整机智能手机检验标准联想Word格式.docx

1、同色点 与相邻区域属同一色系但色调有差异的点 硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕 没有深度的划痕。飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融 合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。桔皮 在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大

2、，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。毛刺 边缘粗糙且不一致毛边 零件上多余的才材料水口痕 浇口处的颜色差异气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。漏光 除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。 丝印偏移 偏出规定的印刷位置印刷不良 图文字体缺损，字边模糊等 测量面的定义0级测量面：手机上显示信息的重要区域，镜片+LCD显示屏。 级测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻盖的正反两面。 级测量面：暴露在外，且正

3、常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，手机侧面，后表 级测量面：正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，手机配件如充电器、耳机等的外观面 级测量面：只有在拆卸机头时才能看到的零件表面。 缺陷代码对照表N：数目 D：直径 L：长度 H：深度 W：宽度 S：面积 DS：间距N=number数目D=diameter直径（mm）L=length长度（mm）H=depth深度（mm）W=width宽度（mm）DS距离（mm）S=area面积（mm2）4 检验条件及环境1 检验人员视力矫正后；无色盲2 照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescent lam

4、ps 800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm 下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；时间为10 秒。人眼与被 检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。5 检验类别1 A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。2 B类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续 生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。6 检验方式和抽样标准61 产品检验批规定A 类检验批：同一班同一天生产的所有同一种型号产品。1 B类检验批：生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较

5、大变更时62 抽样标准 按GB2828-2003逐批检验计数抽样程序及抽样表一般检查水平，正常检查一次 抽样方案随机抽取样本A 类检验： QC 在生产线上对产品全检合格后，QA 正常检查一次抽样方案，一般检查水平 II， 缺陷数为不合格品数。 致命缺陷（CRI）：不允许有（AQL=0） 重缺陷（MAJ）：AQL= 轻缺陷（MIN）：2 必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003标准规定执行。3 B类检验：随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试4 产品每个月做一次Aging test,测试条件： 1）Aging 数量（单位：pcs）批量数：13200 3201500

6、0 5000 以上 抽验数：50 80 1202）Aging 时间 120 小时（72H 高温 MTBF+48H 常温 Power on 待机）3）环境温度 Aging room : 4045，常温: 254）Aging 流程 高温 今 常温今 高温 今 常温 今 高温 今 最终检验7 检验判别原则71 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。72 不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。73 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品

7、数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在 样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。74 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。75 对于产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。8检验项目及判定标准 A 类检验 装配检验装配检验项目及标准（见表2）。 外观检验 镜片/LCD外观检验项目及标准（参见表3）（包括电铸件、天线）及所在面的器件（参见表4） 按键检验项目（参见表5） 电池检验项目（参见表6） 充电器检验项目 （参见表7） 耳机/数据线检验项目（参见表8） 使用说明书检验项目 （参见表9） 包装检验项目 （参

8、见表10）整机功能检验项目及标准（参见表11） 主要电气性能检验判定标准（antenna,Bluetooth,gps,wifi）（参见表12） 非常规测试检验项目及标准（参见表13）特殊检验项目及标准（参见表14）表 1 缺陷分类列表缺陷分类缺陷定义缺陷举例致命缺陷可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷如充电器漏电，电池漏液、鼓包，手机结构件有锐利的披锋，手机主机、充电器/电池通电冒烟等.重缺陷不能使用的缺陷不能开机、不能登录网络、不认 SIM 卡、不能双向通话、不能按出字符、不能完成正常充电等严重影响主要性能的缺陷手机主要性能指标没有达到设计规格要求。如灵敏度、功率、双频切换等主要功能不能实

