杆6根，间排距为800×

800mm，采用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设金属网上齐Φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，同时沿巷道顶板每隔1.6米打设二根Φ17.8×

8300mm的大孔径预应力锚索加强支护；

L2000mm高强度螺纹钢锚4根，间排距为850×

（四）6210运巷车场的永久支护采用4×

L2400mm的高强度螺纹钢锚杆5根，间排距为900×

800mm，采用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设金属网上齐Φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，同时沿巷道顶板每隔2.4米打设二根Φ17.8×

L2000mm高强度螺纹钢锚杆4根，间排距为900×

（五）开关硐、工具房、油料库的永久支护采用3.5×

3米全锚网支护。

L2400mm的高强度螺纹钢锚杆4根，间排距为1000×

800mm，采用一支（CK+Z）2360和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固，铺设金属网上齐Φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，同时在巷道中部打设一根Φ17.8×

正巷各区段永久支护情况表：

区段

支护

材料

规格

棚距

（mm）

循环

进尺

备注

0—30m

锚网

5×

3.5m矩形

800

0.8m

风桥

工顶背帮刹

4.0×

3m梯形

400

顶双层背

正巷

4.5×

3.2m矩形

1000

车场

4×

工具房

3.5×

3m矩形

油料库

各区段支护断面图

材料名称

材料规格

刹杆

1.0×

0.12×

0.03m

网丝

16#铅丝

金属网

小格网

鞋板

0.2×

0.04m

撑木

Ф0.05×

木楔

0.25×

0.1×

0.05m

顶锚杆

Φ22×

L2400mm的高强度螺纹钢锚杆

帮锚杆

L2000mm的高强度螺纹钢锚杆

第五章矿压监测

第一节观测对象

矿压显现明显、跨度大的巷道，处于破碎带的巷道。

第二节观测内容

支护巷道顶板离层量，支护质量动态监测，锚杆及锚索锚固力检测等。

第三节观测方法

（一）顶板离层仪：

安设位置：

每隔50米设一个顶板离层指示仪,另处开口处，里、外交岔点处、贯通处各安设一组顶板离层仪。

（开口处顶板离层指示仪滞后工作面20米后打设，防止放炮崩坏）在巷道中部用30mm钻头钻8m深的孔，安设顶板离层指示仪，深基点8米，浅基点2米，直接读取锚固区内、外顶板的离层值。

观测方法：

1、安装顶板离层监测仪后，1周内由班班验收员观测，第2周指定专人（验收员）每天观测一次，2周以后，顶板稳定后，由队技术员每周观测1—2次，并汇报队值班人员做好记录。

（1）锚固区以里顶板离层值大于25mm，每排顶锚杆增打一根；

（2）锚固区以外离层值大于50mm时，顶锚杆间排距减小100mm，并增打一根。

（二）预紧力抽检

施工中，由专人（包括队长、书记、技术员、跟班队干）按不小于30%的工程量和不大于两天的时间间隔，用扭矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检，扭矩达到230Nm即为合格，否则该区域的锚杆必须重新拧紧，同时要做好抽检记录。

（三）锚杆锚固力的抽检：

施工期间，要及时进行锚杆锚固力测试，每300根随机抽取3根锚杆进行非破坏性检查，顶锚杆锚固力应大于90KN为合格，帮锚杆锚固力应大于63KN为合格，若发现不合格，及时在其附近补打。

第四节数据处理

顶板离层仪的数据采集和分析处理由本队技术员负责，当顶板离值到达警戒区域时，必须及时报掘进科以便及时变更支护设计。

第六章掘进施工方式

第一节工艺流程

（一）锚网支护施工工艺

施工顺序：

现场交接班及安全检查——打眼——装药——联线、放炮——临时支护——出煤——打顶锚杆（索）——刷帮、打帮锚杆——接溜等。

一、打顶锚杆

1、临时支护将顶绞实后，搭好工作台，在设计位置标定眼位，并在眼口位置刨出小坑；

顶板岩层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交；

2、打眼：

掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，然后换上2.4米钻杆进行相同的操作直至钻到位；

顶锚杆眼深2300—2350mm；

3、安装锚杆：

先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。

4、紧固锚杆：

等待1分钟，待验收员量取中线合格后，使用风钻紧固器旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于230Nm。

二、刷帮挂网、打设帮锚杆

1、根据巷道设计尺寸，人工用洋镐、风镐从上而下依次刷帮；

2、联网：

先用手镐刨掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联；

3、打眼：

验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入煤电钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。

