施工升降机安全方案Word文档格式.docx

1、（一）、吊笼的安装1、清理基础表面。2、安装底架，将底架与基础地脚螺栓连接好，螺母先不要完全紧固。3、安装基础节，将基础节与底架连接紧固，用经纬仪和线锤测量导轨架的垂直度，通过在地脚螺栓处垫入不同厚度的调整钢板来调节垂直度，一保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。4、当导轨调整到垂直时，用350N*m的力矩拧紧4个地脚螺栓。安装好吊笼顶大会的护身栏杆。5、松开吊笼内电动机上的制动器。6、用起重设备吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位，将制动器复位。7、安装地面围栏：用同样方法调低底笼门和后护栏的垂直度，使底笼和后护栏的垂直度，使吊笼门的垂直度在两个相邻方向1/1000。8、

2、进行检查，确认吊笼安装完毕，方可进入下一道工序。（二）、防护围栏安装防护围栏基础构架放在基础上，用水平仪校正导轨架接口，并填实构架与基础间的间隙，然后拧紧地脚螺栓，当吊笼安装就位后可拼装外护栏和门框，使活动站上下开启灵活。（三）、吊杆的安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内，即可使用。（四）、导轨架的安装先把标准节放在基础构架接口上，拧紧联接螺栓然后逐节安装其余标准节，在每次标准节安装前应分别在标准插口清除杂物，并涂抹少量黄油，在每加高10m后应检查导轨架垂直度1/1000，一旦发现超差应及时加以构正。按上述方法将标准节依次相连，直至达到所需高度为止。若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4节

3、左右标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。在标准节加装到9m后，按说明书要求加设附着撑架。（五）、附墙架的安装1、附墙架按两次附墙架方案施工。2、加装76立管使带豁口的一端向下，用胀紧管卡插入两管之间拧紧螺栓，在距地面4.5M左右处安装一只3号支架，以后每隔9米安装一只。在距离3号支架上方4.5米处，将2号支架安装在导轨与76立管之间。在2号支架上方或下方小于300mm处，76立管与建筑物间，安排一套1号支架。3、在每一个停层处安装一个桥梁，可用语过桥平台的支撑。同时保证每相连两76立管口附近（尽量靠近接口处）安装一个跨桥梁。通过采用钢丝绳拉紧装置和调整1号支架，校正导轨和调整1号支架，校正

4、导轨架的垂直度。4、第一道附墙在安装高度15m时，在12m位置进行安装，以后每隔一层安装一道附墙。（六）、对重安装对重应在吊笼和底笼安装完毕未加高标准节前刁顽往往状就位。1、在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧。再用起重装置，将对重放入重滑道，并在对象下方1米高左右的支撑木。2、对重导向轮与导轨的间隙为0.5mm，保证每个轮转动灵活。（七）、天轮和钢丝绳的安装1、把天轮架、绳索护架等吊到吊笼顶，准备好绳卡、螺栓、销轴等。2、把吊笼开到导轨架顶端以下500mm处，用安装起重吊杆把天轮架吊到导轨架顶端，并用M24高强螺栓固定；3、将绳卡一端用不少于三个绳卡固定在位于吊笼顶的对重轮上。绳卡方向必须一致

5、。4、将钢丝绳穿过天轮放置地面的对重上。并用不少于三个绳卡将钢丝绳固定于对重上，绳卡方向必须一致。（八）、电气安装1、电缆导向架按要求固定，并保持在电缆卷筒上方的同一垂直线上；2、升降机的电源必须重复接地，保证升降机安全运行；3、当升降机提升高度大于100m时，需加装滑车装置。4、在升降机各部安装就绪后，在试运转达同时应分加紧调整各部件相对位置及行程开关转臂长度，现分述如下：a、吊笼与两门防护围栏：调整吊笼门与围栏行程限位开关，保证吊笼在关闭情况下才能升降。b、吊笼与导轨架：调整导轨架上、下限位撞块位置，使吊笼驱动板上的行程开关能可靠接触，并准确停车。（九）、试运转当升降机全部安装无误后，吊笼

6、和导轨架间隙调整后可进行吊笼运行试验。把升降机控制开关接到吊笼顶部平台上进行操作空载试运转（便于观察）操纵控制开关，使吊笼在导轨架上、下运行数次，行程高度不大于3米，吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障，同时进一步检查导向轮、齿轮等啮合接触情况，正常后允许作带载试运行，操作方法同上，并进一步检查电动机、减速器的发热情况，在全部情况正常后允许投入正常安装运行。对于新安装的升降机，还应作起载20%的静载试验10分钟，检查吊笼各主梁刚度、焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠，发现问题应及时解决。四、防护措施（一）、安装的安全要求1、参与安装的人员必须熟悉升降机的性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，

