人行天桥施工方案文档格式.docx
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1、整体施工计划安排：
2014年3月10日至2014年6月30日，历时3.5个月，具
体计划安排如下：
桩基施工：
承台/墩基础施工：
桥台/台基础施工：
墩柱施工：
地基处理、硬化：
2011.6.16-2011.9.5
，共82天；
支架搭设、预压：
2011.6.26-2011.9.20
，共87天；
立模、钢筋绑扎：
2011.7.16-2011.10.10，共87天；
梁体浇筑、养护、等强：
2011.8.1-2011.10.20，共81天；
桥面系及附属工程：
2011.8.11-2011.10.31，共82天
2、人员、机械设备配备情况
主要技术工种及人员配备表
岗位
人数
测量员
7
钢筋工
16
试验员
8
安模工
15
3
质检员
9
架子工
12
4
安全员
10
电工
5
技术人员
11
张拉工
6
焊工
砼工
机械设备配备表
设备名称
规格型号
数量
备注
电焊机
75KVA
6台
钢筋切断机
GJ6-40
1台
钢筋弯曲机
TBT-40
钢筋调直机
吊车
PY-25T
2台
插入式振捣器
ф50
预应力张拉设备
250t
配套油泵2台，油表
4个
空压机
3m3/min
电锯刨
四、施工方案
人行天桥施工顺序：
桩基础→承台、墩基础、墩柱→预应力现浇箱梁→桥面砼及附
属工程。
1、桩基施工
（1）机械就位、护筒埋设
施工场地平整处理，保证冲击钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机
产生沉陷。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋
设护筒。
护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒
长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。
（2）泥浆调制
因钻机施工中静态泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥
浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于地基岩土中又夹有粉砂土层、砂层，地面水位较高
的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：
1.02－1.10，粘度：
18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：
＜2mm，PH
值：
大于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护
作用，避免发生施工事故。
（3）钻孔施工
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经
常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
（4）成孔检查
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位等进行检查，确认满足设计要求，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（5）清孔
采用正循环回转钻进技术清孔方法为：
桩孔终孔后，将钻具提高，采用大泵量泵入新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。
安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求。
（6）下钢筋笼
钢筋笼采用汽车吊吊装。
因桩长不大，钢筋笼采用整体制作，一次吊装下放。
钢筋
笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
（7）灌注水下砼
成孔检测完毕之后，应在4h内开始灌注砼。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
采用商品砼灌注。
①灌注砼表面测探
灌注水下砼时，须测探水面或泥浆以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层
厚度、埋导管深度和桩顶高度。
如测探不准确，将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深，因而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。
