基坑支护冠梁喷锚施工方案Word文档格式.docx

1、建筑面积（m2） 建筑层数 建筑高度（m）0.00绝对标高（m）1#楼住宅剪力墙48925.8248139.4524.152#楼41464.873#楼4#楼幼儿园框架结构2739.24311.1地下室停车库26.9基础概况本工程13#号住宅楼采用桩筏基础，工程桩为800的钻孔灌注桩，纯地下室部分采用筏板基础。地下室底板面标高为-8.45m，纯地下室部分底板厚0.5m，垫层0.1m；4#、5#、6#、7#楼，地下室底板面标高为-9.60m，筏板厚1.8m，8#地下室底板面标高为-9.60m，筏板厚1.8m，地下室基坑周边底板底标高为-10.35m。1.2 工程主体工程名称新建居住项目（大洲村城中

2、村改造K2地块一期）建设地点武汉市洪山区友谊大道与仁和路交汇处 建设单位金科地产集团武汉有限公司 设计单位筑博设计股份有限公司 勘察单位湖北中南勘察基础工程有限公司 监理单位湖北亚太工程监理有限责任公司 总包单位中天建设集团有限公司分包单位（支护）武汉中盛基础工程有限责任公司监测单位武汉科岛工程检测技术有限公司1.3 基坑概况 拟建的武汉新建居住项目（大洲村城中村改造K2地块一期）位于武汉市洪山区大洲村，仁和路以西，友谊大道以南，地块总占地面积约64000。建筑业态包含8栋4748层超高层住宅、幼儿园、商业及地下室等。本工程0.000m24.150m，拟建建筑物为1#8#楼层高为4748层超高

3、层住宅、幼儿园、商业及二层地下室，主楼部分采用钻孔灌注桩基础，地下室采用管桩基础。本次基坑设计为一期项目工程，基坑东西向长约362.00m，南北向长约250.00m，基坑围护结构总长度约1056.00m，开挖面积约63046.30；基坑开挖深度为6.8m10.56m。基坑重要性等级甲级。对于6.80米10.65米的基坑边坡支护，本工程采用悬臂桩、双排桩、自稳边坡的基坑支护方式。基坑地质情况、周边环境、基坑开挖深度分为LM段、MN段、NN1段、N1P段、PQ段、QR段、RS段、ST段、TU段、UV段，计算开挖深度（均含0.1m的垫层）如下表所示：剖面段地面标高（m）地面相对标开挖标高开挖深度（m

4、）板面标高结构厚度计算深度至LM22.3-1.85-8.450.50m4#楼筏板底-8.95m7.1MN1.90m1#楼筏板底-10.35m8.5NN1N1PPQ1#楼筏板底-8.95mQR纯地下室底板底-8.95mRS3#楼筏板底-10.35mST-9.603#楼筏板底-11.5m9.65TUUV0.5m3#楼筏板底-10.10m8.25第二章 施工部署与机械、劳动力、材料计划2.1施工部署本工程施工中共有1000*700、1200*700、1400*800及1200*800四种规格的冠梁，根据施工总进度计划安排：首先自东向西施工，冠梁分段进行施工，与土方开挖、边坡喷锚同步进行，合理安排做到

5、互不影响。2.2机械设备计划设备名称规格型号数量制造年份自有/租赁CAT反铲挖掘机320D1台2013租赁空气压缩机W-35/53台2014木工电锯自有切割机JSD-2032电焊机BX1-4002台2012钢筋弯曲机GW-40钢筋调直机GT4-142011混凝土振捣棒ZN-502套2.3劳动力计划项目/工种截桩头垫层施工钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑拆模养护杂工64混凝土工钢筋工模板工总计41第三章 冠梁及喷锚施工进度计划冠梁及喷锚施工进度计划跟随土方第一层开挖时间穿插进行，在30天内完成所有冠梁与喷锚施工。第四章 施工准备4.1施工准备4.1.1技术准备具备冠梁施工条件后，及时组织技术人员熟悉冠

6、梁图纸并进行测量放线。编制冠梁专项施工方案；制定冠梁材料实验工作计划；编写冠梁施工技术交底及冠梁施工安全技术交底。4.1.2现场准备进行冠梁桩间土挖除及桩头截除工作，及时提供冠梁施工工作面；根据冠梁施工平面布置图对现场场地进行平整，施工道路通至冠梁施工现场及材料堆放加工场地；发电机组及配电设施安装到位并调试完成；施工临时用水管道铺设至施工区域并试通水。4.1.3机械准备及时组织施工机械进场，钢筋调直机、弯曲机切割机等根据现场情况摆放并固定到位，由专业电工接通电源并进行试运转。预先购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。4.1.4材料准备组织钢筋、模板、方木等主要材料进场，钢筋选择安

