余热发电现场操作规程定稿Word文档格式.docx
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补给水泵
纯水
凝汽器
NO2闪蒸器
凝结水泵
PH锅炉
汽轮机
发电机
AQC锅炉
省煤器
锅炉给水泵
NO1闪蒸器
6、辅机设备启动前的准备工作
6.1设备概况
6.1.1.补给水泵（511）
型式：
涡轮式泵
型号：
50×
40IFWM613
流体种类：
能力：
20t/h
全扬程：
0.25MPa
吸入压力：
0.05MPa
出口压力：
0.3MPa
汽蚀余量：
4.8m
泵效率：
62.3%
最小流量：
4.2t/h
用途：
用于向凝汽器补给纯水，以满足系统用水。
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6.1.2.凝结水泵（150A、B）
立式二级离心泵
EVI
流体介质：
凝结水
流体温度：
40℃
60t/h
0.9m（吸入口中心）
泵效率：
55%
717mmHgV
60m
6.1.3.锅炉给水泵（230A、B）
100×
80MSS6横轴轮切型多级泵
入口压力：
3.4MPa
全压力：
3.35MPa
335m
流量温度：
56.5℃
流量：
54t/h
63.5%
3.9m
级数：
六级
8.4t/h
6.1.4.循环水泵（420A、B）
200×
150UCWM32Y
流体：
锅炉水
266℃（最大）；
236℃（正常）
2.71MPa（额定）
3.51MPa
369.5m3/h
114m3/h
扬程：
37.3m
3.8m
78.0%
6.2补给水泵（511）
6.2.1泵启动前的检查
6.2.1.1.泵入口阀是否处于开启状态；
6.2.1.2.检查确认所有仪表阀门是否开启；
6.2.1.3.检查泵电机轴承润滑是否正常；
6.2.1.4.检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；
6.2.1.5.检查纯水箱液位是否在4m以上；
6.2.1.6.检查确认泵开机状态，是处于现场还是中控位置。
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6.2.2运转中的维护与保护
6.2.2.1检查确认泵电机润滑是否正常;
6.2.2.2检查确认泵电机振动是否偏大;
6.2.2.3检查确认泵进出口压力是否正常.
6.3凝结水泵（150A、B）
6.3.1.启动前的检查
6.3.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态;
6.3.1.2检查确认泵轴承润滑是否正常;
6.3.1.3检查确认泵进出口压力表是否已投入使用;
6.3.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置;
6.3.1.5检查确认冷凝器液位是否为正常值.
6.3.2.运转中的维护与保养
6.3.2.1检查确认泵电机润滑是否正常;
6.3.2.2检查确认泵电机振动是否偏大;
6.3.2.3检查确认泵进出口压力表指示是否正常.
6.4锅炉给水泵（230A、B）
6.4.1启动前的检查
6.4.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态;
6.4.1.2检查确认泵轴承润滑液位是否正常;
6.4.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用;
6.4.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象;
6.4.1.5检查确认No.2闪蒸器液位是否为正常值;
6.4.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置.
6.4.2运转中的检查与维护
6.4.2.1泵电机振动是否偏大;
6.4.2.2泵轴承润滑液位是否正常；
6.4.2.3泵出口压力表是正常；
6.4.2.4泵电机电流是否正常.
6.4.3停机后的维护与保养
6.4.3.1检查确认泵进出口压力表;
6.4.3.2清洗泵进口过滤网;
6.4.3.3检查确认泵润滑油位,如偏低,通知润滑工段进行补油工作;
6.4.3.4清扫电机风扇表面灰尘。
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6.5循环水泵（420A、B）
6.5.1启动前的检查.
6.5.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态;
6.5.1.2检查确认泵轴承润滑液位是否正常;
6.5.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用;
6.5.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象;
6.5.1.5检查确认PH炉汽包液位是否为正常值;
6.5.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置.
6.5.2运转中的检查与维护
6.5.2.1泵电机振动是否偏大;
6.5.2.2泵轴承润滑液位是否正常；
6.5.2.3泵出口压力表是正常；
6.5.2.4泵电机电流是否正常.
6.5.3停机后的维护与保养
6.5.3.1检查确认泵进出口压力表;
6.5.3.2清洗泵出口过滤网;
6.5.3.3检查确认泵润滑油位,如偏低,通知润滑工段进行补油工作;
6.5.3.4清扫电机风扇表面灰尘.
6.6仪表空气压缩机（580A、B）。
6.6.1.仪表空气压缩机启动前的检查.
6.6.1.1检查空气压缩机冷却水是否正常;
6.6.1.2检查分离箱的液位是否正常;
6.6.1.3检查确认皮带传动是否有松动现象;
6.6.1.4检查确认电机润滑是否正常;
6.6.1.5检查确认各仪表是否已投入使用;
6.6.1.6检查确认各电磁阀工作是否正常;
6.6.1.7检查确认压缩机的工作模式.
6.6.2.运转中的检查与维护.