9、现的缺陷主要使用功能不能实现的缺陷。如无振铃音、无回声、无振动不符合手机出厂配置的缺A 单位包装少放手机、电池、充电器座、说明书、少贴IMEI标贴、入网证等B 少装螺钉（2个）或其他手机组件（天线、lens、按键、侧键等）C 机内多螺钉、同轴塞或其他晃响异物。陷D 异品： 部件配错（手机组件，配件，附件） 不同型号的手机产品混入 非标准品（其他与标准样品严重不符的项目，包括标签标识，文字等影响手机使用的功性能的铃音小或异常、通话效果差、显示不正常、按键不灵等非严重缺陷影响使用的指标、功能缺陷手机非标准（默认）设置按键被锁定、无铃音、背景灯不亮手机装配上的缺陷超出规格要求的装配缝隙、段差或前后盖

10、装配露压导线，异音等不良严重影响手机外观的缺陷如按键表面凹凸不平,划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等。手机包装上的缺陷。少合格证、少三包卡、少封机证，包装材料用错或多放配件手机标识不当缺陷手机及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识轻缺陷振铃类型不对不影响用户使用的错漏缺无 lens 保护膜、无包装袋等影响手机及附件外观的缺如划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等，对用户感受影响小影响手机包装外观的缺陷说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求表 2 装配检验项目及标准检查项目判断标准严重度CRMAMILens 与机壳单边缝

11、隙；断差；与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，左右两边的偏斜不大于 3按压 时不能有异响装饰件与机壳装饰片不能翘起；按压时不能有异响翻盖上下壳（直板机不适用）缝隙均匀;缝隙；顺差,逆差；整机（直板机不适用打开及关闭过程顺畅。翻盖与机身（直偏差.缝隙均匀，不出现错位，翻盖晃动，异响无弹性。翻盖应能扣合到位，扣合点与主机面之间不能有间隙。电池盖与机身缝隙均匀,配合紧密，无松动，缝隙；断差.翻盖与转轴缝隙均匀,单边缝隙.两端转轴缝隙均匀,单边侧键与机壳缝隙均匀,单边.四周间隙要均匀，手感良好按键手感不允许按键明显下陷.按键手感均匀，不允许卡死，顶死现象.按键高度装配后同一类型的按键高度差异

12、不得超过或不足该类按键突出部位高度的 1/2.按键综合情况缝隙均匀，单边.；按钮居中，不得偏向一边，差值后盖条码不允许条码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象，标签四边与周围边框不平行.螺钉不允许螺钉型号混；螺钉缺少/脱落；螺钉松动/未打紧；外表面有滑牙或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品）.开口两个零件形成的开口要对齐、对称并符合元件形状（如耳机插口、冲电器插口等）.任何偏差不得超过 .其他缝隙例如螺钉堵头，铭牌，闪光灯 Lens、装饰环等与机壳形成的缝隙），不允许；15mm字符模糊重影缺字现象保护膜外观必须平整,四周无翘起,不允许气泡;表面无硬划痕，无细碎密集划痕表4 机壳（包括电铸件、

13、天线）及所在面的器件I 级面II 级面III 级面直径D，不允 ，不 允许;许；D ，允 许一 点； ，允许两点， ，允 许两 J25mm。点，J25mm。，允许 1 点； ，允 许 1J20mm。点，J20mm。无深度： L L3mm，L5mm，3mm ， W W ， J ， J 25mm；有深度25mm；有深度（可（可感觉）：不允感觉）：许.，（纤维、D毛），允许一D器件以下情况不允许：产品上 Logo（铭牌及印刷字体）与产品规格不符；Logo 在规 定的框内未贴正或出框.电池连接触点倾 斜超出其所在孔 洞；有触点低于其它触点高 度的 1/3；电池连接触点翘出后盖平面； 读卡器的 pin