帮锚杆眼深1900—1950mm；

4、安装锚杆：

刨平眼口并将搅拌器套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入风锚头内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底；

5、紧固锚杆：

等待1分钟后上铁碗、导向半球及螺丝等，锚杆必须用风动扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于230Nm。

三、施工要点

1、顶板锚杆锚固力大于100kN；

两帮锚杆锚固力大于70kN。

2、锚杆间排距误差不超过±

50mm。

3、钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于±

30mm。

4、锚杆安装扭距不小于230Nm，锚索预紧力100—120kN，锚索的锚固力达到35MPa以上。

5、巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；

巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆。

四、技术要求

1、工作台用2个铁梯与架板搭设，铁梯与底板成80度角竖起，架板两头要有300mm以上的富余量，以免梯子滑动、架板脱落，铁梯要防倒、防滑，架板厚度不得小于50mm，宽不得小于300mm；

开口段工作台采用铁梯配合专门铁凳及架板搭设而成，并有专人扶住铁凳防止工作台倒塌；

架设工作台前必须将帮顶以及迎面的活煤矸找净，防止掉落伤人；

2、前探梁要居中布置，拧前探梁卡的两列锚杆左右误差不超过±

50mm，以利均匀承载。

3、回撤工作台，准备下一循环作业。

4、施工过程中，验收员按质量标准进行验收；

（二）架棚施工工艺及顺序

现场交接班及安全检查——打眼——装药——联线、放炮——临时支护——出煤——架棚——接溜等。

一、背板棚施工

1、完成临时支护后，用尺子量取柱窝位置，挖好柱窝，低侧要垫好鞋板，柱窝要保持30mm以上，低侧每腿下鞋板不多于2块；

2、将棚腿竖入柱窝内，挂好铁拉杆，搭设工作台，工作台上人员与竖腿人员配合将梁腿合口；

3、按中线、腰线要求将棚子架起后，将梁头两侧固定，准备安设背板；

4、安设顶背板时，从一侧梁头开始逐块安设，每块背板上方要用木楔在梁上背实，使背板接顶，安设顶背板的同时逐根将影响顶背板安设的临时护顶刹杆拆除；

5、安设帮背板时，从下往上逐块安设，并用炭块碎煤进行充填，确保帮背板后充填实在；

6、施工过程中，验收员按质量标准进行验收；

7、架棚完毕后，回撤工作台，准备下一循环作业。

二、技术要求

1、工作台用2个铁梯与架板搭设，铁梯与底板成80度角竖起，架板两头要有300mm以上的富余量，以免梯子滑动、架板脱落，铁梯要防倒，架板厚度不得小于50mm，宽不得小于300mm；

（附：

工作台搭设示意图）

2、前探梁间距不小于1500mm，不大于2000mm，居中布置，以利均匀承载；

3、棚口必须合严，不得出现前张后空的现象；

4、帮顶刹杆不可以从一面硬背，以免梁腿挤扭。

（三）锚索施工工艺

使用钻机打眼时，保持钻机底座不挪动，以使钻机轴向与钻孔始终保持呈一直线。

钻机开始启动打眼时，推力要小，在钻杆平稳地打入煤体500mm以上后，再逐步加大推力。

续接钻杆作业必须由两人配合作业，一人抓牢上部钻杆，另一人续接。

续接钻杆作业时，严禁任何人身体正对钻孔或站在钻杆下方作业，钻头钻到预定深度后，下缩钻机，并保持钻机底座不动，然后由一人用扳手卡牢上部钻杆，另一人再逐根下卸钻杆。

锚固采用树脂锚固剂，孔底为一支K2360，外面两支为Z2360，用钢绞线将药卷送入孔底，在钢绞线下端对好搅拌器，并与钻机连接，启动钻机边搅拌边推进，将钢绞线推至孔底，搅拌时间30秒左右，待2分钟初凝后，再回落钻机。

