通风除尘系统设计Word文档下载推荐.docx

1、请对该系统进展设计计算。图1 设计作业通风除尘系统图1计算各管段的管径2计算各管段的阻力3进展管道分支阻力平衡调节4制定通风除尘系统的日常安全管理措施根据上述所给资料独立进展设计，并按设计内容顺序要求编写设计书，要求用Word打印，同时绘制通风除尘系统图。3 设计内容 选择最不利环路，本系统选择管段135除尘器6风机7为最不利环路。 由表1、2，输送含有耐火泥粉尘的气体时，风管内最小风速为：垂直风管14m/s、水平风管17m/s。管段1 Qv1=1200m33/s）、V1=17m/s,求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。D1=158mm管径取整，令D1=160mm，由附录查得管内实际

2、流速V1=16.58 m/s单位长度摩擦阻力Rm1=22Pa/m同理可得管段2 Qv,=1500m33/s，V2=17m/s D2=176mm。 管径取整，令D2=170mm，由附录查得管内实际流速V2单位长度摩擦阻力Rm2=26Pa/m管段3 Qv3=2700 m3/h 0.75 m3/s，V3=17m/s D3=237mm。 管径取整，令D3=240mm，由附录查得管内实际流速V3单位长度摩擦阻力Rm3=14Pa/m管段4 Qv4=4000m33/s，V4=17m/s D4=288mm。 管径取整，令D4=280mm，由附录查得管内实际流速V4单位长度摩擦阻力Rm4=14Pa/m管段5 Q

3、v5=6700 m3/h （1.86m/s），V5=17m/s D5=373mm。 管径取整，令D5=360mm，由附录查得管内实际流速V5单位长度摩擦阻力Rm5=11Pa/m管段6 Qv6=6700 m3/h （1.86m/s），V6=14m/s D6=411mm。 管径取整，令D6=400mm，由附录查得管内实际流速V6单位长度摩擦阻力Rm6=7Pa/m管段7 Qv7=6700 m3/h （1.86m/s），V7=14m/s D7=411mm。 管径取整，令D7=400mm，由附录查得管内实际流速V7单位长度摩擦阻力Rm7=7Pa/m1摩擦阻力 pm1=2211=242 Pa2局部阻力局部

4、阻力系数密闭罩=1 ，900弯头一个=0.2，直流三通管内动压 Pd1=v12pz1=Pd13）管段1的阻力 p=pm1+pz1 pm2 =156 Pa2）局部阻力外部吸气罩=0.18 ，900弯头2个=0.4，支流三通 Pd2pz23）管段2的阻力1）摩擦阻力pm3 =70Pa 直流三通2个=0.4 Pd3pz33）管段3的阻力 pm4 =84Pa 局部阻力系数 900弯头=0.2，密闭罩=1，支流三通 Pd4=v42pz43管段4的阻力 p=353.46Pa pm5=44Pa 直流三通=0.2 Pd5pz53管段5的阻力 pm6=28Pa 除尘器出口渐缩管=0.1，900弯头2个=0.4，

5、管内动压Pd6pz63管段6的阻力 p=93.71Pa pm7=56Pa 风机出口=0.7， Pd7pz73管段7的阻力 p=161.14Pa 节点A p1=472.92 Pa p2=309.54 Pa p1-p2/p1=34.5%10% 为使管段1、2达到阻力平衡，需要修改原设计管径。重新计算管段阻力 D1=158mm 取D=180mm Qv1=1200m33/s） D=180mm 得管内实际流速 V1m1=13Pa/m 摩擦阻力 Pm=143 Pa 局部阻力 Pz=144.16 Pa p=287.16 Pa 重新校核支点处的阻力平衡 p1-p2/p1=7.2%为使管段3、4达到阻力平衡，需

6、要修改原设计管径。重新计算管段阻力D3=237mm 取D=200mm Qv3=2700m3/h D3=200mm 得管内实际流速 V3=24 m/s Rm3=36 Pa/m 摩擦阻力 Pm=180 Pa 局部阻力 Pz=138.24 Pa重新校核支点处的阻力平衡 p4-p3/p4=9.96%管道水力计算表管段编号空气流量Qv/（ m3/h）管长L/m管径D/mm管内风速v/（m/s）动压Pd/Pa局部阻力系数局部阻力单位长度摩擦阻力Rm/Pa/m摩擦阻力RmL/Pa管段阻力Rml+Z/（Pa）备注123456789101112最不利环路120016022242不采用此值27002401470不

7、采用此值6700360444002856 （1）18013143 （3）2002436支管150017026156400028084除尘器选择风机系统总阻力p=2144.35 Pa风机风压Pf = Kp2144.35=2573.22 Pa风机风量qv,f = K v 6700=7705 m3/h选用4-68 No.6.3c风机，其性能为qv,f =17828 m3/h pf=2893 Pa风机转速：n=2240 r/min配用Y180M2，电动机功率N=22 kw4 通风除尘系统的日常安全管理措施4.1 平台、梯子与照明对经常检查维修的地点，应设安全通道。在检查维修处，如有危与安全的运动物体，

8、均需设防护罩。人可能进入而又有坠落危险的开口处，应设有盖板或安全栏杆。除尘设备的内部应设36V检修照明灯，大、中型除尘器的平台、梯子、储灰仓与输灰装置处应设220V照明灯。照明灯的最低光照密度10lx，适用光源为汞灯或钠灯。4.2 防雷与防静电 此处除尘器在非防雷保护X围区域，设立防雷装置，并且设置设备和金属结构的接地以与管道的接地。4.3 防火防爆为了防止空气中的可燃物含量达到爆炸极限，遇到电火花、金属碰撞引起的火花或其它货源而爆炸。虽然此处抛光车间里是布轮与金属接触，不会产生电火花，为了以防万一，还是应注意一下。袋式除尘器管理运行前应检查除尘器各个检查门是否关闭严密，各转动或传动部件是否润

9、滑良好；处理热、湿的含尘气体时，除尘器开车前应先预热滤袋，使其超过露点温度，以免尘粒粘结在滤袋上。一般预热约515min。预热期间滤袋和风机需一直运转，而清灰机构不运行。预热完成，如此整个系统才可投入正常运行。如系统另外设有热风加热装置，如此应先运行；运行时，要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器的下部决斗作贮灰用；定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求，清灰机构运行是否正常；在停车后，清灰机构还需运行几分钟，以去除滤袋上的积尘；经常检查滤袋有无破损、脱落等现象，并立即解决。检查方法可采取：观察粉尘排放浓度，是否冒灰，检查滤袋干净一侧，如发现有局部粉尘有明显粘结，通常明确对面滤袋有破损；检查滤袋出口花板有否积灰等；检查分室反吹的各除尘室，排风与进风阀门动作是否协调正常；注意脉冲阀动作是否正常，压缩空气压力是否符合要求；与时清理与运走除尘器排出的粉尘；除尘系统应在所服务的工艺设备运行前开车，在其停止运行后停车。参考文献 1 王汉青.通风工程. 机械工业, 2011 2 中华人民某某国建设部. 暖通空调制图标准（GB50114-2001）. 中国计划, 20023 国家建委建筑研究院.全国通用通风管道计算表.，19774 孙一坚. 简明通风设计手册. , 2006