基坑支护冠梁喷锚施工方案Word文档格式.docx

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建筑面积（m2）

建筑层数

建筑高度（m）

±

0.00

绝对标高（m）

1#楼

住宅

剪力墙

48925.82

48

139.45

24.15

2#楼

41464.87

3#楼

4#楼

幼儿园

框架结构

2739.24

3

11.1

地下室

停车库

2

6.9

基础概况

本工程1～3#号住宅楼采用桩筏基础，工程桩为φ800的钻孔灌注桩，，纯地下室部分采用筏板基础。

地下室底板面标高为-8.45m，纯地下室部分底板厚0.5m，垫层0.1m；

4#、5#、6#、7#楼，地下室底板面标高为-9.60m，筏板厚1.8m，，8#地下室底板面标高为-9.60m，筏板厚1.8m，地下室基坑周边底板底标高为-10.35m。

1.2工程主体

工程名称

新建居住项目（大洲村城中村改造K2地块一期）

建设地点

武汉市洪山区友谊大道与仁和路交汇处

建设单位

金科地产集团武汉有限公司

设计单位

筑博设计股份有限公司

勘察单位

湖北中南勘察基础工程有限公司

监理单位

湖北亚太工程监理有限责任公司

总包单位

中天建设集团有限公司

分包单位（支护）

武汉中盛基础工程有限责任公司

监测单位

武汉科岛工程检测技术有限公司

1.3基坑概况

拟建的武汉新建居住项目（大洲村城中村改造K2地块一期）位于武汉市洪山区大洲村，仁和路以西，友谊大道以南，地块总占地面积约64000㎡。

建筑业态包含8栋47~48层超高层住宅、幼儿园、商业及地下室等。

本工程±

0.000m＝24.150m，拟建建筑物为1#~8#楼层高为47~48层超高层住宅、幼儿园、商业及二层地下室，主楼部分采用钻孔灌注桩基础，地下室采用管桩基础。

本次基坑设计为一期项目工程，基坑东西向长约362.00m，南北向长约250.00m，基坑围护结构总长度约1056.00m，开挖面积约63046.30㎡；

基坑开挖深度为6.8m~10.56m。

基坑重要性等级甲级。

对于6.80米~10.65米的基坑边坡支护，本工程采用悬臂桩、双排桩、自稳边坡的基坑支护方式。

基坑地质情况、周边环境、基坑开挖深度分为LM段、MN段、NN1段、N1P段、PQ段、QR段、RS段、ST段、TU段、UV段，计算开挖深度（均含0.1m的垫层）如下表所示：

剖面段

地面标

高（m）

地面相对标

开挖标高

开挖深

度（m）

板面标高

结构厚度

计算深度至

LM

22.3

-1.85

-8.45

0.50m

4#楼筏板底-8.95m

7.1

MN

1.90m

1#楼筏板底-10.35m

8.5

NN1

N1P

PQ

1#楼筏板底-8.95m

QR

纯地下室底板底-8.95m

RS

3#楼筏板底-10.35m

ST

-9.60

3#楼筏板底-11.5m

9.65

TU

UV

0.5m

3#楼筏板底-10.10m

8.25

第二章施工部署与机械、劳动力、材料计划

2.1施工部署

本工程施工中共有1000*700、1200*700、1400*800及1200*800四种规格的冠梁，根据施工总进度计划安排：

首先自东向西施工，冠梁分段进行施工，与土方开挖、边坡喷锚同步进行，合理安排做到互不影响。

2.2机械设备计划

设备名称

规格型号

数量

制造年份

自有/租赁

CAT反铲挖掘机

320D

1台

2013

租赁

空气压缩机

W-35/5

3台

2014

木工电锯

自有

切割机

JSD-2032

电焊机

BX1-400

2台

2012

钢筋弯曲机

GW-40

钢筋调直机

GT4-14

2011

混凝土振捣棒

ZN-50

2套

2.3劳动力计划

项目/工种

截桩头

垫层施工

钢筋绑扎

模板支设

混凝土浇筑

拆模养护

杂工

6

4

混凝土工

钢筋工

模板工

总计

41

第三章冠梁及喷锚施工进度计划

冠梁及喷锚施工进度计划跟随土方第一层开挖时间穿插进行，在30天内完成所有冠梁与喷锚施工。

第四章施工准备

4.1施工准备

4.1.1技术准备

具备冠梁施工条件后，及时组织技术人员熟悉冠梁图纸并进行测量放线。

编制冠梁专项施工方案；

制定冠梁材料实验工作计划；

编写冠梁施工技术交底及冠梁施工安全技术交底。

4.1.2现场准备

进行冠梁桩间土挖除及桩头截除工作，及时提供冠梁施工工作面；

根据冠梁施工平面布置图对现场场地进行平整，施工道路通至冠梁施工现场及材料堆放加工场地；

发电机组及配电设施安装到位并调试完成；

施工临时用水管道铺设至施工区域并试通水。

4.1.3机械准备

及时组织施工机械进场，钢筋调直机、弯曲机切割机等根据现场情况摆放并固定到位，由专业电工接通电源并进行试运转。

预先购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。

4.1.4材料准备

组织钢筋、模板、方木等主要材料进场，钢筋选择安钢或济钢。

按计划组织施工材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，具备生产许可证、出厂合格证、资质证书、材质报告，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。