7、钢或济钢。按计划组织施工材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，具备生产许可证、出厂合格证、资质证书、材质报告，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。提前作好材料复验工作，经甲方、质量检查单位和监理单位认可确认后投入使用。第五章 冠梁主要施工工艺及质量技术要求5.1桩头截除5.1.1施工准备1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。3）空压机及风镐等设备已调试完成。5.1.2施工工艺流程1）启动空压机，用风镐将桩顶标高以上部分钢筋保护层剥离；2）将钢筋向外进行微弯曲，便于施工。3）再次对桩顶标高位置进行

8、标记，用风钻在标记位置打水平孔。4）将一对楔形钢片置入空中，用风镐头在两钢片间打入，利用张力使桩头在水平孔位置断裂。5）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；对破除后的桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm以内。5.1.3施工注意事项1）空压机及风镐、风钻等设备工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，电源的接通必须通过专业电工进行，不得私拉乱接。2）机械使用时应检查并确认电动机、电缆线等均正常，保护接地装置良好，防护装置安全有效后，方可启动机械。3）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；与施工无关人员不得接近施工现场。4）桩

9、头吊离时应用钢丝绳捆扎牢固，待捆扎人员撤离后方可起吊。5.2垫层施工由于本工程垫层混凝土方量较小，采用施工现场搅拌配制垫层混凝土，强度等级C20，比以实验室出具的配合比报告为配制依据。1）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。2）由测量员进行放线后进行垫层模板支设；垫层模板采用80*50方木条，用30cm钢筋头对其进行固定；垫层厚度为50mm，通过设置抄平钢筋进行垫层厚度控制。3）浇筑垫层混凝土前，应对施工区域土体进行洒水湿润；混凝土严格按照配合比拌制，采用手推车运至施工现场。4）混凝土浇筑采用人工进行摊铺，摊铺后及时用粗腻抹收平；摊铺应根据收平进度合理安排，防

10、止混凝土失水过快凝固。5）待垫层混凝土初凝后，及时安排人员进行洒水养护。5.3冠梁钢筋绑扎5.3.1主要材料及机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。钢筋应无老锈及油污。铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。混凝土保护层：砂浆垫块工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。5.3.2钢筋加工对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的

11、25%，并错开阳角1m以上。盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。5.3.3钢筋绑扎绑扎前应搭设钢筋绑扎架，在灌注桩锚固筋上方进行绑扎，以提高效率。绑扎时先放置冠梁上层主筋，然后放置箍筋。按图纸间距绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定；上层绑扎完成后穿冠梁下层主筋并与箍筋及时绑扎；侧向主筋穿入后逐个放置内箍筋及拉结筋并绑扎牢固。主筋搭接采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。5.3.4钢筋笼安放冠梁钢筋绑扎完成后，经监理验收合格后，及时

12、进行安放以便继续模板支设。钢筋安放前要对垫层进行清理，用扫帚清除散落的混凝土碎块及泥土后，再进行空气吹扫，确保垫层表面干净无污染。安放钢筋时，由测量员事先在垫层上放线，钢筋笼紧贴线进行安放，水平误差不得超过3cm，垂直误差不得超过2cm。安放好的钢筋观感应平直。5.4冠梁模板支设冠梁模板沿冠梁方向水平对置，为防止胀模每隔1m用2只拉杆螺栓上下对拉并设置斜拉线。模板底部每隔1m用短木桩打入土中进行固定。详见下图：5.5冠梁混凝土浇筑浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。混凝土采用商品混凝土，强度等级C35，用混凝土运输车运送至施工现场。浇筑混

13、凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。浇筑过程中要及时振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣后及时用木抹子将梁面进行初次抹平，在初凝后终凝前用钢抹对梁面进行收光处理。5.6冠梁拆模及养护混凝土浇筑完成后12小时内要及时对梁面进行浇水养护，养护次数以保持冠梁表面湿润为准。24小时后即可对冠梁侧模板进行拆除。拆除时拆除工具不得接触混凝土，避免损坏冠梁菱角，以免影响整体观感。拆除后的模板要及时清理干净并堆放整齐，便于下次利用。第六章、护坡喷锚施工水泥：PSA32.5,

14、P.O42.5；砼等级：挂网喷射混凝土等级为C20；土钉：采用HRB400 16钢筋。钢筋网：HPB300 8钢筋250。2、坡面挂网喷射混凝土施工 放坡坡面采用挂网喷射混凝土，砼标号C20，喷层厚度80mm，喷射混凝土材料为瓜米石、中粗砂、水泥，水泥使用符合国家相应标准的PSA32.5矿渣水泥，配合比为石：砂：水=2:2:1，喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间为37h，钢筋网使用前应清除污锈，应与挂网土钉联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射作业前应做好以下准备工作： 1）拆除地面障碍物、清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物； 2）用高压风冲洗受喷面； 3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 4）喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置； 5）作业区应由良好的通风和足够的照明设置。3、压顶土钉和加强筋 压顶混凝土喷层厚度100mm，翻边宽度2.0m，压顶土钉使用HRB400 16钢筋，L=0.8m2.0m，加强钢筋使用HRB400 12钢筋，沿坡顶翻边边线全长设置，并与土钉焊接边坡喷锚典型示意图