有色金属行业较大危险因素辨识与防范Word文档下载推荐.docx

1、企业未开展粉尘爆炸危险场所风险辨识企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，开展粉尘爆炸风险辨识（危险场所如：筒仓、粉料仓、输送设备区域、筛选去壳车间、磨碾车间、包装车间等）。食品生产企业安全生产监督管理暂行规定（安监总局第66号令）粉尘防爆安全规程 （GB15577-2007）2未建立粉尘清扫作业制度制定全方位，全覆盖，不留死角的粉尘清扫作业制度。工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017版）3未对企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员进行粉尘防爆专项安全培训应对企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员进行粉尘防爆专项安全培训，考试合格，方准上岗。粉尘防爆安全规程（GB15577-20

2、07）粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2008）2库存及运输机械场所环节部位易发生的事故类型图片筒仓、粉料仓（1）清仓或维修作业中易发生物料坍塌，人员窒息坍塌窒息（1）在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程；（2）应自上而下进入，不得从下部进入、作业；（3）作业应执行审批程序，配备好个体防护用品和监护人员。粮食仓库安全操作规程（LS1206-2005）（2）仓室内作业（清理）产生火花易引起粉尘爆炸爆炸（1）仓室内作业（清理）必须采用防爆电气设备（工具）；（2）地面应平整、光滑，易于清扫；（3）规范采用泄爆、抑爆、惰化等控爆措施。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程斗

3、式提升机（1）畚斗及畚斗带运行中产生火花易引起粉尘爆炸（2）未安装泄爆装置，易导致粉尘爆炸事故危害扩大（1）提升机电机应符合防爆等级的要求；（2）在上行机筒或出料口处设吸尘接口，运转平稳、无撞击，牵引带无打滑；（3）应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施；（4） 斗式提升机机头、机尾应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合GB/T15605的相关规定，机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3米；（5）畚斗及畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现；（6）制动器及止逆器应工作可靠，设备无逆行现象。食品生产企业安全生产监督管理暂行规定（安监总局第66号令）粮食加工、储运

4、系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2008）粮食斗式提升机（SBT10081-1992）输送机输送机输送过程中产生火花等易引起粉尘爆炸（1）胶带输送机运行平稳，跑偏量在规定范围内，皮带与支架、外罩不应直接摩擦。在爆炸危险区内若必须使用皮带传送，应采用防静电皮带；（2）沿输送机的人行通道全长应设置急停拉绳开关，间距不得大于60m；（3）螺旋体应转动灵活，与机壳间隙符合要求，不应出现刮蹭、卡死现象；（4）刮板链条进入头轮时应啮合正确，不应出现卡链、跳链现象。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2008）带式输送机安全规程（GB14784-2013）水平螺旋输送机（SB/T102

5、58-1995）刮板输送机（SB/T10257-1995）3筛选、去壳清理筛清理筛运行中产生火花等易引起粉尘爆炸（1）及时检修破损的筛网，防止设备在运转过程中产生摩擦、碰撞火花；（2）筛孔应通畅，不应有堵塞现象，以防粉尘堆积；（3）清理筛应保护接地完整可靠。（GB17440-2008） 去石机磁选器去石机、磁选器因故障失效，导致后续工序运行过程中产生火花易引起粉尘爆炸（1） 各调节机构应灵活，运动部件应无卡滞和碰撞现象；（2）及时清除所筛选出来的石粒；（3）及时规范清理所吸附的铁屑；（4）及时检修，保证设备正常工作。粉尘防爆安全规定（GB15577-2007）4磨碾磨粉、碾米磨粉机、碾米机运行

6、中产生火花等易引起粉尘爆炸（1）做好设备维护保养，各运动部件应运转灵活，防止产生摩擦、碰撞；（2）设备运行中应密闭，防止粉尘扩散。5烘烤、油炸（食品加工）油炸、烘烤油炸、烘烤保护装置失效，违规操作等存在火灾、爆炸危险火灾（1）应制定完善的安全操作规程，并有醒目的安全警示标识；（2）应有防过热自动报警切断装置和隔热防护措施；（3）油烟排放系统应建立现场可视监控、监测报警系统和定期清理制度，并确保执行到位；（4）作业完毕应及时关闭加热设备，确保降温措施执行到位；（5）油炸锅可配备二氧化碳自动灭火装置。食品生产企业安全生产监督管理暂行规定（安监总局令第66号）工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2

7、017版）6包装包装机粉料包装机运行时产生火花等易引起粉尘爆炸（1）包装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、无摩擦、碰撞、卡阻现象；（2）内装物为粉体时，包装机应配备除尘接口或除尘装置，防止粉尘外溢。袋成型-充填-封口机通用技术条件（GBT 17313-2009）7公共部分除尘系统粉尘爆炸危险场所用除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，易导致粉尘爆炸（1）规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种或多种控爆措施；（2）除尘器应按负压原则设计，防止粉尘向外泄漏；（3）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不应出现粉尘积聚；（4）除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是粉尘防爆安全规程

8、（GB15577-2007 ）连续卸灰、连续输灰；（5）除尘系统应规范设置进出口风压差检测及报警装置、并设置锁气卸灰装置；（6）采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间传播、扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时在多个粮（料）仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀；（7）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。涉粉作业（生产）场所（1）粉尘积聚严重，未及时规范清扫，易导致粉尘爆炸与二次爆炸应按规定建立粉尘清扫制度，对粉尘生产作业现场（包括粉料贮存间）所有部位进行及时全面规范清理，不留死角。（2）未采用粉尘防爆电气设备，电弧火花引燃粉尘，易导致粉尘爆炸（1）粉尘爆炸危险

9、场所应采用粉尘防爆型电气设备；（2）粉尘爆炸危险场所所有电气设备设施外壳（管道）应可靠接地；（3）在醒目位置设置安全警示标志。（生产）厂房（1）粉尘爆炸危险区设置在非框架结构的多层建构筑物内（2）与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足，发生粉尘爆炸时，易导致事故危害扩大（1）粉尘爆炸危险区应设置在单层或者框架结构的多层建构筑物内，并保持足够的建筑泄爆面积（如单层建筑厂房采用轻钢屋顶）；（2）应与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所保持足够安全距离，安全距离不少于GB50016-2014标准要求。工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017年版）4污水处理池粮食（食品）加工企业污水处理池等有限空间内存在大量硫化氢等有毒有害气体，易导致人员中毒、窒息等中毒（1）进入有限空间作业前应对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志；（2）应落实作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；（3）应严格执行“先通风，再检测，后作业”原则；（4）一旦发生中毒窒息事故，应立即报警，严禁盲目施救。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（安监总局令第59号）