人行天桥施工方案文档格式.docx

1、1、整体施工计划安排： 2014 年 3 月 10 日至 2014 年 6 月 30 日，历时 3.5 个月，具体计划安排如下：桩基施工：承台 / 墩基础施工：桥台 / 台基础施工：墩柱施工：地基处理、硬化： 2011.6.16-2011.9.5，共 82 天；支架搭设、预压： 2011.6.26-2011.9.20，共 87 天；立模、钢筋绑扎： 2011.7.16-2011.10.10 ，共 87 天；梁体浇筑、养护、等强： 2011.8.1-2011.10.20 ，共 81 天；桥面系及附属工程： 2011.8.11-2011.10.31 ，共 82 天2、人员、机械设备配备情况主要技术

2、工种及人员配备表岗位人数测量员7钢筋工16试验员8安模工153质检员9架子工124安全员10电工5技术人员11张拉工6焊工砼工机械设备配备表设备名称规格型号数量备注电焊机75KVA6 台钢筋切断机GJ6-401 台钢筋弯曲机TBT-40钢筋调直机吊车PY-25T2 台插入式振捣器 50预应力张拉设备250t配套油泵 2 台，油表4 个空压机3m3/min电锯刨四、 施工方案人行天桥施工顺序：桩基础承台、墩基础、墩柱预应力现浇箱梁桥面砼及附属工程。1、桩基施工（1）机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证冲击钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控

3、制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒由厚度 46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大 100150mm，每节护筒长度 1.5-3.0m ，护筒至少高出地面 30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。（ 2）泥浆调制因钻机施工中静态泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度： 1.02 1.10 ，粘度： 1822s，砂率 4，泥皮厚度： 2mm，PH值：大于 7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标， 确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免

4、发生施工事故。（ 3）钻孔施工钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测， 不符合要求时， 应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。（ 4）成孔检查当钻孔深度达到设计要求时， 对孔深、孔径、孔位等进行检查， 确认满足设计要求，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（5）清孔采用正循环回转钻进技术清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高，采用大泵量泵入新泥浆，并维持正循环 30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥

5、浆含砂量小于4为止。安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求。（6）下钢筋笼钢筋笼采用汽车吊吊装。因桩长不大，钢筋笼采用整体制作，一次吊装下放。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。（ 7）灌注水下砼成孔检测完毕之后，应在 4h 内开始灌注砼。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。采用商品砼灌注。灌注砼表面测探灌注水下砼时，须测探水面或泥浆以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。 如测探不准确， 将造成沉淀过厚、 导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩

6、、短桩或导管拔不出事故。导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度控制在 2 6m范围之内。将传感器固定在管底 6m处，导管正常灌注砼， 当井孔上仪器发生响声并红灯亮时， 即可提升导管 4m（即允许最大埋深减去最小埋深 2m），并拆除提升的导管，装上漏斗，继续灌注。水下砼灌注砼采用直径不小于 25cm的导管灌注，每节长度为 2m 4m，以便调节高度。导管连接应顺直，密闭，使用前对其进行气密性检查， 灌注前，砼首批灌注方量经过计算而定，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，满足要求立即灌注首批水下砼。将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼表面高度，计算出管内埋置深度，确保砼正常灌注。为确保桩顶质量，在桩顶设

7、计标高以上加灌高 1.0m 的砼，以便灌注结束后将此段砼清除。按规定制作砼试块。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差主筋间距 （mm） 10保护层厚度 （mm）20箍筋间距 （mm） 20中心平面位置 （mm）外径 （mm）顶端高程（ mm）倾斜度（ %）0.5底面高程（ mm）50钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备测量复核桩位 埋设护筒、钻机就们黏土造浆做好钻孔记录 钻进成孔检查孔深、孔清孔检验导管等设备径、沉渣厚度等钢筋笼加工制吊装钢筋笼接装导管和混凝土料斗作、检查、运输二次清孔砼运输车运输或混凝土灌注泵送砼拆除导管钻机移位2、承台、墩基础、墩柱施工测量放样设控制点挖土基坑围护凿桩头

8、基坑降水封底放样配木模立模加固配制钢筋扎钢筋预埋墩身钢筋（插筋）检查浇注承台砼养护拆承台模基坑回填墩身放样材料准备搭脚手架安全验收扎墩身钢筋配制钢模立墩身模板作业准备浇注墩身砼拆墩身钢模产品保护承台、墩身施工工艺流程图承台施工工序： 测量放样基坑挖土基底及桩身处理和桩位复核承台立模扎承台钢筋浇注承台 C30砼承台砼养护拆模基坑回填墩基础施工工序：测量放样基坑挖土扩大基础立模扎基础钢筋浇注基础C30砼砼养护拆模回填墩身施工工序： 材料准备模板边线测量放样搭设脚手架扎墩身钢筋墩身立模浇注 C30墩身砼养护和拆模根据设计图纸，本天桥主墩 1、2、3 号均为钢筋混凝土圆形墩，高度 6.0m，5、12号