14、不在同一高度，读卡器有变形（卡扣过 紧）.颜色应符合 ID 设计规格；无变色、色纹；同一面无色差.必要时参考 ID 封样。装饰件无缩水痕.凹凸点熔接线目视看不见或满足限度样品要求缩水痕I、II 级面不允许，三级面允许轻微的不良，但不能影响装配顶针痕水波纹掉漆批锋H，不影响装配字符移位字符宽度同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的 1/5字符模糊、重影表5 按键检验项目应符合 ID 设计规格；无变色，色纹；同一面无色差，必要时参考 ID 封样，或以客户签订颜色样本为准。D，允许一点；D，允许两点，J20mm。 异色点要求：D， 允许 1 点。同色点与异色点点数总共不能超过 2 个 J25mm。不

15、允许有可看得见的划痕.感觉）的划痕：麻点凹凸合料线毛边,披锋,毛丝L=1mm,W字型不符印刷印刷字体、图案与设计一致，清晰；印刷位置符合设计要求；印刷色与设计要求一致或与色样品一致；印刷边缘清晰、整齐。不允许 ：印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按钮错位），印刷位置偏移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐。表 6 电池检验项目电池表面表面缺陷参照 机壳二级面缺陷标准电池是否鼓包，开胶不允许电池鼓包，开胶镭射标记不允许:遗漏、错误、贴反、脱落印刷不良、文字不易辨读割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜表 7 充电器检验项目说明标记不允许以下内容不全:额定电压、额定频率、额定电流、制造厂商标、型号规格、应有安全标记，

16、标记应放置在该设备的外部 面板上旅充线&充电端子规格不符（长度/颜色）线体破损、脱落充电端子变形不能插入充电端子头太紧或松动（不影响电气特性）装置不良松动歪斜生锈、电镀不良表 8 耳机/数据线检验项目检查项目和判断标准规格不符（型号、形状、颜色等）端子变形不能插入端子头太紧或松动（不影响电气特性）生锈电镀不良表 9 使用说明书检验项目破损印刷歪斜赃污、破损且不可辨认说明书/ 售后服务手册版本错误说明书/ 售后服务手册用错（非此型号使用）说明书/售后服务手册缺失内容不符表 10 包装检验项目与设计规格不符缺失贴歪（大于 10）尺寸错误机型或登记号有错误 赃污、破损且不可辨认打印内容无法辨认产品名

17、,序列号或数量错误手机,彩盒,Carton 箱,数据文件四者 IMEI,SN 号不一致IMEI,SN 号重复手机颜色与彩盒标识的不一致尾箱数量错误（每批只允许有一个尾数箱）包装穿孔包装箱印刷不良、粘贴其他不规范标识塑料薄膜袋有严重撕裂破损封箱不密合,封箱带脱胶翘起单机礼盒装箱方向错误包装不固,严重开裂破损表 11 整机功能检验项目及标准No.检验项目缺陷内容分类1开机检测上电异常（自振，自亮，自动开机），不开机，不稳定，开机铃声（或动画）异常，不识别 SIM，不显示对应运营商，锁卡手机的 锁卡功能未能实现。2IMEI 号/MEID 号/SN 号与手机外壳贴纸不符3软件版本（内部版本，外部版本）

18、不是可用的软件版本，或与出货通知单不符。按键功能按键无作用，不灵敏，太灵敏，卡键，错乱，串键；无按键灯，按键灯异常； 无按键音，按键音异常。5LCD 显示黑屏，背光灯不良，花屏，缺划，异常点，异常块，色差（单台显示效果 OK 即可），亮度不均匀（待机及菜单界面显示 OK 即 可），偏暗，模糊，拖影，水波纹（，闪屏，漏液，图文被遮挡 导致难以辩识或容易产生歧义等6铃声/MP3 播放功能无声，杂音，异音，沙哑，失真，偏小。7振动功能无振动，振动弱（将机器放置在线长办公桌上，振动时机器会产生位移即可），振动异常音（距离耳朵 20CM 不可听见异音，针 对马达振动偏强导致振动异音的现象，产线出现此类机器时，安 排拆机确认，若是马达本体振动强导致异音则放行处理。），振 动功能不稳定（异常判定时实配后盖，确保翻/滑盖合上及打开的 状态下均 OK）8通话功能在主机