余热发电现场操作规程定稿Word文档格式.docx

1、补给水泵纯水凝汽器NO2闪蒸器凝结水泵PH锅炉汽轮机发电机AQC锅炉省煤器锅炉给水泵NO1闪蒸器6、 辅机设备启动前的准备工作6.1 设备概况6.1.1.补给水泵（511） 型式：涡轮式泵 型号：5040IFWM613 流体种类： 能力：20t/h 全扬程：0.25MPa 吸入压力：0.05MPa 出口压力：0.3MPa 汽蚀余量：4.8m泵效率：62.3% 最小流量：4.2t/h 用途：用于向凝汽器补给纯水，以满足系统用水。第3页共14页6.1.2.凝结水泵（150A、B）立式二级离心泵EVI 流体介质：凝结水 流体温度：4060t/h0.9m（吸入口中心） 泵效率：55%717mmHgV6

2、0m6.1.3.锅炉给水泵（230A、B）10080MSS6横轴轮切型多级泵 入口压力：3.4MPa 全压力：3.35MPa 335m 流量温度：56.5 流量：54t/h63.5%3.9m 级数：六级8.4t/h6.1.4.循环水泵（420A、B）200150UCWM32Y 流体：锅炉水266（最大）；236（正常）2.71MPa（额定）3.51MPa 369.5 m3/h114 m3/h 扬程：37.3m3.8m78.0%6.2 补给水泵（511）6.2.1 泵启动前的检查6.2.1.1.泵入口阀是否处于开启状态；6.2.1.2.检查确认所有仪表阀门是否开启；6.2.1.3.检查泵电机轴承

3、润滑是否正常；6.2.1.4.检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；6.2.1.5.检查纯水箱液位是否在4m以上；6.2.1.6.检查确认泵开机状态，是处于现场还是中控位置。第4页共14页6.2.2 运转中的维护与保护6.2.2.1检查确认泵电机润滑是否正常;6.2.2.2检查确认泵电机振动是否偏大;6.2.2.3检查确认泵进出口压力是否正常.6.3 凝结水泵（150A、B）6.3.1. 启动前的检查6.3.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态;6.3.1.2检查确认泵轴承润滑是否正常;6.3.1.3检查确认泵进出口压力表是否已投入使用;6.3.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置;6.3.1

4、.5检查确认冷凝器液位是否为正常值.6.3.2. 运转中的维护与保养6.3.2.1检查确认泵电机润滑是否正常;6.3.2.2检查确认泵电机振动是否偏大;6.3.2.3检查确认泵进出口压力表指示是否正常.6.4 锅炉给水泵（230A、B）6.4.1 启动前的检查6.4.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态;6.4.1.2检查确认泵轴承润滑液位是否正常;6.4.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用;6.4.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象;6.4.1.5检查确认No.2闪蒸器液位是否为正常值;6.4.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置.6.4.2 运转中的检查与维护6.4.

5、2.1泵电机振动是否偏大;6.4.2.2泵轴承润滑液位是否正常；6.4.2.3泵出口压力表是正常；6.4.2.4泵电机电流是否正常.6.4.3 停机后的维护与保养6.4.3.1检查确认泵进出口压力表;6.4.3.2清洗泵进口过滤网;6.4.3.3检查确认泵润滑油位,如偏低,通知润滑工段进行补油工作;6.4.3.4清扫电机风扇表面灰尘。第5页共14页6.5 循环水泵（420A、B） 6.5.1 启动前的检查.6.5.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态;6.5.1.2检查确认泵轴承润滑液位是否正常;6.5.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用;6.5.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有

6、松动现象;6.5.1.5检查确认PH炉汽包液位是否为正常值;6.5.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置.6.5.2 运转中的检查与维护6.5.2.1泵电机振动是否偏大;6.5.2.2泵轴承润滑液位是否正常；6.5.2.3泵出口压力表是正常；6.5.2.4泵电机电流是否正常.6.5.3 停机后的维护与保养6.5.3.1检查确认泵进出口压力表;6.5.3.2清洗泵出口过滤网;6.5.3.3检查确认泵润滑油位,如偏低,通知润滑工段进行补油工作;6.5.3.4清扫电机风扇表面灰尘.6.6 仪表空气压缩机（580A、B）。6.6.1.仪表空气压缩机启动前的检查.6.6.1.1检查空气压缩机冷却水是否

7、正常;6.6.1.2检查分离箱的液位是否正常;6.6.1.3检查确认皮带传动是否有松动现象;6.6.1.4检查确认电机润滑是否正常;6.6.1.5检查确认各仪表是否已投入使用;6.6.1.6检查确认各电磁阀工作是否正常;6.6.1.7检查确认压缩机的工作模式.6.6.2.运转中的检查与维护.6.6.2.1检查确认冷却水温度是否正常;6.6.2.2检查确认压缩机的工作压力是否正常;6.6.2.3检查确认各电磁阀工作是否正常;6.6.2.4检查确认皮带传动是否正常;6.6.2.5检查确认分离箱的液位是否正常.第6页共14页6.6.3.停机后的维护与保养.6.6.3.1清洗各电磁阀;6.6.3.2分