9、梯道梁墩高 3.5 m；6、11 号梯道梁墩高 4.5 m； 7、 10 号墩高 2.7m；4、8、9、13 号桥台台高 1.9 2.1 m。施工时拟采取一次浇筑成型。承台模板采用组合钢模，拟制作 2 套钢模（ 1#、 2#、3#6 个主梁承台及 12 个墩基础可配套使用）；墩身模板采用钢模一次性浇筑，拟制作 4 套钢模，主墩 1.8 m 1 套，梯道梁 0.6 m 墩柱 3 套。模板制作允许偏差（）项次钢模板制作模板长度和宽度表面平整度（ 2m直尺检查）先搭设钢管支架作为施工操作平台，其上设置吊装设备，满足材料、模板的垂直运输需要，有条件的地方直接采用汽车吊进行吊运安装。 此支架也将作为箱梁

10、的施工支架，因此，支架基础应进行严格的处理， 且高支架采取缆风绳稳定， 以确保支架自身稳定性。钢筋于场内人工、机械制作，用人工或机械运至墩位进行绑扎焊接成型。钢筋骨架利用脚手架控制其垂直度， 同时防止扭曲。 先安装控制环箍钢筋定位， 再进行箍筋绑扎。钢筋加工的质量标准项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值 （mm）受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积砼30钢筋转角的偏差主墩、梯道墩模板采用新制定型钢模板（面板厚 45mm），模板表面应光洁、接缝平顺、不漏

11、浆，并控制好模板的垂直度。 模板成型后，严格检查支撑、拼缝、 清洁情况、尺寸及垂直度等，备齐资料，报经监理认可，及时进入下道工序作业。下部及上部结构砼均采取商品砼，由砼泵送机将砼泵送到支架平台上，再通过减速串筒入模浇筑。 砼入模坍落度控制在 1418cm，以保证混凝土浇筑的质量。 砼按层厚不大于 50cm 均匀对中下料，下料自落高度大于米时，应于模口加设软管或串筒以降低砼下落高度和速度，防止砼发生离析现象。砼采用插入式振捣器振捣密。特别注意浇筑中的模板变形情况，派专人值班跟踪检查，用经纬仪监测模板垂直度，做好砼浇筑施工记录。砼浇筑当中和浇筑完毕，如遇下雨情况，则用彩条布凌空遮盖。待砼强度达到

12、40% 即可拆除模板，拆除模板时严禁伤及砼。模板拆除后采用塑料薄膜全封闭湿润养护，以此提高强度并避免墩柱受污染。达到设计强度后，应对其表面模板接缝痕迹进行打磨处理，使表面光滑顺畅。在施工过程中，严格控制砼标号、布筋准确、纵横垂直度、墩顶标高、连续作业、外表光洁美观。墩、台身施工工艺流程图施 工 平 台准 备 施 工脚手架搭设钢 材 试 验绑 扎 钢 筋钢 筋 加 工模 板 设 计立 设 模 板模板设计、制作自检专 业 检 查互砼搅拌运输浇 注 砼作 砼 试 件养 护 等 强拆模试 件 压 强五、现浇箱梁施工（ 1）地基处理：加强地面排水沟布置， 将原地面进行整平、 碾压密实，并进行 10cm

13、砼硬化处理，基底承载力达到施工需求。（2）支架搭设：支架采用碗扣脚手钢管，装配框架式布设，通过受力分析计算确定支架布距，保证单个杆件受力在允许范围之内，支架顶托上设置纵向、横向方木分配梁，其上铺设定型钢模板。支架纵横向设置剪力撑，以增加其整体稳定性。（ 3）支架预压：浇筑前应对支架进行预压，以消除非弹性变形和基础沉降，预压重量按箱梁自重 1.2 倍计，分级加压，在底模上按砼浇注顺序分段分层加载砂袋或钢筋进行预压，采用汽车吊吊装，每级持荷时间不小于 30 分钟，最后一级为 1h，然后稳定时间 4872h，一般预压最后三天沉降不大于 1mm/天即可卸载。根据监测结果确定预拱度来消除弹性变形。（ 4

14、）支座安装：采用汽车吊吊装，在支承垫石测量定点，保证支座就位准确。（ 5）模板安装：外模采用定型钢模板，内模采用折叠芯模，在箱梁的 L/8 L/4 顶板处预留直径不小于 60 70cm 的人孔，在浇完砼顶板同时养护到预期强度后，通过人孔进入箱梁中拆除箱梁内模，后期箱体内预应力施工完毕后再补强人孔钢筋，用吊模法浇筑施工。（ 6）钢筋绑扎及预应力管道安装：钢筋在加工场制作成型，载重汽车运输至现场绑扎，先绑扎底板、腹板、横梁钢筋，然后安装内模，再绑扎顶板钢筋，钢筋绑扎过程中穿插安装各部位预应力管道和锚垫板，并每隔 50cm设一道定位筋固定管道。（7）砼浇注及养护：在钢筋安装就位，模板检查合格后，方可

