吸油烟机外观检验标准Word文档格式.docx

1、检测面正面侧面底面时间10秒5秒五、 吸油烟机外观验收要求5.1主要表面a.不锈钢面板：表面光洁，色泽一致，边缘整齐，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷；焊点美观、不得有凹瘪，无明显划痕，不明显划痕位置只能在面板边缘，其长度5mm，且出现的处数不得超过2处且相距应大于200mm；b.塑料件：表面光滑、色泽均匀，清洁，无裂纹、划痕、变形、杂色、收缩痕、熔接痕，无明显的斑痕、飞边、色差、凹陷以及明显注不满等不良；其飞边不超过0.5mm；c.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，喷涂颜色基本一致；喷涂沙粒不得大于1，且处数不超过2处，间距大于300mm；d.镀度件：镀层光滑，细致，色泽均

2、匀，无划痕、针孔，毛刺不超过0.2mm；5.2非主要表面不得有明显碰凹瘪、划痕，其长度8mm，且出现的处数不得超过3处且相距应大于200mm；a. 塑料件：表面光滑、色泽均匀，清洁，无裂纹、变形，无明显的划痕、杂色、收缩痕、熔接痕、斑痕、飞边、色差、凹陷以及明显注不满等不良；其划痕长度不大于10mm，不超过3条；杂色不大于1，且总数不超过5处，相距100mm以上，其飞边不超过0.5mm；c.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无流漆，喷涂颜色基本一致；气泡不得大于1，且处数不超过8个/dm2；d.电镀件：镀层光滑，细致，色泽均匀，无明显划痕、针孔，毛刺不超过0.2mm；5.3内部表面喷涂件全部喷涂

3、到位，不允许局部露喷或露底或生锈现象，各焊接件牢固可靠。5.4配合间隙：a.面板与箱体的配合间隙均匀，间隙1.5mm、错位1.00mm；b.集烟罩与箱体、面板的配合间隙均匀，间隙1.00mm；c.控制面板与面板的配合间隙均匀，间隙0.50mm六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上3，夹水纹及变形除外。对不影响装配的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。6

4、.1塑胶件外观检查标准如下表：项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01顶白顶白允许数目1处，直径0.7mm可接受，顶白数有2-3处，直径在0.7-1.0mm间，间距在0-100mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）02颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差样板对比03拉伤/拉白允许数目1处，长度2mm，宽度0.5mm可接受，拉伤/拉白数有2-3处，长度在2.0-4.0mm间，宽度在0.5-1mm间判MI04料花允许数目1处，长度1mm，宽度0.5mm可接受。，料花处数2-3处，长度在1.0-3.0mm间，判MI，05气纹允许数目3处，长度5

5、mm，宽度1mm可接受。，气纹处数4-5处，长度在5-10mm间判MI06走胶不满料可见表面的轻微缺胶，且影响装配判MI可见表面的轻微缺胶，且不影响装配判MA实物检测07变形轻微的变形，变形量1mm，可接受。轻微的变形，变形量在1-2mm，不影响装配判MI严重的变形，变形量2mm，影响装配判MA08脏污允许数目1处，长度3mm，宽度1mm可接受。，脏污处数2-3处，长度在3-10mm间，判MI，09水口处理水口需削平不能刮手无削伤产品缺陷可接受水口未削平有轻微刮手，但不伤害人体判MI水口锋尖严重的伤手，并有削伤产品缺陷判MA10批峰（修剪）批峰高度0.3mm，不锋利对人不造成伤害，不影响装配高

6、度在0.3-1mm，有刮手但不影响装配判MI高度1mm，有刮手但影响产品的装配判MA11批伤（修剪伤）允许1处，长度5mm，宽度0.2mm，深度0.3mm处数2-3处，长5-8mm，宽0.2-0.5mm，深0.3-0.4mm判MI12刮花数目1处，长5mm，宽0.2mm，深0.2mm可接受处数2-3处，长5-10mm，宽0.2-0.3mm，深0.2-0.3mm间，判MI13凹、凸痕、斑点数目2处，直径0.5mm，间距100mm可接受处数3-4处，直径在0.5-2mm，间距100mm，判MI14缩水（签板存在除外）数量2处，面积4mm2，深度0.1mm可接受数量3处，面积4mm2，深度0.3mm

7、判MI15夹水纹（签板存在除外）数量2处，长度5mm，宽度0.3mm，可接受数量4处，长度5mm，宽度0.3mm，判MI16杂质、冷胶、混色数目2处，直径0.2mm，间隙100mm可接受数目2处，直径0.2mm间隙100mm判MI17光泽阴影表面光泽度与样板规格有轻微不符，可接受光泽度与样板规格严重不符，判MI18若有（丝印）按18-21项检验漏印/缺少字体或图案/倾斜/字体不齐判MA19丝印偏位整体文字内容偏位0.5mm可接受整体文字内容轻微偏位量在0.5-2mm间判MI整体文字内容严重偏位2mm判MA接受（AC）轻微（MI）20丝印颜色21丝印附着力酒精试验：用约500g作用力来回匀速擦试

