制氢开工方案Word格式文档下载.docx

1、在升温脱水期要注意事项：1.升温以TRC1101为准2.脱水恒温以TI1107为准。3.当恒温退到120后每小时切水一次并做好记录4.当温度从250退至170（190）（床层第一点TI1105可配氢，半小时后分析氢气含量（30左右）1.充氮保护系统压力大于原料预处理系统，以保证H2S不串进该系统。2.锅炉系统氮气保护。入口出口常温-12030-40412026120-25051125013250-170（190）-（30-40）17170（190）1910-30170-220（240）23预硫化注意事项220251.全床层恒温至170（190）可配氢，知道氢气的浓度再注硫2.在温升较小时可适当

2、提温至220（240）并每半小时切水称重记录3.反应器出口温度250时若有硫穿透时可采取提量不提温，提温不提量，直至300，并记录计算硫化度。4.高温硫化是必要的直至系统中H2S500ppm5.床层降温至170后用氮气置换至H2S0.5ppm（最合理）240220-2506-83310040-50250-300341300-370441500370-170852500170-153：冷氮循环N21继续考察原料气压机运行情况，有条件应切换一次2.考察各反应器，炉，冷换容器阻力降数值是否异常3.检查管路是否畅通4.启运各台相应仪表并考察关键操作1.加氢反应器R1001 N2保压，压力低于大循环系统

3、压力。2.按循环压机出口工况尽可能提循环量，以缩短开工时间3.系统入口及时补氮气，以确保循环量。可能出现的事故及处理原则：1.正确切换备用机。N2C1001/BF1001R1002/AF1002E1001R1003E1002/ABE1003V1002E1004V1003E1005V1004C1001/2 R1002/B加氢氧化锌，转化，中变余热回收PSA分析仪表1.加氢反应床层温度降至190以下后，缓慢用氮气置换H2S合格后保压.2.自加氢来的硫化剂管线用水冲洗，N2吹干后加盲板备下次用。1.观察运行压机工况，尽可能提循环量2.动态下各密封点歇压观察，考查整个装置的压降，在压机入口补氮气，确保

4、入口压力。3.备机有条件切换4.原料炉，转化炉，原料系统投运前各项准备工作按操规进行1.脱氧槽锅炉上水泵汽包进行脱盐水冲洗；各排污点投运，观察水的洁净程度2.加药系统试投用。氮气保压1.加氢反应器中H2S1020ppm可认为置换合格1.相应流量，温度，压力表投用2.LICA-1601（汽包液位）LICA-1603（脱氧槽液位）压机出口压力,PIC-1102中变去PSA压力PIC1401投运：热氮循环1.以F1001出口以TRC为准，每小时3040升温，以便R1002/AB床层脱水2.以转化炉F-1002原料加热段出口温度为准（TI1206）每小时3040升温给转化催化剂脱水3.以TRC1202

5、阀门开度和升温曲线升中变温度和脱水1.按点加热炉操规点原料炉F1001，转化炉F1002并按升温曲线升温操作脱水2.控制转化炉负压以达到良好燃烧状态可能出现的事故处理原则：1.点火时不符合操规，发生闪暴，伤人和设备损坏工艺流程N2C1001/B（A）F1001R1002/AF1002E1001R1003E1002/ABE1003V1002E1004V1003E1005V1004C1001/B（A） R1002/B氧化锌，转化中变加氢反应器保氮压，保温1.按上述流程循环升温2.F1001符合点火条件时，引瓦斯至炉前，按点火顺序点燃，以3040/h升温。在120和250恒温，然后把床层温度升至38

6、03.F1002符合点火条件时，引瓦斯至炉顶，按点火顺序点一个火嘴，按转化，中变催化剂升温还原曲线升温，进行床层脱水4.调节F1001，F1002负压，以保证良好的燃烧工况5.确保系统最大循环量1.按上述循环流程升温2.关死TRC1202控制观察中变床层温升3040/h3.观察中变床层温升进行一系列脱水操作1.维持脱盐水循环流程，转化炉点火后，关掉排污，听泵观察气包压力，液位工况。液位下降至30左右可在开泵补液。保压1.F1001，F1002炉膛爆炸气体分析2.正常水项分析1.摘样除压机以外连锁2.余下仪表连锁投用：转化入口配蒸汽氮气，水蒸汽1.转化入口配蒸汽条件是视中变催化剂耐水蒸气条件而定

7、，一般视出口温度在180200即可。2.本装置无外来蒸汽只能配自产蒸汽。3.配蒸汽量为正常配气量的4050。4.配蒸汽后要迅速点转化炉顶火嘴，防止床层降温。5.按中变催化剂还原条件控制中变入口温度。1.控制气包升压速度，力争在30小时左右时达配气压力2.配气前要放净管线存水，防水击。3.配气后控制蒸汽发生器热旁路中心调节阀开度，以适应中变催化剂还原。4.注意中变气各分液罐液位及时排水。可能出现事故处理原则：1.引蒸汽时水击现象产生，故要及时打开导淋排水2.防止各中变气分液罐液位的超高，超低。C1001/B（A）F1001R1002/AF1002E1001R1003E1002/ABE1003V1