②导管埋深控制
灌注砼时，导管埋入砼的深度控制在2～6m范围之内。
将传感器固定在管底6m处，导管正常灌注砼，当井孔上仪器发生响声并红灯亮时，即可提升导管4m（即允许最大埋深减去最小埋深2m），并拆除提升的导管，装上漏斗，继续灌注。
③水下砼灌注
砼采用直径不小于25cm的导管灌注，每节长度为2m～4m，以便调节高度。
导管连接应顺直，密闭，使用前对其进行气密性检查，灌注前，砼首批灌注方量经过计算而定，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，满足要求立即灌注首批水下砼。
将首批砼灌入孔
底后，立即测探孔内砼表面高度，计算出管内埋置深度，确保砼正常灌注。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌高1.0m的砼，以便灌注结束后将此段
砼清除。
按规定制作砼试块。
灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
项
目
允许偏差
主筋间距（mm）
±
10
保护层厚度（mm）
20
箍筋间距（mm）
20
中心平面位置（mm）
外径（mm）
顶端高程（mm）
倾斜度（%）
0.5
底面高程（mm）
50
钻孔灌注桩施工工艺流程图
施工准备
测量复核桩位埋设护筒、钻机就们
黏土造浆
做好钻孔记录钻进成孔
检查孔深、孔
清孔
检验导管等设备
径、沉渣厚度等
钢筋笼加工制
吊装钢筋笼
接装导管和混凝土料斗
作、检查、运输
二次清孔
砼运输车运输或
混凝土灌注
泵送砼
拆除导管
钻机移位
2、承台、墩基础、墩柱施工
测量放样
设控制点
挖土
基坑围护
凿桩头
基坑降水
封底
放样
配木模
立模
加固
配制钢筋
扎钢筋
预埋墩身钢筋（插筋）
检查
浇注承台砼
养护
拆承台模
基坑回填
墩身放样
材料准备
搭脚手架
安全验收
扎墩身钢筋
配制钢模
立墩身模板
作业准备
浇注墩身砼
拆墩身钢模
产品保护
承台、墩身施工工艺流程图
承台施工工序：
测量放样→基坑挖土→基底及桩身处理和桩位复核→承台立模→扎承台钢筋→浇注承台C30砼→承台砼养护→拆模→基坑回填
墩基础施工工序：
测量放样→基坑挖土→扩大基础立模→扎基础钢筋→浇注基础
C30砼→砼养护→拆模→回填
墩身施工工序：
材料准备→模板边线测量放样→搭设脚手架→扎墩身钢筋→墩身立模→浇注C30墩身砼→养护和拆模
根据设计图纸，本天桥主墩1、2、3号均为钢筋混凝土圆形墩，高度6.0m，5、12
号梯道梁墩高3.5m；
6、11号梯道梁墩高4.5m；
7、10号墩高2.7m；
4、8、9、13号
桥台台高1.9～2.1m。
施工时拟采取一次浇筑成型。
承台模板采用组合钢模，拟制作2套钢模（1#、2#、3#6个主梁承台及12个墩基础可配套使用）；
墩身模板采用钢模一次性浇筑，拟制作4套钢模，主墩φ1.8m1套，梯道梁φ0.6m墩柱3套。
模板制作允许偏差（㎜）
项次
钢模板制作
模板长度和宽度
表面平整度（2m直尺检查）
先搭设钢管支架作为施工操作平台，其上设置吊装设备，满足材料、模板的垂直运
输需要，有条件的地方直接采用汽车吊进行吊运安装。
此支架也将作为箱梁的施工支架，因此，支架基础应进行严格的处理，且高支架采取缆风绳稳定，以确保支架自身稳定性。
钢筋于场内人工、机械制作，用人工或机械运至墩位进行绑扎焊接成型。
钢筋骨架
利用脚手架控制其垂直度，同时防止扭曲。
先安装控制环箍钢筋定位，再进行箍筋绑扎。
钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
加工后钢筋的允许偏差
顺
序
偏
差
名
称
允许偏差值（mm）
受力钢筋全长净尺寸的偏差
箍筋各部分长度的偏差
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
大体积砼
30
钢筋转角的偏差
主墩、梯道墩模板采用新制定型钢模板（面板厚4～5mm），模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆，并控制好模板的垂直度。
模板成型后，严格检查支撑、拼缝、清洁情况、尺寸及垂直度等，备齐资料，报经监理认可，及时进入下道工序作业。
下部及上部结构砼均采取商品砼，由砼泵送机将砼泵送到支架平台上，再通过减速
串筒入模浇筑。
砼入模坍落度控制在14～18cm，以保证混凝土浇筑的质量。
砼按层厚不大于50cm均匀对中下料，下料自落高度大于２米时，应于模口加设软管或串筒以降低
砼下落高度和速度，防止砼发生离析现象。