6.6.2.1检查确认冷却水温度是否正常;
6.6.2.2检查确认压缩机的工作压力是否正常;
6.6.2.3检查确认各电磁阀工作是否正常;
6.6.2.4检查确认皮带传动是否正常;
6.6.2.5检查确认分离箱的液位是否正常.
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6.6.3.停机后的维护与保养.
6.6.3.1清洗各电磁阀;
6.6.3.2分离箱换水;
6.6.3.3清洗散热过滤网;
6.6.3.4检查各仪表显示值是否正常;
6.6.3.5检查电机是否需要更换润滑油.
6.7冷却水系统
6.7.1冷却水泵启动前的检查.
6.7.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态;
6.7.1.2检查确认泵轴承润滑液位是否正常;
6.7.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用;
6.7.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象;
6.7.1.5检查确认冷却塔液位是否为正常值;
6.7.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置.
6.7.2运转中的检查与维护
6.7.2.1泵电机振动是否偏大;
6.7.2.2泵轴承润滑液位是否正常；
6.7.2.3泵出口压力表是否正常；
6.7.2.4泵电机电流是否正常.
6.7.3停机后的维护与保养
6.7.3.1检查确认泵进出口压力表;
6.7.3.2检查确认泵润滑油位,如偏低,通知润滑工段进行补油工作;
6.7.3.3清扫电机风扇表面灰尘.
6.7.4冷却风扇启动前的检查
6.7.4.1检查确认传动轴有无异常;
6.7.4.2检查确认电机润滑液位是否正常;
6.7.4.3检查确认装配的紧固螺栓有无松动现象;
6.7.4.4检查确认电机与减速机底座螺栓是否有松动现象;
6.7.4.5检查确认风扇装配螺栓有无松动现象;
6.7.4.6检查确认传动轴安全导轨的安装螺栓有无松动现象;
6.7.4.7检查确认开机状况是否处于中控位置。
6.7.5运转中的检查与维护
6.7.5.1检查确认电机、减速机与风扇振动是否偏大;
6.7.5.2检查确认电机润滑情况是否正常;
6.7.5.3检查确认电机电流值是否正常。
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7PH锅炉升温升压前的准备工作
7.1检查所有阀门.
7.1.1给水系统:
开启省煤器出口阀3207V;
7.1.2放水系统:
关闭各联箱排污阀,事故放水阀;
开启定期排污阀,连续排污阀;
7.1.3开启汽包水位计的汽阀、水阀;
关闭放水阀;
7.1.4开启现场仪表阀门,投入仪表;
7.1.5打开4601V、4606V等现场手动排汽阀;
7.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态;
7.2检查确认相关辅机设备及档板动作情况.
7.2.1检查振打装置410AB减速机润滑是否正常,振打锤与振打杆的动作是否灵活;
7.2.2检查411至415设备轴承润滑是否正常,电机地脚螺栓是否有松动现象,拉链机本体人孔门是否已关闭;
7.2.3检查490、491档板润滑是否正常,动作是否灵活,有无卡涩现象;
7.2.4检查确认锅炉本体内部有无杂物,灰斗门是否关闭;
7.2.5检查确认所有辅机是否处于远程状态;
7.2.6通知中控准备启动PH炉
7.3PH炉升温升压
7.3.1确认一线窑正常运转;
7.3.2确认相关辅机设备已启动完毕;
7.3.3检查有无阀门管道泄漏,如发现应立即通知中控停止补水,另行处理;
7.3.4在补水过程中,省煤器出口空气阀出水后,关闭3621V;
7.3.5检查确认431V循环水出口电动阀开度100%,与中控核对汽包水位,应为-200mm左右;
7.3.6接到中控通知PH炉已开始升温升压,现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;
7.3.7检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀4601V、过热器排汽阀4606V,打开所有联箱排污阀及疏水阀;
7.3.8在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
7.3.9确认汽包压力升至0.3MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）.
7.3.10当汽包压力升至0.3MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;
7.3.11当确认汽包压力升至0.6MPa时,冲洗水位计并核对水位;
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7.3.12当确认汽包压力升至0.6MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;
7.3.13当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
7.3.14确认汽包压力升至2.3MPa时,接中控通知准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查.
7.4真空泵启动前的检查.
7.4.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态；
7.4.2检查确认真空泵润滑是否处于正常;
7.4.3检查确认分离箱液位是否正常;
7.4.4检查确认真空系统冷却水是否正常;
7.4.5检查确认真空泵控制模式;
7.4.6关闭1905V;
7.4.7检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象;
7.4.8检查确认泵进出口仪表是否已投入使用.
7.5真空泵运行中的检查与维护.
7.5.1检查确认泵电机振动值是否正常;
7.5.2检查确认真空系统是否有泄漏;
7.5.3检查确认泵轴承润滑是否正常;
7.5.4检查确认泵进出口仪表显示值是否正常;
7.5.5检查确认分离箱液位是否正常;
7.6停机后的维护与保养.
7.6.1检验泵进出口仪表;
7.6.2更换泵轴承润滑油;
7.6.3更换分离箱水,打开溢流阀.