15、浇注梁体砼浇筑。采用砼泵车泵送，平板振捣器配合人工插入式振捣棒振捣，浇注采用斜向分段、水平分层，一次连续浇筑完成，每次箱梁浇注横向按底板、腹板、顶板的顺序浇注，纵向按先跨中、后墩顶的顺序浇注。（8）预应力箱梁张拉、压浆、封锚及张拉槽口后浇段施工预应力钢束张拉待箱梁砼达到设计强度要求后进行张拉， 张拉时采取张拉力和延伸量双控，总张拉原则为先腹板后顶、底板，先长后短，先中间后两边对称张拉，具体张拉顺序、程序及张拉控制按照设计图纸及规范要求进行。钢束张拉完毕后 24 小时内压浆，采用真空辅助压降工艺和设计指定水泥浆等级、水灰比，压浆要饱满求密实，每个孔道一次压浆完成，不得中断。压浆完成后，用砂轮切割

16、机切割钢绞线头，将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚砼。封锚砼达设计要求强度后，补强横梁钢筋，浇筑横梁位置张拉槽口后浇段。（9）模板和支架的拆除：支架拆除待张拉槽口后浇段的砼强度达到设计要求后方可进行，落架遵循“对称、缓慢、均匀、分级”的原则，从跨中向支点拆卸。现浇箱梁施工工艺框图支架地基处理搭设支架制作模板支架预压模板检查调整支架顶托模板试拼安装箱梁底模安装箱梁侧模、翼缘模板材质检验绑扎底腹板钢筋及预应力束安装钢筋支座、预应力索下料安装内模内模支撑顶面砼高程 绑扎顶板钢筋、预应力束安装经监理工程师 检查合格振捣设备 浇筑砼收光、抹面砼养生张拉、压浆拆模、卸架砼拌制砼运输制作试件检测

17、试件AA-A支架基础图钢管柱支架平面示意图梁体墩帽桥墩承台钢管柱支架立面示意图钢管柱支架横断面示意图5.1 满堂支架布设支架采用碗扣脚手钢管，钢管规格为 483.5mm，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。箱梁全幅宽度支架布设：梁端变截面段采用60（横向） 60（纵向） 120（竖向） cm布置形式；其余等截面段采用 60（横向） 90（纵向） 120（竖向） cm布置形式。支架横向两边各布宽 55cm作为施工平台，平台设钢管栏杆，高120cm，中间每 50cm设 22 钢筋一道。支架底置于垫层砼上，底座放置前，先按间距在垫层面上弹出墨线，将底座放置于交叉点上。支架顶托上设置横向

18、 10 槽钢和 58cm纵向方木，其上铺设箱梁底模。支架纵向每 4.5m 设置一道剪刀撑，横向每 3.3m 设置一道剪刀撑，剪刀撑到顶，以增加其整体稳定性。满堂支架布置示意图：）0 09 9 9 81（ 2图意A示面 3断纵 置布架支） 009 91 2（台桥土凝混厚mc础基墩。支 不接 ，；连 接 ； 分件 连 性 部字扣 量 体 板数管 数 整 缘内钢 杆 的 翼号用 横 架 意括计采 的 支 示用采可 应 证 未以时侧 对 保 图均2m两 扣 以 意寸右 碗 ， 示尺为左 按 安 面中径墩 ， 漏 断跨桥 架 得 纵、：注箱 梁桥 墩样板木大胶方梁 竹 m或箱 厚钢槽.021 021 c

19、面横5.2 构配件外观质量要求钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用焊接接长钢管。铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。各焊缝应饱满，焊碴清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬伤、裂纹等缺陷。构配件防锈漆涂层均匀、牢固。立杆上设有接长用套管及连接销孔。可调底座及可调托撑丝杆插入立杆内的长度不得小于 150mm。 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（ GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（ GB/T3092）中的 Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T700）的规定。进场的碗扣杆件及配件必须进行检验

20、，实行一次入库，检验内容包括钢管壁厚（不小于 3.5mm）、内径（不大于 50mm）、外套管长度（不得小于 160mm）、外伸长度（不小于 110mm）等，检验标准按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ166- 2008） 进行。5.3 碗扣式支架安装要求严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵、横扫地杆。连接前 连接后碗扣节点连接构成图支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，使立杆接头不在同一步距内，支架底部设置扫地杆，立杆配置可调底座。支架剪刀撑的斜杆采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：斜杆应每步与立

21、杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆水平倾角在 45 60之间；每个扣件的拧紧力矩控制在 4560N.m，不能使用变形的钢管。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为横向 3.3m，纵向不大于 4.5m。顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于 4.8m。对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范的要求。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。立杆上端加高用的套管和非套管钢管壁厚不得小于立杆钢管壁厚。支架要求排列整齐和顺直，并及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。纵横拉杆、剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3个旋转扣件固定，旋转扣件距杆端距离不应小于 150mm。5.4 支架搭设方法及技术要求按施