砼采用插入式振捣器振捣密。
特别注意浇筑中的模板变形情况，派专人值班跟踪检查，用经纬仪监测模板垂直度，做好砼浇筑施工记录。
砼浇筑当中和浇筑完毕，如遇下雨情况，则用彩条布凌空遮盖。
待砼强度达到40%即可拆除模板，拆除模板时严禁伤及砼。
模板拆除后采用塑料薄膜全封闭湿润养护，以
此提高强度并避免墩柱受污染。
达到设计强度后，应对其表面模板接缝痕迹进行打磨处理，使表面光滑顺畅。
在施工过程中，严格控制砼标号、布筋准确、纵横垂直度、墩顶标高、连续作业、外表光洁美观。
墩、台身施工工艺流程图
施工平台
准备施工
脚手架搭设
钢材试验
绑扎钢筋
钢筋加工
模板设计
立设模板
模板设计、制作
自
检
专业检查
互
砼搅拌运输
浇注砼
作砼试件
养护等强
拆
模
试件压强
五、现浇箱梁施工
（1）地基处理：
加强地面排水沟布置，将原地面进行整平、碾压密实，并进行10cm砼硬化处理，基底承载力达到施工需求。
（2）支架搭设：
支架采用碗扣脚手钢管，装配框架式布设，通过受力分析计算确定支架布距，保证单个杆件受力在允许范围之内，支架顶托上设置纵向、横向方木分配
梁，其上铺设定型钢模板。
支架纵横向设置剪力撑，以增加其整体稳定性。
（3）支架预压：
浇筑前应对支架进行预压，以消除非弹性变形和基础沉降，预压
重量按箱梁自重1.2倍计，分级加压，在底模上按砼浇注顺序分段分层加载砂袋或钢筋
进行预压，采用汽车吊吊装，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1h，然后稳定
时间48～72h，一般预压最后三天沉降不大于1mm/天即可卸载。
根据监测结果确定预拱度来消除弹性变形。
（4）支座安装：
采用汽车吊吊装，在支承垫石测量定点，保证支座就位准确。
（5）模板安装：
外模采用定型钢模板，内模采用折叠芯模，在箱梁的L/8～L/4顶
板处预留直径不小于60～70cm的人孔，在浇完砼顶板同时养护到预期强度后，通过人孔进入箱梁中拆除箱梁内模，后期箱体内预应力施工完毕后再补强人孔钢筋，用吊模法浇筑施工。
（6）钢筋绑扎及预应力管道安装：
钢筋在加工场制作成型，载重汽车运输至现场绑扎，先绑扎底板、腹板、横梁钢筋，然后安装内模，再绑扎顶板钢筋，钢筋绑扎过程中穿插安装各部位预应力管道和锚垫板，并每隔50cm设一道定位筋固定管道。
（7）砼浇注及养护：
在钢筋安装就位，模板检查合格后，方可浇注梁体砼浇筑。
采用砼泵车泵送，平板振捣器配合人工插入式振捣棒振捣，浇注采用斜向分段、水平分
层，一次连续浇筑完成，每次箱梁浇注横向按底板、腹板、顶板的顺序浇注，纵向按先跨中、后墩顶的顺序浇注。
（8）预应力箱梁张拉、压浆、封锚及张拉槽口后浇段施工
预应力钢束张拉待箱梁砼达到设计强度要求后进行张拉，张拉时采取张拉力和延伸
量双控，总张拉原则为先腹板后顶、底板，先长后短，先中间后两边对称张拉，具体张拉顺序、程序及张拉控制按照设计图纸及规范要求进行。
钢束张拉完毕后24小时内压浆，采用真空辅助压降工艺和设计指定水泥浆等级、水灰比，压浆要饱满求密实，每个孔道一次压浆完成，不得中断。
压浆完成后，用砂轮切割机切割钢绞线头，将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋
网，浇筑封锚砼。
封锚砼达设计要求强度后，补强横梁钢筋，浇筑横梁位置张拉槽口后浇段。
（9）模板和支架的拆除：
支架拆除待张拉槽口后浇段的砼强度达到设计要求后方可进行，落架遵循“对称、缓慢、均匀、分级”的原则，从跨中向支点拆卸。
现浇箱梁施工工艺框图
支架地基处理
搭设支架
制作模板
支架预压
模板检查
调整支架顶托
模板试拼
安装箱梁底模
安装箱梁侧模、翼缘模板
材质检验
绑扎底腹板钢筋及预应力束安装
钢筋支座、预应
力索下料
安装内模
内模支撑
顶面砼高程绑扎顶板钢筋、预应力束安装
经监理工程师检查合格
振捣设备浇筑砼
收光、抹面
砼养生
张拉、压浆
拆模、卸架
砼拌制
砼运输
制作试件
检测试件
A
A-A
支架基础图
钢管柱支架平面示意图
梁体
墩帽
桥墩
承台
钢管柱支架立面示意图
钢管柱支架横断面示意图
5.1满堂支架布设
支架采用碗扣脚手钢管，钢管规格为Φ48×
3.5mm，使用与立杆配套的横杆及立杆
可调底座、立杆可调托撑。
箱梁全幅宽度支架布设：
梁端变截面段采用
60（横向）×
60
（纵向）×
120（竖向）cm布置形式；
其余等截面段采用60（横向）×
90（纵向）×
120
（竖向）cm布置形式。
支架横向两边各布宽55cm作为施工平台，平台设钢管栏杆，高
120cm，中间每50cm设Φ22钢筋一道。
支架底置于垫层砼上，底座放置前，先按间距在
垫层面上弹出墨线，将底座放置于交叉点上。
支架顶托上设置横向[10槽钢和5×