凝固40分钟后，上槽钢、托板、锁具，并挂张拉千斤顶开泵张拉。

张拉过程中要注意观察锚索外端受力情况及压力表读数，达到35MPa以上时即停止张拉，卸下千斤顶，钢绞线外露长度为300mm。

若张拉过程中，压力表读数不达要求时，必须按要求重新补打。

张拉过程中，锚索下方不得有人，槽钢必须紧贴巷道顶板。

第二节施工设备

打锚索及顶锚杆眼采用气动锚杆钻机配B19六棱钻杆及Φ30mm钻头进行施工；

帮锚杆眼采用风锚头配小孔径麻花钻杆进行施工；

第三节作业方式

本队掘进施工采用钻爆法进行。

掘进工作面配备风动锚头及2m湿式麻花钻杆打眼，使用煤矿许用乳化炸药及毫秒延期电雷管爆破，电容式发爆器引爆，严禁使用其它电源引爆。

爆破作业图表。

第四节循环进尺

正巷棚距为800mm，循环进尺为800mm，掘进支护最大控顶距为1100mm，最小控顶距为300mm。

第五节装运煤方式

掘进工作面放炮后，及时进行敲帮问顶，处理帮顶活煤（矸），并对工作面通风、防尘、顶板、支架、瞎炮等进行全面检查处理，确认无误后，安设可靠的前探梁护顶，并用刹杆将顶绞好，打设好煤溜机尾柱（煤溜机尾柱的打设方法严格执行《掘进巷道八项管理制度及操作方法》中“炮掘工作面机尾柱打设方法及注意事项”中有关规定），煤经工作面煤溜转载运至62上山皮带巷皮带运出，工作面由人工使用攉煤锹配工作面煤溜装煤。

（攉煤锹的操作方法及注意事项严格执行《攉煤锹使用安全技术措施》中有关规定。

）出煤期间必须有跟班队干和安全员进行现场监护。

第七章生产系统

第一节一通三防系统

（一）巷道通风

一、通风系统

掘进工作面局扇型号：

风机选用2×

11kw对旋式风机配直径1000mm胶质双反边风筒。

掘进工作面通风采用压入式局部通风机配胶质双反边风筒进行通风，风机安装在62上山皮带巷内距离6210运巷口15米远的进风侧。

通风线路：

新鲜风630/1#皮带62上山皮带巷局部通风机掘进工作面污62上山皮带巷回风侧62上山轨道巷6208瓦斯巷回风斜巷630南总回。

二、风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

根据我矿通风科测量数据显示，我矿瓦斯（CH4）绝对涌出量大于CO2涌出量，所以风量计算按照瓦斯绝对涌出量进行计算。

Q掘=Q瓦×

K/Cm3/min

式中：

Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min。

根据通风科统计：

预计6210运巷掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.3m3/min；

K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0；

C掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取1%；

代入式中：

K/C=0.3×

2.0/0.01=60m3/min

2、按人数计算：

Q掘=4N

4每人每分钟供给的最小风量，m3/min；

N掘进工作面实际工作的最多人数，所有掘进人员现场交接班共2×

11=22人，检查人员预计为3人，共取最多人数为25人；

Q掘=4N=4×

25=100m3/min

3、按炸药量计算：

Q掘=25Am3/min

A一次爆破炸药最大用量，取8.9Kg

Q掘=25A=25×

8.9=222.5m3/min

4、局部通风机的供风量计算

Q局=1.2Q掘m3/min

Q掘掘进工作面的需风量，取259.2m3/min；

1.2风筒最大漏风率15%时的系数；

Q局=1.2×

259.2=311.04/min

5、掘进工作面最小全压需风量计算

Q全=Q局+18Sm3/min

Q全掘进工作面全压需风量，m3/min；

Q局掘进工作面局部通风机实际吸风量，m3/min；

S局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2；

18局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/s；

Q全=311.04+18×

14.40=570.24m3/min，取571m3/min

6、按照风速进行验算：

VMINS＜Q掘＜VMAXSm3/min

Q掘掘进工作面的风量，m3/min；

VMIN最低允许风速，取18m/min；

VMAX最高允许风速，取240m/min；

S掘进巷道的净断面积，取14.4m2；

VMINS=18×

14.40=259.2m3/min

VMAXS=240×

14.40=3456m3/min

259.2m3/min＜Q掘＜3456m3/min

通过以上计算Q掘最小数值应取为311.04m3/min。

经测定风机安装地点全压供风量为800m3/min＞571m3/min，满足通风需要。

通过以上计算，风机处全压供风量为800m3/min，掘进工作面需配风量为311.04m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。

11kw对旋式风机配直径1000mm胶质双反边风筒，即可满足通风要求。

三、通风管理

1、风机必须实行“三专两闭锁”供电，并实行专人挂牌管理，严禁无计划停风；

2、掘进工作面配备双风机，两风机分别使用独立电源进行供电，两风机电源间安装自动切换装置，保证一个回路停电后，另一回路能及时供电，保证工作面用风；

3、风筒接口严密，吊挂平直，风筒出口到工作面距离不得大于12m，并确保窝头风筒距巷道底板高度达1.