7、受过专门培训。2、安装场地应清理干净，并用标志杆等围护起来，禁止非工作人员入内。3、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。4、安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。5、升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏以外。6、如果有人在导轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁人员进入底笼内。7、吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。8、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可以用来安装或拆除升降机零部件，不得用于其他起重用途。（二）、安全措施1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须佩带好个人防护器材，严禁酒后上班。 2、严禁非专业人员上机操作，责令退出施

8、工现场。 3、未经验收合格，司机不准上台操作，工地现场不得随意自升机械设备，拆除设备及其附属设备。 4、严禁违章指挥，严禁超载和天气不好情况下操作。司机必须坚持按操作规程操作。 5、夜间施工必须足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。（三）、升降机的操作使用 1、升降机的操作人员必须经过训练，上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械操作规程的保养和安全，非安装维护人员未经许可不得攀登机械。 2、升降机的正常工作气温为-2040度，风速不大于35m/s。 3、在夜间工作时，除机械本身备有照明外，施工同志应备有充足的照明设备。 4、在司机室内禁止存放易燃物品，冬季用电取暖时更要注意防火，

9、原则上不许使用。 5、机械必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。 6、司机操作必须严格按规程执行。（四）、机械的沉降、垂直度测定及偏差校正 1、机械基础沉降观测半月一次（在安装附墙时必测）。2、在机械出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与机械基脚螺栓间加垫钢片校正。校正过程用高吨位千斤顶顶起机身，顶机身之前，机身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶机身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加高会墙的方法进行垂直度校正。五、施工升降机加固计算本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 10054-20

10、05），施工升降机安全规则（GB10055-2007），建筑地基基础设计规范（GB50007-2002），混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）等编制。参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SCD200/200J； 吊笼形式：双吊笼；架设总高度：105m； 标准节长度：1.508m；底笼长：3.5m； 底笼宽：2.7m；标准节重：167kg； 对重重量：1300kg；单个吊笼重: 1460kg； 吊笼载重：2000kg；外笼重：1480kg； 其他配件总重量：200kg；2.楼板参数基础混凝土强度等级：C30； 楼板长：8.1m；楼板宽：4.5m； 楼板厚：250mm；梁宽：

11、0.3m； 梁高：0.7m；板中底部短向配筋： 12150；板边上部短向配筋：板中底部长向配筋：板边上部长向配筋：梁截面底部纵筋：4 20；梁中箍筋配置： 10100；箍筋肢数：2；3.荷载参数：施工荷载：2.5kN/m2；4.钢管参数：钢管类型：483.2； 钢管横距: 700mm；钢管纵距: 钢管步距: 1500mm；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.1 m；基础承载计算：导轨架重（共需70节标准节，标准节重167kg）：167kg70=11690kg，施工升降机自重标准值：Pk=（1460.002+1480.00+1300.002+2000.002+11690.

12、00+200.00）10/1000=228.90kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1基础承载力设计值：P=2.1228.90=480.69kN梁板下钢管结构验算：设梁板下483.2mm钢管700mm700mm支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：施工升降机 1.250.867=61.04kN/m2活载 1.42.5=3.5kN/m2 61.04+3.5=64.54kN/m264.540.70.7=31.625kN钢管支模架步高1.5mh/la=1500/700=2.143h/lb=1500/700=2.143经查表，的取值为：1.272计算长度：L01

13、=kh=1.1551.2721.5=2.204m L02=h+2a=1.5+20.1=1.7m取：L0=2.204m=L0/i=2203.74/15.9=138由此得：=0.357N=Af=0.357450.379mm2360N/mm2=57.883kN 31.625kN梁板下的钢管结构满足要求注： 承力支架主要用于基础底部架空部位的加固，其刚度和质量直接影响到该加固部位的使用效果，为保证其使用效果，特提以下施工要点。 1）格构架搭设由专业架子工搭设； 2）承力支架必须在砼结构强度达到80%以上方可安装； 3）必须在升降机安装前安装承力支架； 4）承力支架必须与升降机标准节垂直于同一直线上，其垂直偏差应小于0.2%； 5）在升降机使用过程中要经常检查承力支架的变形情况，定期对升降机垂直度进行观测并做好相关记录； 6）超过使用期限时必须对升降机及承力支架进行重新检测，检测合格后方可继续使用。 7）、在施工升降机使用期间不得拆除该支撑支架；在施工升降机拆除后，方可拆除该支撑。