8、离箱换水;6.6.3.3清洗散热过滤网;6.6.3.4检查各仪表显示值是否正常;6.6.3.5检查电机是否需要更换润滑油.6.7 冷却水系统6.7.1 冷却水泵启动前的检查.6.7.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态;6.7.1.2检查确认泵轴承润滑液位是否正常;6.7.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用;6.7.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象;6.7.1.5检查确认冷却塔液位是否为正常值;6.7.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置.6.7.2 运转中的检查与维护6.7.2.1泵电机振动是否偏大;6.7.2.2泵轴承润滑液位是否正常；6.7.2.3泵出口压力表是否

9、正常；6.7.2.4泵电机电流是否正常.6.7.3 停机后的维护与保养6.7.3.1检查确认泵进出口压力表;6.7.3.2检查确认泵润滑油位,如偏低,通知润滑工段进行补油工作;6.7.3.3清扫电机风扇表面灰尘.6.7.4冷却风扇启动前的检查6.7.4.1检查确认传动轴有无异常;6.7.4.2检查确认电机润滑液位是否正常;6.7.4.3检查确认装配的紧固螺栓有无松动现象;6.7.4.4检查确认电机与减速机底座螺栓是否有松动现象;6.7.4.5检查确认风扇装配螺栓有无松动现象;6.7.4.6检查确认传动轴安全导轨的安装螺栓有无松动现象;6.7.4.7检查确认开机状况是否处于中控位置。6.7.5

10、运转中的检查与维护6.7.5.1检查确认电机、减速机与风扇振动是否偏大;6.7.5.2检查确认电机润滑情况是否正常;6.7.5.3检查确认电机电流值是否正常。第7页共14页7 PH锅炉升温升压前的准备工作 7.1 检查所有阀门. 7.1.1给水系统: 开启省煤器出口阀3207V; 7.1.2放水系统: 关闭各联箱排污阀,事故放水阀; 开启定期排污阀,连续排污阀; 7.1.3开启汽包水位计的汽阀、水阀; 关闭放水阀; 7.1.4开启现场仪表阀门, 投入仪表; 7.1.5打开4601V、4606V等现场手动排汽阀; 7.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态; 7.2检查确认相关辅机设备及档

11、板动作情况. 7.2.1检查振打装置410AB减速机润滑是否正常,振打锤与振打杆的动作是否灵活; 7.2.2检查411至415设备轴承润滑是否正常,电机地脚螺栓是否有松动现象,拉链机本体人孔门是否已关闭; 7.2.3检查490、491档板润滑是否正常,动作是否灵活,有无卡涩现象; 7.2.4检查确认锅炉本体内部有无杂物,灰斗门是否关闭; 7.2.5检查确认所有辅机是否处于远程状态; 7.2.6通知中控准备启动PH炉 7.3 PH炉升温升压 7.3.1确认一线窑正常运转; 7.3.2确认相关辅机设备已启动完毕; 7.3.3检查有无阀门管道泄漏,如发现应立即通知中控停止补水,另行处理; 7.3.4

12、在补水过程中,省煤器出口空气阀出水后,关闭3621V; 7.3.5检查确认431V循环水出口电动阀开度100%,与中控核对汽包水位,应为-200mm左右; 7.3.6接到中控通知PH炉已开始升温升压,现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理; 7.3.7检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀4601V、过热器排汽阀4606V,打开所有联箱排污阀及疏水阀; 7.3.8在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理; 7.3.9确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化（主

13、要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）. 7.3.10当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖; 7.3.11当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位;第8页共14页7.3.12当确认汽包压力升至0.6 MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀; 7.3.13当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压; 7.3.14确认汽包压力升至2.3 MPa时,接中控通知准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查. 7.4真空泵启动前的检查. 7.4.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态； 7

14、.4.2检查确认真空泵润滑是否处于正常; 7.4.3检查确认分离箱液位是否正常; 7.4.4检查确认真空系统冷却水是否正常; 7.4.5检查确认真空泵控制模式; 7.4.6关闭1905V; 7.4.7检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象; 7.4.8检查确认泵进出口仪表是否已投入使用. 7.5真空泵运行中的检查与维护. 7.5.1检查确认泵电机振动值是否正常; 7.5.2检查确认真空系统是否有泄漏; 7.5.3检查确认泵轴承润滑是否正常; 7.5.4检查确认泵进出口仪表显示值是否正常; 7.5.5检查确认分离箱液位是否正常; 7.6停机后的维护与保养. 7.6.1检验泵进出口仪表; 7.6.2