8cm
纵向方木，其上铺设箱梁底模。
支架纵向每4.5m设置一道剪刀撑，横向每3.3m设置一
道剪刀撑，剪刀撑到顶，以增加其整体稳定性。
满堂支架布置示意图：
×
）
00
99
×
98
1（2
图
意A
示
面3
断
纵×
置
布
架
支
）0
099
12
（
台
桥
土
凝
混
厚
m
c
础
基
墩
。
支不
接，
；
连接；
分
件连性部
字
扣量体板
数
管数整缘
内
钢杆的翼
号
用横架意
括
计
采的支示
用
采
可应证未
以
时
侧对保图
均
2m
两扣以意
寸
右碗，示
尺
为
左按安面
中
径
墩，漏断
跨
桥架得纵
、
：
注
箱梁
桥墩
样
板
木
大
胶
方
梁竹m
或
箱厚
钢
槽
.
[
021021c
面
横
5.2构配件外观质量要求
⑴钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用焊接接长钢管。
⑵铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂
应清除干净。
⑶各焊缝应饱满，焊碴清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬伤、裂纹等缺陷。
⑷构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
⑸立杆上设有接长用套管及连接销孔。
⑹可调底座及可调托撑丝杆插入立杆内的长度不得小于150mm。
⑺碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-9
2）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能
应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
进场的碗扣杆件及配件必须
进行检验，实行一次入库，检验内容包括钢管壁厚（不小于3.5mm）、内径（不大于50
mm）、外套管长度（不得小于160mm）、外伸长度（不小于110mm）等，检验标准按《
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）进行。
5.3碗扣式支架安装要求
⑴严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调
底座。
立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵、横扫地杆。
连接前连接后
碗扣节点连接构成图
⑵支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，使立杆接头不在同一步距内，支架底部设置扫地杆，立杆配置可调底座。
⑶支架剪刀撑的斜杆采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：
斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离
≤150mm；
当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；
斜杆
水平倾角在45°
～60°
之间；
每个扣件的拧紧力矩控制在45～60N.m，不能使用变形的钢管。
⑷模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为横向3.3m，纵向不大于4.5m。
顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
⑸对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。
⑹确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术
规范》的要求。
⑺立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
立杆上端加高用的套管和非套管钢管壁厚不得小于立杆钢管壁厚。
⑻支架要求排列整齐和顺直，并及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。
纵横拉杆、
剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，旋转扣件距杆端距离不应小于150mm。
5.4支架搭设方法及技术要求
⑴按施
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