7.7确认汽包压力升至2.5MPa、过热蒸汽330℃时,与中控操作员核对锅炉主要参数。
7.8加药装置启动前的检查
7.8.1检查确认药液的浓度是否按设计要求配置而成;
7.8.2检查确认泵的行程是否能达到泵的排量;
7.8.3检查确认泵的进出口阀门是否已全开;
7.8.4检查确认泵的润滑是否正常;
7.8.5检查确认泵与电机的地脚螺栓是否有松动现象;
7.8.6检查确认开机状态是否是处于中控位置.
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7.9运转中的维护与保养
7.9.1检查确认泵的润滑是否正常;
7.9.2检查确认药箱液位低于搅拌机叶片以下时,应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆;
7.9.3关闭吸入阀,对过滤器的滤网进行清洗.
7.10停机后的维护与保养
7.10.1检查确认泵停后,放空药箱液位,对箱体内及过滤网进行清洗;
7.10.2对泵出口压力表进行校验;
7.10.3检查确认过滤器的滤网是否堵塞,如有进行清洗.
8主蒸汽管道暖管
8.1停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;
12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时;
8.2在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,核对汽包水位、压力,根据中控操作员的指令打开主蒸汽截止阀的旁路阀;
8.3暖管结束后,对汽轮机进行全面检查;
8.3.1汽轮机启动前的检查准备和具备开机的条件;
（1）辅助油泵
型号:
BHGS-65MT
型式:
电机驱动齿轮泵
流体:
ISOVG46汽轮机系统润滑油
吸入压力:
0MPa
吐出压力:
1.1MPa
安全阀设定压力:
1.2MPa
能力:
54m3/h
（2）紧急油泵
NHGS-12MT
直流电机驱动齿轮泵
流体介质:
入口压力:
-0.01MPa
出口压力:
0.10MPa
17m3/h
用途:
当汽轮机系统主油泵及辅助油泵无法起动时,该泵起动向系统供油.
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（3）主油泵
F-60K
轴驱动齿轮泵
55m3/h
-0.05MPa
1.08MPa
全压:
1.15MPa
1.2MPa
转速:
1025r/min
在汽轮机正常运转中,向汽轮机系统供油.
（4）辅助油泵启动前的检查
1.检查确认油箱油位是否为正常值;
2.检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象;
3.检查确认泵开机状态的模式位置.
（5）紧急油泵启动前的检查
4.检查确认蓄电池是否工作正常.
8.3.2检查确认自动主汽门（101V）、高低压蒸汽调节阀（111V、112V）动作是否灵活;
8.3.3检查确认汽轮机保护功能危急遮断保护、轴向位移保护等是否能正常工作;
8.3.4检查确认汽轮机发电机各联轴节润滑油的流动是否正常;
8.3.5检查确认汽轮机发电机地脚螺栓是否有松动现象;
8.3.6检查确认汽轮机的主要检测仪表如压力表、温度表、调速器及油系统仪表是否已投入到正常工作状态；
8.3.7检查确认一切正常后通知中控启动相关辅助设备如油箱排雾扇;
8.3.8检查确认润滑油压达到0.05Mpa以上时,投入盘车装置;
9暖机过程
9.1全开汽轮机入口主蒸汽截止阀2001V,关闭其旁路阀;
9.2通知中控操作员准备暖机;
9.3首先按调速器复位开关（GovernorReset）,然后按汽轮机复位开关（TurbineReset）,102V自动开,最后按汽轮机复位开关（TurbineReset）,汽轮机自动启动;
9.4检查确认跳闸油压建立约1.0MPa,此时复位灯亮,102V开显示灯亮,汽轮机转速为450r/min,调节阀开度为15%,调节阀设定值100%（Upper）灯亮,盘车装置停止;
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9.5停机12小时以内,暖机为20分钟;
停机12小时以上,暖机为40分钟;
9.6检查确认调节油压、润滑油压是否已达到正常值（调节油压0.8-1.0MPa,润滑油压0.08-0.1MPa）;
9.7检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内部有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作;
9.8通知中控操作员进行升速操作;
1）升速前的检查与条件
①汽轮机振动值在规定范围内（＜15um）；
②凝汽器真空度在-67kPa以上；
③调节油压0.8-1.0MPa之间,润滑油压在0.08-0.1MPa之间;
④冷凝水温度不大于80℃;
⑤凝汽器水位不高于300mm;
⑥倾听内部有无异常声音,检查油温、轴承温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；
⑦一切正常后，开始升速；
2）升速操作,见曲线图
①升速曲线图
1630rpm超速跳闸
1590rpm转速调整上限
1500rpm额定转速
1410rpm转速调整下限
手动
（1rpm/秒）
970rpm
危险转速
750rpm自动
（3rpm/秒）
450rpm暖机
手动
（1rpm/秒）
0冷态起动:
40分5分钟1分8分50秒
热态起动:
20分13秒
②在升速过程中，检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；
③在升速过程中，检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；
④在升速过程中，检查确认汽轮机通过临界转速时有无太大振动（临界转速范围为750—970r/min）；
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⑤当转速达到1450r/min时，应监控辅助油泵自动切换至主油泵，切换后检查确认油压是否正常，
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