轴承座零件机械加工工艺规程设计Word格式.docx

1、 3.3绘制毛坯简图，如图1 4.定位基准的选择4.1选择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与30孔中心线的距为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 4.2选择粗基准 选择不加工的30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。5.拟定加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加

2、工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铣精铣两上表面四端面30外壁IT1425粗刨两槽30孔IT71.6粗车半精车精车35孔粗车9、13孔IT86.3钻削6、4孔 255.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容01 铸造铸造毛坯88*44*55.5mm02铣削夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度03以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上表面04以已加工底面定位基准，铣82mm两侧面05以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端面06以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，铣42mm两侧面07刨

3、削把工件旋转一定角度，刨2mm1mm槽08钻9孔、8和13孔，保证13孔深8+0.2 0mm09以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻6孔10以后端面为基准，夹紧两侧面，钻4孔，并保证中心线到地面的距离为7mm11以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧，钻铰30孔，并保证孔中心线到底平面的距离为30mm，间接保证上底面到30孔中心线的距离及其公差值15+0.05 0mm。12车削车35孔和1x45度倒角13去毛刺14总见入库6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗

4、铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4：表4 底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯21.53.51.018.5粗铣192.5IT1212.5精铣1816.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸15+0.05 0，以及平面度，侧

5、以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：表5 两上底面工序尺寸表318162156.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示；（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：表6 两侧面工序尺寸表888884826.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸（1） 轴承座前后端面的加工过程如图5所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸

6、基准，并为加工孔30的一个精基准，因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7：表7 前后两端面工序尺寸表444440386.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表4646426.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸（1）轴承座槽的加工过程如图7所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔

7、槽的加工余量及工序尺寸见表9：表9 轴承座槽的工序尺寸表26.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表13内圆表面加工方案得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证孔沉孔13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表94.5钻IT1013 6.8 确定轴承座气孔6和4的加工余量及工序尺寸（1）轴承座气孔6和4的加工过程如图9与图10所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14内圆表面加工方案得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，

8、要求不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：表11 轴承座气孔的工序尺寸表646.9确定轴承孔30和35的加工余量及工序尺寸（1）轴承孔30和35的加工过程如图11所示（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表12内圆表面加工方案得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13：表13 轴承孔工序尺寸表2424301.5 0.533.5半精车0.130精车0.5IT2+0.021 030+0.021 035 第二部分 夹具设计设计“刨主视图上平面及轴承孔左右两面”夹具。2.确定定位方案夹具设计如下图所示，用平口钳夹住轴承座前后两面。7.总结经过三周的设计，

9、轴承座的设计已经完成。这次设计不但巩固了也学知识，也是对个人能力的训练，这次设计具有极好的成果。 课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己的任务必须独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。 通过本次设计，我基本掌握了一个比较简单零件的加工工艺过程分析，工艺文件的编制，专用夹具设计的方法和步骤。学会查阅手册，选择使用工艺设备等。最后，感谢老师和同学在这次设计中的帮助参考文献：1.王先奎主编机械制造工艺学，机械工业出版社，2000年版2.赵如福主编金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1990年版3.李洪主编机械加工工艺手册，北京出版社，1990年版4.戴陆武主编机床夹具设计，西北工大出版社，1990年版5.林文欢主编机床夹具设计，国防工业出版社，1987年版6.黄鹤汀主编机械制造装备，机械工业出版社，2006年版7.李庆宇、张佳主编机械制造装备设计，机械工业出版社，2003年版8.陈志雄主编数控机床与数控编程技术，北京电子工业出版社，2003年版9.曹风主编数控编程，重庆大学出版社，2004年版