15、更换泵轴承润滑油; 7.6.3更换分离箱水,打开溢流阀. 7.7确认汽包压力升至2.5MPa、过热蒸汽330时,与中控操作员核对锅炉主要参数。7.8加药装置启动前的检查 7.8.1检查确认药液的浓度是否按设计要求配置而成; 7.8.2检查确认泵的行程是否能达到泵的排量; 7.8.3检查确认泵的进出口阀门是否已全开; 7.8.4检查确认泵的润滑是否正常; 7.8.5检查确认泵与电机的地脚螺栓是否有松动现象; 7.8.6检查确认开机状态是否是处于中控位置.第9页共14页 7.9运转中的维护与保养 7.9.1检查确认泵的润滑是否正常; 7.9.2检查确认药箱液位低于搅拌机叶片以下时,应停止搅拌器以免

16、振动加大或使轴偏摆; 7.9.3关闭吸入阀,对过滤器的滤网进行清洗. 7.10停机后的维护与保养 7.10.1检查确认泵停后,放空药箱液位,对箱体内及过滤网进行清洗; 7.10.2对泵出口压力表进行校验; 7.10.3检查确认过滤器的滤网是否堵塞,如有进行清洗.8 主蒸汽管道暖管 8.1停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时; 8.2在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,核对汽包水位、压力,根据中控操作员的指令打开主蒸汽截止阀的旁路阀; 8.3暖管结束后,对汽轮机进行全面检查; 8.3.1汽轮机启动前的检查准备

17、和具备开机的条件; （1）辅助油泵 型号:BHGS-65MT 型式:电机驱动齿轮泵 流体:ISO VG46汽轮机系统润滑油 吸入压力:0MPa 吐出压力:1.1MPa 安全阀设定压力:1.2MPa 能力:54 m3/h （2）紧急油泵NHGS-12MT直流电机驱动齿轮泵 流体介质: 入口压力:-0.01MPa 出口压力:0.10MPa17 m3/h 用途:当汽轮机系统主油泵及辅助油泵无法起动时,该泵起动向系统供油.第10页共14页 （3）主油泵F-60K轴驱动齿轮泵55 m3/h-0.05 MPa 1.08MPa 全压:1.15 MPa1.2 MPa 转速:1025r/min在汽轮机正常运转中

18、,向汽轮机系统供油. （4）辅助油泵启动前的检查 1.检查确认油箱油位是否为正常值; 2.检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象; 3.检查确认泵开机状态的模式位置. （5）紧急油泵启动前的检查 4.检查确认蓄电池是否工作正常. 8.3.2检查确认自动主汽门（101V）、高低压蒸汽调节阀（111V、112V）动作是否灵活; 8.3.3检查确认汽轮机保护功能危急遮断保护、轴向位移保护等是否能正常工作; 8.3.4检查确认汽轮机发电机各联轴节润滑油的流动是否正常; 8.3.5检查确认汽轮机发电机地脚螺栓是否有松动现象; 8.3.6检查确认汽轮机的主要检测仪表如压力表、温度表、调速器及油系统仪表是否已

19、投入到正常工作状态； 8.3.7检查确认一切正常后通知中控启动相关辅助设备如油箱排雾扇; 8.3.8检查确认润滑油压达到0.05Mpa以上时,投入盘车装置; 9 暖机过程 9.1全开汽轮机入口主蒸汽截止阀2001V,关闭其旁路阀; 9.2通知中控操作员准备暖机;9.3首先按调速器复位开关（Governor Reset）,然后按汽轮机复位开关（Turbine Reset）,102V自动开,最后按汽轮机复位开关（Turbine Reset）,汽轮机自动启动; 9.4检查确认跳闸油压建立约1.0MPa,此时复位灯亮,102V开显示灯亮,汽轮机转速为450r/min,调节阀开度为15%,调节阀设定值1

20、00%（Upper）灯亮,盘车装置停止;第11页共14页 9.5停机12小时以内,暖机为20分钟; 停机12小时以上,暖机为40分钟; 9.6检查确认调节油压、润滑油压是否已达到正常值（调节油压0.8-1.0MPa,润滑油压0.08-0.1MPa）; 9.7检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内部有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作; 9.8通知中控操作员进行升速操作; 1）升速前的检查与条件 汽轮机振动值在规定范围内（15um）； 凝汽器真空度在-67kPa以上； 调节油压0.8-1.0MPa之间,润滑油压在0.08-0.1MPa之间; 冷凝水温度不大于80; 凝汽器水位不高于300mm;

21、 倾听内部有无异常声音,检查油温、轴承温度，机组膨胀、轴向位移是否正常； 一切正常后，开始升速； 2）升速操作,见曲线图 升速曲线图1630rpm 超速跳闸1590rpm 转速调整上限 1500rpm 额定转速 1410rpm 转速调整下限 手动 （1rpm/秒） 970rpm 危险转速 750rpm 自动 （3rpm/秒） 450rpm 暖机 手动 （1rpm/秒） 0冷态起动:40分 5分钟 1分 8分50秒 热态起动:20分 13秒 在升速过程中，检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速； 在升速过程中，检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速； 在升速过程中，检查确认汽轮机通过临界转速时有无太大振动（临界转速范围为750970r/min）；第12页共14页 当转速达到1450r/min时，应监控辅助油泵自动切换至主油泵，切换后检查确认油压是否正常，