8、002E1004V1003E1005V1004C1001/13（A） R1002/BR1001加氢反应器保温保压1.适当调节TRC1202开度，控制好中变入口温度，尽快达到转化配蒸汽条件2.配蒸汽前后增点转化炉顶火嘴，防止降温和可加大配蒸汽量3.配蒸汽条件 3.1中变出口180200 3.2 中变入口温度视中变催化剂性能而定 3.3 自产蒸汽引至FRC1202前必须要暖管和排水3.4 有条件时尽可能把气包压力升至操作压力4.配蒸汽后操作 4.1 增点顶火嘴 4.2 调节TRC1202开度确保中变催化剂还原条件1.控制TRC1202开度使其尽可快达中变催化剂还原条件2.视中变催化剂性能控制中变入

9、口温度1.控制气包升压速度2.保证气包正常液位503.排污及分析正常进行氮气保护同程序：转化入口配氢，转化中变催化剂还原，中变催化剂放硫氮气，氢气，水蒸气要求1.转化催化剂还原条件：入口480500，床层出口温度750，循环气中H260，H2空速300/时，H2O/H7,在达到上述条件后812小时2.中变催化剂还原条件：控制好入口温度，H2O/H0.14，最终床层温度380400。可随转化催化剂同时进行1.大循环量控制和获得2.在H2O/H7的条件下，尽可能多配蒸汽，以H2O/H控制56为宜3.转化出口温度750，以防超温，损坏催化剂和炉管4.R1002/AB由并联改串连，温度350以上5.记

10、录分析中变放硫工况可能出现事故及处理原则：1.中变催化剂还原时飞温2.转化催化剂还原时炉管和催化剂超温3.尽可能保证中变催化剂硫放净，以保护PSA吸附剂。C1001/B（A）F1001R1002/AR1002/BF1002R1003E1002/ABE1003V1002E1004V1003E1005V1004C1001/B（A）氧化锌 转化 中变加氢反应器保温保氮压1.本次开工用氢为外来氢气，使用前必须置换干净并分析合格后方可引入系统。2.中变催化剂第一次温度移出床层前要严格控制氢气百分含量3.按下表每半小时记录分析一次时间转化温度中变温度气体分析出口T1302T1303/AT1303/B入口H

11、2H2H2S4提高转化催化剂还原度关键是 4.1 入口温度尽可能达500 4.2 炉管上部亮红色 4.3 尽可能大的循环量 4.4 H2O/ H2O/H565.中变催化剂还原度的提高关键是高温还原过程。详见转化中变催化剂升温还原曲线。1.正常操作2.多余蒸汽外排1.正常水分析2.中变出口H2和H2S分析正在投用：转化催化剂还原结束，加氢反应器升温氢气，氮气，蒸汽，硫化氢1.视R1001床层温度及判断进干气时间及时把R1001串进流程，出口温度2502.焦化干气引至原料气分液罐并进燃气管网，考察总硫情况及流程是否畅通3.视中变催化剂性能把入口降至300左右1.R1001串进流程，升温出口温度25

12、0，R1002温度至少3002.进干气前炉管要亮红色R1001出口温度250时在有氢无硫条件下加氢催化剂能被还原。C-1001/B（A）F1001R1001R1002/AR1002/BF1002E1001R1003E1002/ABE1003V1002E1004V1003E1005V1004C-1001/B（A）1.加氢反应串进大循环流程时应适当降F1001入口温度2.要控制在串进R1001时防止氧化锌床层温降过快，以影响脱硫效果1.由于中变，转化催化剂同时升温还原故转化催化剂还原时间由于中变催化剂放硫肯定在12小时2.中变催化剂放硫1020小时，入口温度从400降至300左右时可认为转化中变催

13、化剂还原结束，具备进料条件3.在进原料干气前12小时后原料干气V1001瓦斯系统循环并考察总硫，指标合格后才允许进料。4.R1002/A温度300正常操作中变催化剂出口H2S分析正常投用：焦化干气进转化，PSA投运介质可能出现事故及处理原则焦干，CO,CO2,H2,CH4，H2O1.按进料表投料2.R1001绝热加氢反应器出口温度380,进口温度多少要确保R1002床层350.1.投料后炉管上部变黑后可停止循环，提系统压力至正常操作压力2.PSA投运正常后，解析气进转化炉顶火嘴1.R1001，加氢反应器由于焦干中烯烃量波动而大于400，采取措施降入口温度，降负荷和切换轻油焦化干气V1001C1

14、001/A（B）F1001R1001R1002/AR1002/BF1002E1001E1002/ABE1003V1002E1004V1003E1005V1004PSA氢加氢解析气转化炉顶原料预处理系统转化 中变 控制焦干Nm3/h配气T/hH2O/C8.444.217507.279623023.50按上述进料表进料2.按R1001出口温度380，R1002/A温度350控制TRC1101温度1.按250Nm3/h投料转化配气在2T/h左右待PIC-1401有放空（PSA前放空）停循环提压至2.7MPa。2.负荷提至500Nm3/h后中变气温度40时中变气进PSA3.PSA正常后解析气引至转化炉顶进火嘴4.调节炉温入口480500，转化出口温度视出口CH4而定5.中变催化剂应充分利用低温活性，而床层入口温度决定和控制以保证出口CO232.液位保持50601.按操作手册投用2.解析气送至转化炉顶1.正常分析2.投料半小时后进行各项常规气体分析酌情投连锁。