提前作好材料复验工作，经甲方、质量检查单位和监理单位认可确认后投入使用。

第五章冠梁主要施工工艺及质量技术要求

5.1桩头截除

5.1.1施工准备

1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。

2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。

3）空压机及风镐等设备已调试完成。

5.1.2施工工艺流程

1）启动空压机，用风镐将桩顶标高以上部分钢筋保护层剥离；

2）将钢筋向外进行微弯曲，便于施工。

3）再次对桩顶标高位置进行标记，用风钻在标记位置打水平孔。

4）将一对楔形钢片置入空中，用风镐头在两钢片间打入，利用张力使桩头在水平孔位置断裂。

5）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；

对破除后的桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm以内。

5.1.3施工注意事项

1）空压机及风镐、风钻等设备工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，电源的接通必须通过专业电工进行，不得私拉乱接。

2）机械使用时应检查并确认电动机、电缆线等均正常，保护接地装置良好，防护装置安全有效后，方可启动机械。

3）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；

与施工无关人员不得接近施工现场。

4）桩头吊离时应用钢丝绳捆扎牢固，待捆扎人员撤离后方可起吊。

5.2垫层施工

由于本工程垫层混凝土方量较小，采用施工现场搅拌配制垫层混凝土，强度等级C20，比以实验室出具的配合比报告为配制依据。

1）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。

2）由测量员进行放线后进行垫层模板支设；

垫层模板采用80*50方木条，用30cm钢筋头对其进行固定；

垫层厚度为50mm，通过设置抄平钢筋进行垫层厚度控制。

3）浇筑垫层混凝土前，应对施工区域土体进行洒水湿润；

混凝土严格按照配合比拌制，采用手推车运至施工现场。

4）混凝土浇筑采用人工进行摊铺，摊铺后及时用粗腻抹收平；

摊铺应根据收平进度合理安排，防止混凝土失水过快凝固。

5）待垫层混凝土初凝后，及时安排人员进行洒水养护。

5.3冠梁钢筋绑扎

5.3.1主要材料及机具

钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。

钢筋应无老锈及油污。

铁丝：

采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

混凝土保护层：

砂浆垫块

工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

5.3.2钢筋加工

对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。

钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。

正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。

钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。

同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。

盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。

箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。

5.3.3钢筋绑扎

绑扎前应搭设钢筋绑扎架，在灌注桩锚固筋上方进行绑扎，以提高效率。

绑扎时先放置冠梁上层主筋，然后放置箍筋。

按图纸间距绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定；

上层绑扎完成后穿冠梁下层主筋并与箍筋及时绑扎；

侧向主筋穿入后逐个放置内箍筋及拉结筋并绑扎牢固。

主筋搭接采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。

钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。

5.3.4钢筋笼安放

冠梁钢筋绑扎完成后，经监理验收合格后，及时进行安放以便继续模板支设。

钢筋安放前要对垫层进行清理，用扫帚清除散落的混凝土碎块及泥土后，再进行空气吹扫，确保垫层表面干净无污染。

安放钢筋时，由测量员事先在垫层上放线，钢筋笼紧贴线进行安放，水平误差不得超过3cm，垂直误差不得超过2cm。

安放好的钢筋观感应平直。

5.4冠梁模板支设

冠梁模板沿冠梁方向水平对置，为防止胀模每隔1m用2只拉杆螺栓上下对拉并设置斜拉线。

模板底部每隔1m用短木桩打入土中进行固定。

详见下图：

5.5冠梁混凝土浇筑

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

混凝土采用商品混凝土，强度等级C35，用混凝土运输车运送至施工现场。

浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

浇筑过程中要及时振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣后及时用木抹子将梁面进行初次抹平，在初凝后终凝前用钢抹对梁面进行收光处理。

5.6冠梁拆模及养护

混凝土浇筑完成后12小时内要及时对梁面进行浇水养护，养护次数以保持冠梁表面湿润为准。

24小时后即可对冠梁侧模板进行拆除。

拆除时拆除工具不得接触混凝土，避免损坏冠梁菱角，以免影响整体观感。

拆除后的模板要及时清理干净并堆放整齐，便于下次利用。

第六章、护坡喷锚施工

水泥：

PSA32.5,P.O42..5；

砼等级：

挂网喷射混凝土等级为C20；

土钉：

采用HRB40016钢筋。

钢筋网：

HPB3008钢筋@250。

2、坡面挂网喷射混凝土施工

放坡坡面采用挂网喷射混凝土，砼标号C20，喷层厚度80mm，喷射混凝土材料为瓜米石、中粗砂、水泥，水泥使用符合国家相应标准的PSA32.5矿渣水泥，配合比为石：

砂：

水=2:

2:

1，喷射压力为0.3~0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间为3~7h，钢筋网使用前应清除污锈，应与挂网土钉联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

喷射作业前应做好以下准备工作：

1）拆除地面障碍物、清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物；

2）用高压风冲洗受喷面；

3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

4）喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置；

5）作业区应由良好的通风和足够的照明设置。

3、压顶土钉和加强筋

压顶混凝土喷层厚度100mm，翻边宽度2.0m，压顶土钉使用HRB40016钢筋，L=0.8m@2.0m，加强钢筋使用HRB40012钢筋，沿坡顶翻边边线全长设置，并与土钉焊接

边坡喷锚典型示意图