8、15次，轻微脱落或变色判MI，若丝印内容脱落判MA。用3M胶纸600或80型号，粘在丝印内容上，以90度的角快速拉起，重复操作3次要求丝印内容无损坏，若有轻微脱落或变色判MI，若有严重的脱落判MA。75%酒精白布3M胶纸6.2喷漆产品外观检查标准喷涂露底/生锈喷涂表面未喷涂到位有露底缺陷表面喷涂后有起泡或者脱层缺陷产品表面有生锈缺陷划伤喷涂表面划伤有1处，长度5mm，宽度0.5mm，间隔距离要50mm如此轻微划伤可接受。若划伤数量在2-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm，判MI碰花碰花数量2处，碰花长度5mm，宽度0.5mm，间隔距离要50mm如此轻微碰花可接受。若碰花数量在

9、3-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm间则判MI麻点及杂色点表面色/麻点数量在2-4处，直径在0.5-1mm间，间隔距离在50-100mm间判表面色/麻点数量4处，直径1mm，0.5间隔距离100mm判凹凸点产品表面凹凸点直径1mm，深0.5mm可接受直径在1-2mm间，深度在0.5-1mm间则判MI直径2mm，深度1mm以上则判MA附着力测试用划格器进行划格为1X1mm小方格，再用3M胶纸进行附着力测试，要求无涂层无脱落现象，若不符判划格测试3M胶测试涂层硬度测试用硬度为2H铅笔，以450角方式后在测试板上，以1mm/秒的速度向前划动,划出5条15mm的划痕,要求涂层无损伤

10、，若不符判铅笔测试6.3五金件外观检验标准：冲压变形零件有轻微冲压变形，但不影响外观及装配，可接受。有轻微冲压变形，影响产品外观但不影响装配判MI有严重冲压变形，影响外观及影响装配判MA冲压破裂零件有轻微冲压裂纹，但不影响外观及装配可接受。有轻微冲压裂纹，但影响外观不影响装配判MI有严重冲压裂纹，影响外观及影响装配判MA压痕表面允许1处，长1mm，宽1mm，深0.3mm可接受处数在2-3处，长在1-3mm，宽在1-2mm，深在0.3-0.4mm间，判MI冲压字体1、文字内容、商标LOGO及图案错误，判为MA.2、文字内容、商标LOGO及图案冲压不清晰或者移位变形，判为MI严重（MA）轻微（MI

11、）打磨痕产品表面磨痕允许1处，长3mm，宽3mm可接受。处数在2-3处，长在3-5mm，宽在3-4mm间，判MI毛刺毛刺高度0.3mm不刮手不影响外观及装配，可接受。毛刺高度在0.3-05mm不刮手，但影响外观不影响装配判MI焊接零件与零件焊接有虚焊，影响外观判MI有漏焊及错焊，影响产品的结构强度判为MA溅焊渣产品表面要求无焊渣若有高度0.3mm，面积5mm2判MI高度0.3mm，面积5mm2判MA6.4木制品外观检验标准：离隙外部可见的装配间隙0.5mm大于0.5mm小于或等于0.8mm1mm（可根据产品结构而定）塞尺测量溢胶表面有轻微的溢胶影响外观但不影响喷涂判MI溢胶严重影响外观和喷涂判

12、MA碰伤凹坑产品表面无碰伤和凹坑，特别注意边角位置以免影响喷涂，边角碰凹面积5mm2判MI若碰凹面积5mm2判MA可见平面变形量5mm可接受平面变形量在5-8mm间判MI6.5成品装配外观检验标准：间隙毛刺、飞边（各零部件装配后，外部可见或手可触及部位有毛刺、飞边）0.5mm在转角位：大于0.5mm又在1mm以内的判MI1mm判MA周边位置：0.4mm大于0.5mm又在0.8mm以内的判MI0.8mm判MA成品可见平面变形量0.5mm可接受变形量在0.5mm-1mm间判MI变形量1mm判MA产品表面刮花数量1处，长度10mm，宽度0.5mm，间隔距离要100mm如此轻微刮花可接受。若刮花数量在2-4处，长度在10-20mm间，宽度在0.5-1mm，则判MI严重（MA产品表面有轻微的脏污或油渍，判MI表面有严重不可擦除的脏污或油渍，判MA66包装外观检查标准：商标资料不对商标位置资料与样板或者要求不符判若商标位置不正确判核对样板核查数量外箱损坏轻微破损，不影响产品外观、安全轻微破损，直接影响产品外观或者损失字麦内容判破烂穿孔，商标损坏及产品损坏判产品混放产品型号不一致若有混装现象判数量数量与实际数量不符若有漏装现象判67超过描述或超过标准的均为不合格；68由于产品设计、工艺、模具等原因引起的不可回避的外观不良等判定可以通过封样的办法来确定其接受程度。